一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑领域，具体是一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置。
【背景技术】
[0002]随着注塑行业的发展，现在越来越多的注塑产品采用了 INSERT MOLDING(嵌件成型)技术，此技术是在模具内装入预先准备的与树脂相异的材质钢片后，再向模具内注入树脂，熔融的材料与钢片接合固化，制成一体化产品的成型工法。与传统注塑相比，此法具有以下优点:因为是熔融的材料与钢片的接合，树脂特性与钢片特性可以完美结合；与压入成型法相比较，钢片间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高，因此，此法在注塑行业中得到广泛采用。
[0003]目前，此种注塑生产普遍采用如下工艺进行:手工将钢片放到注塑模的模仁内，关好注塑机门，开机做半自动生产，成型完成后，手工或机械取出产品，员工再放入下一模的钢片，重复以上动作。由于放钢片的工作全部是由人工完成，自动化程度非常低，导致效率大大降低。另外，员工需重复将手臂和头部伸入高温的模具内，劳动强度非常大。员工每次放钢片没有统一性，所以没办法保证植入精度，从而难以保证产品质量。
[0004]很多厂家为了解决上述问题，根据模具中模仁间距设计二次定位治具，用钢片自动植入机将钢片放到注塑模的模仁内。模内注塑产品大部分是一出二，而传统注塑产品钢片自动植入机二次定位治具是根据模具中模仁的间距来设计一个整体治具，因此间距比较大，治具体积也比较大，对前工序钢片两穴定位笼子间距比较大。整个产品钢片植入机有四对笼子，均匀分布在圆盘上，因此整个机台设计比较大。占地面积大，严重限制了其应用范围。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，包括底板、冶具底板、冶具和气缸；所述冶具固定在冶具底板上；所述冶具共2个，分别为冶具A和冶具B，冶具A通过支架固定在底板左部，底板上设有至少2个平行间隔设置的直线滑轨，冶具B的冶具底板下方设有滑块，滑块与直线滑轨数量相同，且滑块与直线滑轨相匹配，冶具B通过滑块滑动安装在直线滑轨上；所述气缸通过气缸支架固定在底座上，气缸伸缩杆末端通过气缸连接块连接冶具B。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述直线滑轨的数量为2个，且设在底板右部。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述气缸支架共2个，且间隔设在气缸下端。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述气缸连接块连接至冶具B的冶具底板。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述冶具内设有接近开关。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置还包括缓冲器，缓冲器设在底板右端。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述缓冲器通过缓冲器支架固定在底板上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置能够根据不同模具中模仁的间距调节距离，并根据其自身固定冶具与移动冶具之间的距离来设计笼子大小，应用于注塑车间，能够减小自动植入机大小，增加笼子数量，减少员工放钢片的次数，使一个员工可以看守多台注塑机。
【附图说明】
[0015]图1为注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置的结构示意图。
[0016]图中:1-缓冲器、2-底板、3-冶具底板、4-直线滑轨、5-支架、6-冶具、7-接近开关、8-调节管接头、9-气缸、10-气缸支架、11-滑块、12-气缸连接块、13-缓冲器支架。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，包括底板2、冶具底板3、冶具6和气缸9 ;所述冶具6固定在冶具底板3上，且冶具6内设有接近开关7 ;所述冶具6共2个，分别为冶具A和冶具B，冶具A通过支架5固定在底板2左部，作为固定冶具，底板2上设有至少2个平行间隔设置的直线滑轨4，优选的，所述直线滑轨4的数量为2个，且设在底板2右部，冶具B的冶具底板3下方设有滑块11，滑块11与直线滑轨4数量相同，滑块11与直线滑轨4相匹配，冶具B通过滑块11滑动安装在直线滑轨4上，冶具B作为移动冶具；所述气缸9通过气缸支架10固定在底座2上，优选的，所述气缸支架10共2个，且间隔设在气缸9下端，气缸9伸缩杆末端通过气缸连接块12连接冶具B，优选的，所述气缸连接块12连接至冶具B的冶具底板3，通过气缸9的伸缩，带动冶具B沿着直线滑轨4滑动；所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置还包括缓冲器1，缓冲器I设在底板2右端，缓冲器I通过缓冲器支架13固定在底板2上，缓冲器I能够限制冶具B的移动范围，并缓冲气缸9的冲力。
[0019]本实用新型的工作原理是:所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，初始状态下，冶具A和冶具B合拢，需要放置铜片时，气缸9启动，开始伸长，带动冶具B沿着直线滑轨4向右移动，当冶具B移动至缓冲器I处时，被缓冲器I阻挡，无法继续移动，且缓冲器I缓冲气缸9的冲力，此时钢片自动植入机的机械手就能够进行钢片植入动作，钢片植入完成后，气缸9开始收缩，带动冶具B沿着直线滑轨4向左移动，直至冶具B与冶具A合拢。
[0020]所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置能够根据不同模具中模仁的间距调节距离，并根据其自身固定冶具与移动冶具之间的距离来设计笼子大小，应用于注塑车间，能够减小自动植入机大小，增加笼子数量，减少员工放钢片的次数，使一个员工可以看守多台注塑机。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，包括底板、冶具底板、冶具和气缸，其特征在于:所述冶具固定在冶具底板上；所述冶具共2个，分别为冶具A和冶具B，冶具A通过支架固定在底板左部，底板上设有至少2个平行间隔设置的直线滑轨，冶具B的冶具底板下方设有滑块，滑块与直线滑轨数量相同，且滑块与直线滑轨相匹配，冶具B通过滑块滑动安装在直线滑轨上；所述气缸通过气缸支架固定在底座上，气缸(9)伸缩杆末端通过气缸连接块连接冶具B。2.根据权利要求1所述的注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，其特征在于:所述直线滑轨的数量为2个，且设在底板右部。3.根据权利要求1或2所述的注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，其特征在于:所述气缸支架共2个，且间隔设在气缸下端。4.根据权利要求3所述的注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，其特征在于:所述气缸连接块连接至冶具B的冶具底板。5.根据权利要求4所述的注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，其特征在于:所述冶具内设有接近开关。6.根据权利要求1或5所述的注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，其特征在于:所述注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置还包括缓冲器，缓冲器设在底板(2)右端。7.根据权利要求6所述的注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，其特征在于:所述缓冲器通过缓冲器支架固定在底板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑产品钢片自动植入机自动调节冶具装置，包括底板、冶具底板、冶具和气缸；所述冶具固定在冶具底板上；所述冶具共2个，分别为冶具A和冶具B，冶具A通过支架固定在底板左部，底板上设有至少2个平行间隔设置的直线滑轨，冶具B的冶具底板下方设有滑块，滑块与直线滑轨数量相同，且滑块与直线滑轨相匹配，冶具B通过滑块滑动安装在直线滑轨上；所述气缸通过气缸支架固定在底座上，气缸伸缩杆末端通过气缸连接块连接冶具B；该装置应用于注塑车间，能够减小自动植入机大小，增加笼子数量，减少员工放钢片的次数，使一个员工可以看守多台注塑机。
【IPC分类】B29C45/14, B29C31/08, B29C45/17
【公开号】CN204658813
【申请号】CN201520269329
【发明人】方剑平, 张志锋
【申请人】深圳市福昌电子技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日