塑料瓶的后置式把手自动植入装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料瓶的后置式把手自动植入装置，包括一锁定夹子、一输送带和一植入机构；所述锁定夹子和植入机构分设在输送带的两侧并成一直线设置；所述输送带进行间歇性的运转，输送带上等间隔布局着成型的塑料瓶，塑料瓶上的把手安装位朝向植入机构设置。本实用新型设计采用机械装置实现把手后置植入的自动化操作，具有人力成本低、劳动强度小和植入效率高的特点，能满足现代化大批量生产的需求。
【专利说明】
塑料瓶的后置式把手自动植入装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料瓶加工设备，具体为一种塑料瓶的后置式把手自动植入
目.0
【背景技术】
[0002]在现实生活中，有很多塑料瓶子都是带把手的，而受限于加工工艺，把手只能采用植入的方法进行安装。
[0003]在此，传统的把手植入方法有两种，其分别是前置把手和后置把手，其中的后置把手植入，即在吹瓶时在瓶身上成型出把手安装位，在瓶子成型后再通过人工的方式将把手卡入把手安装位而完成植入，存在人力成本高，劳动强度大和工作效率低的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型设计了一种塑料瓶的后置式把手自动植入装置，其采用机械装置实现把手后置植入的自动化操作，具有人力成本低、劳动强度小和植入效率高的特点，能满足现代化大批量生产的需求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种塑料瓶的后置式把手自动植入装置，其特征在于:包括一锁定夹子、一输送带和一植入机构;所述锁定夹子和植入机构分设在输送带的两侧并成一直线设置;所述输送带进行间歇性的运转，输送带上等间隔布局着成型的塑料瓶，塑料瓶上的把手安装位朝向植入机构设置。
[0007]进一步的，所述植入机构包括把手输送轨道、把手推块、推块气缸、横向止位挡条和挡条气缸;其中的把手输送轨道垂直设置在把手推块的侧边，把手推块正对输送带上带植入把手的塑料瓶设置，把手推块的后部设置着可带动其前后往复移动的推块气缸，把手推块的前端面与把手外部外轮廓相适配，并在该前端面上设置有把手吸附结构;所述横向止位挡条间隔一段距离设置在把手推块的正前方，止位挡条的尾部连接着可带动其内外伸缩的挡条气缸。
[0008]进一步的，上述把手前端面上的吸附结构为若干设置在前端面上的吸嘴，吸嘴通过推块内的共同通道而与外界气源相连。
[0009]进一步的，上述横向止位挡条的高度位于待植入把手前端的中间位置。
[0010]在工作中，输送带进行间歇性的运转，其上等间隔布局着成型的塑料瓶，塑料瓶上的把手安装位朝向植入机构设置。所述待植入的把手由把手输送轨道排列传输过来，且初始状态下的把手推块位于最后方。
[0011 ]开始工作时，首先塑料瓶子随输送带的运转输送到锁定夹子的正前方并停止，而后由锁定夹子气缸动作而使锁定夹子紧紧地抱住塑料瓶子，实现塑料瓶的有效定位。同时挡条气缸动作使横向止位挡条伸出而挡在瓶子和把手推块之间，之后由输送轨道将其末端的一个把手送入到推块的前端面并被吸附住，并在推块气缸动作推动下带动推块和把手同步前移，在此过程中，当把手前端中间与横向止位挡条相抵时，因横向止位挡条的限位作用，将使把手相对与横向止位挡条的相抵部位发生变形，并进而使把手的两端尺寸内缩而进入到塑料瓶的把手安装位，而后横向止位挡条在挡条气缸复位作用下回收，解除对把手前端中间部位的限位作用，此时把手就会从变形状态复位，其两端张开而卡入到塑料瓶的把手安装位内，完成把手在瓶子上的植入，之后把手推块在推块气缸复位带动下回到初始位置，同时输送带运转将完成植入把手的瓶子移出并送入一个待加工的瓶子，为下一次的把手植入做好准备，以此类推，即可自动连续地实现把手的前置式植入。
[0012]综上，本实用新型整个把手后置植入完全采用机械装置自动完成，无需人工参与，具有操作简便、人力成本低、劳动强度小和植入效率高的特点，能满足现代化大批量生产的需求。
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型的结构布局示意图；
[0014]图2、本实用新型把手推块的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，一种塑料瓶的后置式把手自动植入装置，包括一可开合的锁定夹子1、一输送带2和一植入机构3。
[0016]所述锁定夹子I和植入机构3分设在输送带2的两侧并成一直线设置。
[0017]所述输送带2在工作中进行进行间歇性的运转。输送带2上等间隔布局着成型的正向放置的塑料瓶4，塑料瓶4上的把手安装位41朝向植入机构3设置。
