塑胶手套自动制成去边抓放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于塑胶美容手套自动折叠封装流水线上的塑胶手套自动制成去边抓放装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，如今随着美容美发行业的盛行，人们普遍对发型烫染有着越来越多的追求。而对于美发师而言，在给顾客烫染头发时，不得不用到一次性塑胶手套。这种一次性塑胶手套，以往都是由专业的设备通过热压塑成，批量生产后，通过人工手工塞装到小包装袋，然后封装打包。不过随着高效率生产封装流水线的诞生，人工手塞封装塑胶手套已经被机械设备流水线化的自动折叠封装所代替。
[0003]具体来说，以往每个一次性塑胶手套通过在塑胶原料上热塑按压成手掌外轮廓形，然后通过人工手撕，去除边角料留下完整手套。为了通过机械设备同样实现这一效果，需要在塑胶手套热压成型后，设置一个装置精准、高效地重复去除塑胶手套边角料的机械装置，以便为后续手套的折叠封装带来便捷。
【发明内容】
[0004]鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于塑胶美容手套自动折叠封装流水线上的塑胶手套自动制成去边抓放装置。该装置介于塑胶美容手套热压成型装置与自动折叠封装流水线之间，其目的是将刚被热压成型完的手套坯件通过本装置的自动分离去除手套掌形以外的边角料，同时将剥离完边角料后的成型手套固定输送到下游的自动折叠包装流水线上进行自动封装处理。
[0005]本实用新型的具体技术方案如下:
[0006]塑胶手套自动制成去边抓放装置，包括在一机架上安置的边料分离组件、下边料组件以及自动抓取卡爪组件；其特征在于，所述边料分离组件通过支撑架安置在机架一端的上部，其下部对应安设有一下边料组件，边料分离组件中的上压板与下边料组件中的下垫板可机械重合；所述自动抓取卡爪设有夹持机构，整体通过设置在机架两端的主、从动轮以及传送带来实现在机架内横向来回移动。
[0007]上述方案中，所述边料分离组件包括气缸、上压板、喷气管；所述气缸通过直线轴，连接其下部的上压板，用以驱动上压板上下移动；所述喷气管开口向下竖直设置在上压板的上部；所述上压板中部镂空、一边开口形成手套安置区。
[0008]上述方案中，所述边料分离组件位于上压板的手套安置区内安设有一毛刷。
[0009]上述方案中，所述下边料组件包括下垫板、下翻板；所述下翻板内置于下垫板中，通过一侧铰链连接可向下倾斜；下翻板底部设有滑槽，该滑槽通过滑轮和限位器连接驱动气缸，该驱动气缸控制下翻板进行水平或倾斜运动。
[0010]上述方案中，所述自动抓取卡爪组件包括固定在底板上的下夹持片和两个转轴安装块；所述两个转轴安装块之间安置有转轴，外侧分别固定安置有一活动气缸；所述活动气缸通过杆端关节轴承带动转轴旋转；所述转轴上安置有上夹持片，该上夹持片与下夹持片构成夹持机构。
[0011]本实用新型作为整个自动生产、折叠流水线上的一道工序设备，解决了以往塑胶手套制备好后，需要人工手工撕除边角料的麻烦工序，结构简单，安全可靠，效率也很高，关键是节约了劳动力，提高了生产效率。
[0012]【附图说明】:
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0014]图1为本实用新型所述的整体结构图。
[0015]图2为本实用新型所述的整体俯视结构图。
[0016]图3为本实用新型所述的边料分离组件结构图。
[0017]图4为本实用新型所述的边料分离组件俯视结构图。
[0018]图5为本实用新型所述的下边料组件结构图。
[0019]图6为本实用新型所述的自动抓取卡爪组件的结构图。
[0020]图7为本实用新型所述的自动抓取卡爪组件的俯视结构图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型所述的塑胶手套自动制成去边抓放装置，它包括在一机架上安置的边料分离组件100、下边料组件200以及自动抓取卡爪组件300。边料分离组件100通过支撑架400安置在机架500 —端的上部，其下部对应安设有一下边料组件200，边料分离组件100中的上压板101与下边料组件200中的下垫板201可机械重合；自动抓取卡爪设有夹持机构310，整体通过设置在机架两端的主、从动轮(600 ；700)以及传送带800在伺服电机900的驱动下实现在机架内横向来回移动。
