一种注塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种注塑成型模具，属于注塑技术领域。
【背景技术】
[0002]注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
[0003]现有的注塑成型装置，存在如下不足之处:1)能耗高;2)精密度低;3)加工时间长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种注塑成型模具。
[0005]本实用新型的注塑成型模具，包括模架、设在模架内的二号斜导柱和二号滑块、与模架相连的热流道喷嘴、与热流道喷嘴相连的定模底板和定模镶块、与定模底板相连的定模固定板、与定模固定板相连的一号斜导柱、一号滑块和动模固定板、与动模固定板相连的顶块、动模镶块和模脚、与模脚相连的顶针板、与顶针板相连的顶针固定板、与顶针固定板相连的动模底板，所述的模架与热流道喷嘴之间设有定位圈。
[0006]本实用新型的注塑成型模具用于注塑机，具有如下技术效果:I)节能:降低注塑机能耗;2)精密:提高注塑机制品重复精度;3)高效:相同条件下缩短加工时间。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的注塑成型模具的结构示意图。
[0008]其中，I为模架，2为定位圈，3为定模底板，4为热流道喷嘴，5为定模镶块，6为定模固定板，7为一号斜导柱，8为一号滑块，9为二号斜导柱，10为二号滑块，11为顶块，12为动模镶块，13为动模固定板，14为模脚，15为顶针板，16为顶针固定板，17为动模底板。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的注塑成型模具，包括模架1、设在模架I内的二号斜导柱9和二号滑块10、与模架I相连的热流道喷嘴4、与热流道喷嘴4相连的定模底板3和定模镶块
5、与定模底板3相连的定模固定板6、与定模固定板6相连的一号斜导柱7、一号滑块8和动模固定板13、与动模固定板13相连的顶块11、动模镶块12和模脚14、与模脚14相连的顶针板15、与顶针板15相连的顶针固定板16、与顶针固定板16相连的动模底板17，所述的模架I与热流道喷嘴4之间设有定位圈2。
【主权项】
1.一种注塑成型模具，其特征在于，包括模架(1)、设在模架(I)内的二号斜导柱(9)和二号滑块(10)、与模架(I)相连的热流道喷嘴(4)、与热流道喷嘴(4)相连的定模底板(3)和定模镶块(5)、与定模底板(3)相连的定模固定板(6)、与定模固定板(6)相连的一号斜导柱(7)、一号滑块(8)和动模固定板(13)、与动模固定板(13)相连的顶块(11)、动模镶块(12)和模脚(14)、与模脚(14)相连的顶针板(15)、与顶针板(15)相连的顶针固定板(16)、与顶针固定板(16)相连的动模底板(17)，所述的模架(I)与热流道喷嘴(4)之间设有定位圈(2)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑成型模具，包括模架（1）、设在模架（1）内的二号斜导柱（9）和二号滑块（10）、与模架（1）相连的热流道喷嘴（4）、与热流道喷嘴（4）相连的定模底板（3）和定模镶块（5）、与定模底板（3）相连的定模固定板（6）、与定模固定板（6）相连的一号斜导柱（7）、一号滑块（8）和动模固定板（13）、与动模固定板（13）相连的顶块（11）、动模镶块（12）和模脚（14）、与模脚（14）相连的顶针板（15）。本实用新型的注塑成型模具用于注塑机，具有如下技术效果：1）节能：降低注塑机能耗；2）精密：提高注塑机制品重复精度；3）高效：相同条件下缩短加工时间。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN205326168
【申请号】CN201520851910
【发明人】钟兴明
【申请人】泰州市海陵区美宏塑胶有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年10月30日