一种塑胶成型用空气干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型记载了一种塑胶成型用空气干燥机，包括电机、底座、固定在底座上的料筒，所述料筒内设置有与电机输出端相连的转轴，转轴的外表面两侧从下至上等间距设置有若干个搅料棒，相邻的搅料棒间固定有加热管；料筒上设有与其连通的进气管A、出气管，进气管A伸入料筒的一端连接有气体分流器，进气管A的另一端连接有风机A；所述出气管另一端连接有余热回收装置。在本实用新型中，搅料棒旋转将对料筒内的塑胶原料进行搅拌，设置在搅料棒间的加热管在旋转过程中能够保证塑胶原料受热充分。余热回收装置内的金属管能够将烘烤完后的废气进行再利用，节约了能源，减少了生产成本。
【专利说明】
一种塑胶成型用空气干燥机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种空气干燥机，尤其涉及一种塑胶成型用空气干燥机。
【背景技术】
[0002]在塑胶制品的生产过程中，为了使塑胶制品表面光亮，并达到塑胶制品所需的物理机械性能，必须首先使塑胶原料预热干燥。塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM /PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料由于孔隙率较大，在空气中容易吸附水分而变得潮湿，当塑胶原料不经过干燥处理而进行注塑生产时，注塑成型的产品由于塑胶原料含有水分而容易产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题。塑胶原料最原始的干燥方式是将塑胶制品暴露在空气中，使其自然干燥，但是这种干燥方式由于效率过慢而被淘汰，取而代之的是采用干燥器进行干燥，该干燥器连接在整个塑胶制造的起始端，能够确保所有进入工序的塑胶原料均处于干燥状态，从而保证生产出来的塑胶制品具有合格的性能。但由于塑胶原料干燥机对原料烘烤时较难保证受热均匀，效率过低，往往需要3-4个小时才能完成烘烤，花费时间较长，增加了等待成本。再者，在干燥过程中，带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本；同时，直接将带有热量的废气排出，不能使热能得到充分有效的利用，在干燥过程中常常需要消耗更多的燃料。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有的塑胶原料干燥机存在的受热不均匀、废热不能充分利用的缺陷，本实用新型特提供一种塑胶成型用空气干燥机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种塑胶成型用空气干燥机，包括电机、底座、固定在底座上的料筒，所述料筒内设置有与电机输出端相连的转轴，转轴的外表面两侧从下至上等间距设置有若干个搅料棒，相邻的搅料棒间固定有加热管;料筒上设有与其连通的进气管A、出气管，进气管A伸入料筒的一端连接有气体分流器，进气管A的另一端连接有风机A;所述出气管另一端连接有余热回收装置。当需烘烤塑胶原料时，启动电机，电机将带动搅料棒旋转，搅料棒旋转将对料筒内的塑胶原料搅拌，本方案中设置在搅料棒间的加热管在旋转过程中能够保证塑胶原料受热充分。同时，进入料筒内的空气经过气体分流器分流后将分散在料筒内的所有位置，保证塑胶原料在同一时间段内都能接收烘烤，大幅度地提高了烘烤效率。烘烤完后的废气通过出气管进入余热回收装置进行回收再利用，节约了生产成本。
[0006]作为本实用新型的优选结构，所述余热回收装置包括罩壳、设置在罩壳中的数根金属管，罩壳上设置有出风口；罩壳的侧壁上连通有进气管B，进气管B的一端连接有风机B。在本方案中，当废热通过出气管进入余热回收装置后，将穿过金属管从出风口排出。废热流经金属管时将会把热量传递给金属管，打开风机B，风机B中的气体进入罩壳内经过金属管将被加热成热风，再由出气管进入料筒内对塑胶原料进行再加热。由此可见，对热气进行利用既节约了能源，又减少了生产成本。
[0007]进一步地，所述罩壳上的出风口与进气管A间连接有回收管。回收管的设置使得废气能够循环利用，既节约了能源，又避免带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本。
[0008]为更好地实现本实用新型，进气管A上设置有除湿器A，所述回收管设置在除湿器A与风机A间。在本方案中，设置在进气管A上的除湿器A能够对进入料筒内的空气除湿，避免进入料筒内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。