[0024]如图3和图4所示，边料分离组件包括气缸102、上压板101、喷气管103。气缸102通过直线轴104连接其下部的上压板101，用以驱动上压板上下移动。喷气管103开口向下竖直设置在上压板101的上部；所述上压板中部镂空、一边开口形成手套安置区105。另夕卜，位于上压板的手套安置区内安设有一毛刷106。
[0025]如图5所示，下边料组件包括下垫板201、下翻板202。下翻板202内置于下垫板201中，通过一侧铰链连接可向下倾斜；下翻板202底部设有滑槽203，该滑槽203通过滑轮204和限位器205连接驱动气缸206，该驱动气缸206控制下翻板进行水平或倾斜运动。
[0026]如图6和图7所示，自动抓取卡爪组件包括固定在底板上301的下夹持片302和两个转轴安装块303。两个转轴安装块303之间安置有转轴304，外侧分别固定安置有一活动气缸305。活动气缸305通过杆端关节轴承306带动转轴旋转。转轴304上安置有上夹持片307，该上夹持片与下夹持片构成夹持机构。
[0027]本实用新型在运行时，自动抓取卡爪组件先通过夹持机构将没有去除边角料的刚热压成型完的半成品手套夹持挪到下边料组件的下翻板处，此时边料分离组件利用气缸将上压板与下垫板重合，正好将半成品手套固定。接着自动抓取卡爪组件将固定好的半成品手套通过夹持机构拖拽，将半成品手套上手掌外轮廓线外的边角料瞬间撕除，同时将撕好后成型的成品手套挪动并放置到之后的自动折叠流水线上，而此时下边料组件通过活动气缸带动下翻板向下倾斜，同时喷气管向下吹气，正好将撕扯下来的边角料送至放置在下翻板下面的废料搜集盒中，自此整个动作结束。
[0028]需要指出的是，该装置在完成一次动作时可一同处理多个手套的撕边角料及挪位的工序，即可同时处理多个层叠的半成品手套。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.塑胶手套自动制成去边抓放装置，包括在一机架上安置的边料分离组件、下边料组件以及自动抓取卡爪组件；其特征在于，所述边料分离组件通过支撑架安置在机架一端的上部，其下部对应安设有一下边料组件，边料分离组件中的上压板与下边料组件中的下垫板可机械重合；所述自动抓取卡爪设有夹持机构，整体通过设置在机架两端的主、从动轮以及传送带来实现在机架内横向来回移动。2.根据权利要求1的塑胶手套自动制成去边抓放装置，其特征在于，所述边料分离组件包括气缸、上压板、喷气管；所述气缸通过直线轴，连接其下部的上压板，用以驱动上压板上下移动；所述喷气管开口向下竖直设置在上压板的上部；所述上压板中部镂空、一边开口形成手套安置区。3.根据权利要求2的塑胶手套自动制成去边抓放装置，其特征在于，所述边料分离组件位于上压板的手套安置区内安设有一毛刷。4.根据权利要求1的塑胶手套自动制成去边抓放装置，其特征在于，所述下边料组件包括下垫板、下翻板；所述下翻板内置于下垫板中，通过一侧铰链连接可向下倾斜；下翻板底部设有滑槽，该滑槽通过滑轮和限位器连接驱动气缸，该驱动气缸控制下翻板进行水平或倾斜运动。5.根据权利要求1的塑胶手套自动制成去边抓放装置，其特征在于，所述自动抓取卡爪组件包括固定在底板上的下夹持片和两个转轴安装块；所述两个转轴安装块之间安置有转轴，外侧分别固定安置有一活动气缸；所述活动气缸通过杆端关节轴承带动转轴旋转；所述转轴上安置有上夹持片，该上夹持片与下夹持片构成夹持机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶手套自动制成去边抓放装置。它包括在一机架上安置的边料分离组件、下边料组件以及自动抓取卡爪组件；其特征在于，所述边料分离组件通过支撑架安置在机架一端的上部，其下部对应安设有一下边料组件，边料分离组件中的上压板与下边料组件中的下垫板可机械重合；所述自动抓取卡爪设有夹持机构，整体通过设置在机架两端的主、从动轮以及传送带来实现在机架内横向来回移动。本实用新型作为整个自动生产、折叠流水线上的一道工序设备，解决了以往塑胶手套制备好后，需要人工手工撕除边角料的麻烦工序，结构简单，安全可靠，效率也很高，关键是节约了劳动力，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C43/32, B29C37/02
【公开号】CN204894319
【申请号】CN201520496154
【发明人】苏宗球
【申请人】上海生大医保股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月10日