一种模内转印组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模内转印组件。
【背景技术】
[0002]烫印是指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时，烫金纸的黏结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动，与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。烫印作为一种工艺已经被应用在包装领域。目前涉及烫金的产品主要有:家用电器、化妆品包装、礼品首饰盒、光学产品、塑胶玩具、钟表、文具、家居用品、汽车等等。虽然烫印技术广泛应用，但是对于形状不是很规则的异形件，例如带有部分球面体的部件，现有的烫印组件不能很好的完成加工，另外传统的烫印需要先在模具内注塑之后再烫印，工作效率较低。现有技术急需一种加工效率高，适用范围广的模内转印组件。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工效率高，适用范围广的模内转印组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种模内转印组件，所述模内转印组件包括母模和与母模配合的公模，所述母模上设有母模凹槽，所述公模上设有公模凸块，母模凹槽与公模凸块之间设有转印薄膜，母模与公模压合状态下母模凹槽与公模凸块可形成一型腔；公模凸块中部设有注塑口，注塑材料通过注塑口进入型腔并逐步填满型腔，转印薄膜上的装饰图转移至塑料部件上。通过使用本申请所述的组件可以将注塑和烫印融合在一起加工，同时克服了烫印工艺无法很好的加工异形件的弊端，提高生产效率同时扩大组件的适用范围。
[0005]作为优选地，还包括用于输送定位转印薄膜的送膜装置，该送膜装置包括传送轮及对转印薄膜传送方向导向的导向轮。这样的设计利于转印薄膜的定位和输送。
[0006]作为优选地，还包括用于将转印薄膜压紧在母模上的压紧装置，所述压紧装置包括压片、传动杆和调节螺母，所述传动杆沿压合方向贯穿于母模内部，从母模压合面穿出的传动杆端部设有用于将转印薄膜压紧的压片；从母模后端穿出的传动杆端部设有用于调节传动杆位置的调节螺母，所述调节螺母与传动杆以丝杠方式驱动连接；所述公模上设有压合状态下用于容纳压片的压片凹槽。这样的设计利于转印薄膜压紧在母模表面，防止转印时褶皱。
[0007]作为优选地，母模与公模之间设有用于压合导向的导向杆，所述导向杆两端一端与母模或者公模固定，另一端与公模或者母模滑动连接。这样的设计提高加工精度。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本申请所述的组件可以将注塑和烫印融合在一起加工，同时克服了烫印工艺无法很好的加工异形件的弊端，提高生产效率同时扩大组件的适用范围。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型压合前结构示意图；
[0010]图2为本实用新型压合后结构示意图。
[0011]图中:1、母模；2、公模；3、母模凹槽；4、公模凸块；5、转印薄膜；6、型腔；7、注塑口 ；8、传送轮；9、导向轮；10、压片；11、传动杆；12、调节螺母；13、压片凹槽；14、导向杆；15、排气孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0013]如图1-图2所示，一种模内转印组件，所述模内转印组件包括母模I和与母模I配合的公模2，所述母模I上设有母模凹槽3，所述公模2上设有公模凸块4，母模凹槽3与公模凸块4之间设有转印薄膜5，母模I与公模2压合状态下母模凹槽3与公模凸块4可形成一型腔6 ;公模凸块4中部设有注塑口 7，注塑材料通过注塑口 7进入型腔6并逐步填满型腔6，转印薄膜5上的装饰图转移至塑料部件上。
[0014]还包括用于输送定位转印薄膜5的送膜装置，该送膜装置包括传送轮8及对转印薄膜5传送方向导向的导向轮9。
[0015]还包括用于将转印薄膜5压紧在母模I上的压紧装置，所述压紧装置包括压片10、传动杆11和调节螺母12，所述传动杆11沿压合方向贯穿于母模I内部，从母模I压合面穿出的传动杆11端部设有用于将转印薄膜5压紧的压片10 ;从母模I后端穿出的传动杆11端部设有用于调节传动杆11位置的调节螺母12，所述调节螺母12与传动杆11以丝杠方式驱动连接；所述公模2上设有压合状态下用于容纳压片10的压片凹槽13。
[0016]母模I与公模2之间设有用于压合导向的导向杆14，所述导向杆14两端一端与母模I或者公模2固定，另一端与公模2或者母模I滑动连接。
[0017]在使用过程中，将转印薄膜5传输至母模凹槽3与公模凸块4之间，驱动调节螺母12，将传动杆11滑动至压片10将转印薄膜5压紧在母模I表面，公模2沿压合导向杆14与母模I压合，母模凹槽3与公模凸块4可形成一型腔6 ;公模凸块4中部设有注塑口 7，注塑材料通过注塑口 7进入型腔6并逐步填满型腔6，转印薄膜5上的装饰图转移至塑料部件上。可以通过公模2与母模I之间的间隙排出型腔6内的气体，或者母模I上开设排气孔15，将型腔6内的气体排出。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模内转印组件，其特征在于:所述模内转印组件包括母模和与母模配合的公模，所述母模上设有母模凹槽，所述公模上设有公模凸块，母模凹槽与公模凸块之间设有转印薄膜，母模与公模压合状态下母模凹槽与公模凸块可形成一型腔；公模凸块中部设有注塑口，注塑材料通过注塑口进入型腔并逐步填满型腔，转印薄膜上的装饰图转移至塑料部件上。2.如权利要求1所述的模内转印组件，其特征在于:还包括用于输送定位转印薄膜的送膜装置，该送膜装置包括传送轮及对转印薄膜传送方向导向的导向轮。3.如权利要求2所述的模内转印组件，其特征在于:还包括用于将转印薄膜压紧在母模上的压紧装置，所述压紧装置包括压片、传动杆和调节螺母，所述传动杆沿压合方向贯穿于母模内部，从母模压合面穿出的传动杆端部设有用于将转印薄膜压紧的压片；从母模后端穿出的传动杆端部设有用于调节传动杆位置的调节螺母，所述调节螺母与传动杆以丝杠方式驱动连接；所述公模上设有压合状态下用于容纳压片的压片凹槽。4.如权利要求1至3中任意一项所述的模内转印组件，其特征在于:母模与公模之间设有用于压合导向的导向杆，所述导向杆两端一端与母模或者公模固定，另一端与公模或者母模滑动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模内转印组件，所述模内转印组件包括母模和与母模配合的公模，所述母模上设有母模凹槽，所述公模上设有公模凸块，母模凹槽与公模凸块之间设有转印薄膜，母模与公模压合状态下母模凹槽与公模凸块可形成一型腔；公模凸块中部设有注塑口，注塑材料通过注塑口进入型腔并逐步填满型腔，转印薄膜上的装饰图转移至塑料部件上。通过使用本申请所述的组件可以将注塑和烫印融合在一起加工，同时克服了烫印工艺无法很好的加工异形件的弊端，提高生产效率同时扩大组件的适用范围。
【IPC分类】B29C45/14, B41G1/00, B41F19/06
【公开号】CN204658812
【申请号】CN201520205467
【发明人】钱周忠
【申请人】江阴精力汽车装备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月8日