[0009]优选地，所述余热回收装置与风机B间设置有除湿器B。同样地，除湿器B的设置能够避免进入料筒内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。
[0010]进一步地，所述料筒的外侧壁上设置有保温层。本方案中保温层的设置可保证料筒的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，所述加热管与搅料棒间通过螺栓连接。加热管与搅料棒间通过螺栓连接，使得加热管和搅料棒间的拆卸和安装方便。
[0012]综上所述，本实用新型的有益技术效果如下:
[0013]1、搅料棒旋转将对料筒内的塑胶原料进行搅拌，设置在搅料棒间的加热管在旋转过程中能够保证塑胶原料受热充分。
[0014]2、气体分流器的设置能够将空气分流，使之分散在料筒内的所有位置，保证塑胶原料在同一时间段内都能接受烘烤，大幅度地提高了烘烤效率。
[0015]3、余热回收装置内的金属管能够将烘烤完后的废气进行再利用，节约了能源，减少了生产成本。
[0016]4、回收管的设置使得废气能够循环利用，既节约了能源，又避免带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本。
[0017]5、除湿器A、除湿器B的设置能够避免进入料筒内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。
[0018]6、保温层的设置可保证料筒的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。
[0019]7、加热管与搅料棒间通过螺栓连接，使得加热管和搅料棒间的拆卸和安装方便。
【附图说明】
[0020]图1为一种塑胶成型用空气干燥机的结构示意图；
[0021]其中附图标记所对应的零部件名称如下:
[0022]1-电机，2-底座，3-料筒，4-转轴，5-搅料棒，6_加热管，7_进气管A，8-出气管，9_风机A，10-余热回收装置，11-罩壳，12-金属管，13-进气管B，14-风机B，15-回收管，16-除湿器A，17-除湿器B，18-保温层，19-气体分流器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0024]如图1所示，一种塑胶成型用空气干燥机，包括电机1、底座2、固定在底座2上的料筒3，所述料筒3内设置有与电机I输出端相连的转轴4，转轴4的外表面两侧从下至上等间距设置有若干个搅料棒5，相邻的搅料棒5间固定有加热管6;料筒3上设有与其连通的进气管A7、出气管8，进气管A7伸入料筒3的一端连接有气体分流器19，进气管A7的另一端连接有风机A9;所述出气管8另一端连接有余热回收装置10。当需烘烤塑胶原料时，启动电机I，电机I将带动搅料棒5旋转，搅料棒5旋转将对料筒3内的塑胶原料搅拌，本实施例中设置在搅料棒5间的加热管6在旋转过程中能够保证塑胶原料受热充分。同时，进入料筒3内的空气经过气体分流器19分流后将分散在料筒3内的所有位置，保证塑胶原料在同一时间段内都能接收烘烤，大幅度地提高了烘烤效率。烘烤完后的废气通过出气管8进入余热回收装置10进行回收再利用，节约了生产成本。
[0025]作为本实用新型的优选结构，所述余热回收装置10包括罩壳11、设置在罩壳11中的数根金属管12，罩壳11上设置有出风口；罩壳11的侧壁上连通有进气管B13，进气管B13的一端连接有风机B14。在本实施例中，当废热通过出气管8进入余热回收装置10后，将穿过金属管12从出风口排出。废热流经金属管12时将会把热量传递给金属管12，打开风机B14，风机B14中的气体进入罩壳11内经过金属管12将被加热成热风，再由出气管8进入料筒3内对塑胶原料进行再加热。由此可见，对热气进行利用既节约了能源，又减少了生产成本。
[0026]进一步地，所述罩壳11上的出风口与进气管A7间连接有回收管15。回收管15的设置使得废气能够循环利用，既节约了能源，又避免带有热量的废气直接排放到车间的空气中，间接影响车间环境的温度，增加了车间的降温成本。
[0027]进一步地，为更好地实现本实用新型，进气管A7上设置有除湿器A16，所述回收管I设置在除湿器A16与风机A9间。在本实施例中，设置在进气管A7上的除湿器A16能够对进入料筒3内的空气除湿，避免进入料筒3内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。
[0028]作为本实用新型的进一步优化，所述余热回收装置10与风机B14间设置有除湿器B17。在本实施例中，除湿器B17的设置能够避免进入料筒3内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。