[0018]所述植入机构3包括把手输送轨道31、把手推块32、推块气缸33、横向止位挡条34和挡条气缸35。
[0019]其中的把手输送轨道31垂直设置在把手推块32的侧边，其内排列布局着一列把手5，在工作中其间歇性工作并将轨道末端的把手5逐个送入到把手推块32的前端面321上。
[0020]所述把手推块32正对输送带2上的塑料瓶4设置。把手推块32的后部设置着可带动其前后往复移动的推块气缸33。把手推块32的前端面321与把手5外部外轮廓相适配，以使两者能够有效贴合，并在该前端面321上设置有把手吸附结构，在本实施例中，该吸附结构为若干设置在把手推块前端面321上的吸嘴322，吸嘴322通过推块内的共同通道323而与外界气源相连。在工作中当把手5进入推块前端321面时，吸嘴322往内抽气产生负压即可牢牢吸附住把手5后侧面，而当吸嘴322停止吸气使负压消失时即可放开把手，操作非常简便。
[0021]所述横向止位挡条34间隔一段距离设置在把手推块32的正前方，横向止位挡条34的尾部连接着可带动其内外伸缩的挡条气缸35，整个横向止位挡条34的高度为位于待植入把手5前端的中间位置。
[0022]在工作中，输送带2进行间歇性的运转，其上等间隔布局着成型的塑料瓶4，塑料瓶4上的把手安装位41朝向植入机构设置。所述待植入的把手5由把手输送轨道31排列传输过来，且初始状态下的把手推块32位于最后方。
[0023]开始工作时，首先塑料瓶子4随输送带2的运转输送到锁定夹子I的正前方并停止，而后由锁定夹子气缸11动作而使锁定夹子I紧紧地抱住塑料瓶4，实现塑料瓶4的有效定位。同时挡条气缸35动作使横向止位挡条34伸出而挡在瓶子和把手推块32之间。之后由输送轨道31将其末端的一个把手5送入到把手推块32的前端面321并被吸附住，并在推块气缸33动作推动下带动把手推块32和把手5同步前移。在此过程中，当把手5前端中间与横向止位挡条34相抵时，因横向止位挡条34的限位作用，将使把手5相对与横向止位挡条34的相抵部位发生变形，并进而使把手5的两端尺寸内缩而进入到塑料瓶4的把手安装位41内。而后横向止位挡条34在挡条气缸35复位作用下回收，解除对把手5前端中间部位的限位作用，此时把手5就会从变形状态快速复位弹开，其两端张开而卡入到塑料瓶4的把手安装位41内，完成把手5在瓶子上的植入。之后把手推块32在推块气缸33复位带动下回到初始位置，同时输送带2运转将完成植入把手的瓶子移出并送入一个待加工的瓶子，为下一次的把手植入做好准备，以此类推，即可自动连续地实现把手的前置式植入。
[0024]综上，本实用新型整个把手后置植入完全采用机械装置自动完成，无需人工参与，具有操作简便、人力成本低、劳动强度小和植入效率高的特点，能满足现代化大批量生产的需求。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种塑料瓶的后置式把手自动植入装置，其特征在于:包括一锁定夹子、一输送带和一植入机构;所述锁定夹子和植入机构分设在输送带的两侧并成一直线设置;所述输送带进行间歇性的运转，输送带上等间隔布局着成型的塑料瓶，塑料瓶上的把手安装位朝向植入机构设置。2.如权利要求1所述的塑料瓶的后置式把手自动植入装置，其特征在于:所述植入机构包括把手输送轨道、把手推块、推块气缸、横向止位挡条和挡条气缸;其中的把手输送轨道垂直设置在把手推块的侧边，把手推块正对输送带上带植入把手的塑料瓶设置，把手推块的后部设置着可带动其前后往复移动的推块气缸，把手推块的前端面与把手外部外轮廓相适配，并在该前端面上设置有把手吸附结构;所述横向止位挡条间隔一段距离设置在把手推块的正前方，止位挡条的尾部连接着可带动其内外伸缩的挡条气缸。3.如权利要求2所述的塑料瓶的后置式把手自动植入装置，其特征在于:所述把手前端面上的吸附结构为若干设置在前端面上的吸嘴，吸嘴通过推块内的共同通道而与外界气源相连。4.如权利要求2或3所述的塑料瓶的后置式把手自动植入装置，其特征在于:所述横向止位挡条的高度位于待植入把手前端的中间位置。
【文档编号】B29C65/78GK205674483SQ201620502554
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620502554.6, CN 201620502554, CN 205674483 U, CN 205674483U, CN-U-205674483, CN201620502554, CN201620502554.6, CN205674483 U, CN205674483U
【发明人】徐光中, 施俊干
【申请人】徐光中