[0029]进一步地，所述料筒3的外侧壁上设置有保温层18。本实施例中保温层18的设置可保证料筒3的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。
[0030]为更好地实现本实用新型，所述加热管6与搅料棒5间通过螺栓连接。加热管6与搅料棒5间通过螺栓连接，使得加热管6和搅料棒5间的拆卸和安装方便。
[0031]实施例1
[0032]—种塑胶成型用空气干燥机，包括电机1、底座2、固定在底座2上的料筒3，所述料筒3内设置有与电机I输出端相连的转轴4，转轴4的外表面两侧从下至上等间距设置有若干个搅料棒5，相邻的搅料棒5间固定有加热管6;料筒3上设有与其连通的进气管A7、出气管8，进气管A7伸入料筒3的一端连接有气体分流器19，进气管A7的另一端连接有风机A9;所述出气管8另一端连接有余热回收装置10。
[0033]实施例2
[0034]本实施例在实施例1的基础上，所述余热回收装置10包括罩壳11、设置在罩壳11中的数根金属管12，罩壳11上设置有出风口；罩壳11的侧壁上连通有进气管B13，进气管B13的一端连接有风机BI 4。
[0035]实施例3
[0036]本实施例在实施例2的基础上，所述罩壳11上的出风口与进气管A7间连接有回收管15。
[0037]实施例4
[0038]本实施例在实施例3的基础上，进气管A7上设置有除湿器A16，所述回收管I设置在除湿器A16与风机A9间。
[0039]实施例5
[0040]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述余热回收装置10与风机B14间设置有除湿器B17。
[0041 ] 实施例6
[0042]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述料筒3的外侧壁上设置有保温层18。
[0043]实施例7
[0044]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述加热管6与搅料棒5间通过螺栓连接。
[0045]如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1.一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 包括电机(I)、底座(2)、固定在底座(2)上的料筒(3)，所述料筒(3)内设置有与电机(I)输出端相连的转轴(4)，转轴(4)的外表面两侧从下至上等间距设置有若干个搅料棒(5)，相邻的搅料棒(5)间固定有加热管(6);料筒(3)上设有与其连通的进气管A(7)、出气管(8)，进气管A(7)伸入料筒(3)的一端连接有气体分流器(19)，进气管A(7)的另一端连接有风机A(9);所述出气管(8)另一端连接有余热回收装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 所述余热回收装置(10)包括罩壳(11)、设置在罩壳(11)中的数根金属管(12)，罩壳(11)上设置有出风口；罩壳(11)的侧壁上连通有进气管B(13)，进气管B(13)的一端连接有风机B(14)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 所述罩壳(11)上的出风口与进气管A(7)间连接有回收管(15)。4.根据权利要求3所述的一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 进气管A(7)上设置有除湿器A(16)，所述回收管(I)设置在除湿器A(16)与风机A(9)间。5.根据权利要求1所述的一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 所述余热回收装置(10)与风机B(14)间设置有除湿器B(17)。6.根据权利要求1所述的一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 所述料筒(3)的外侧壁上设置有保温层(18)。7.根据权利要求1所述的一种塑胶成型用空气干燥机，其特征在于: 所述加热管(6)与搅料棒(5)间通过螺栓连接。
【文档编号】B29B13/06GK205631109SQ201620493384
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】谭江梅, 苟凯
【申请人】四川光亚塑胶电子有限公司