饰板模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是一种饰板模具。
【背景技术】
[0002]为了增加周围环境的舒适感受，人们会用饰板来作为点缀，但是现有的饰板如果是皮质表面，多事一层皮结构，只是在皮的表面形成装饰纹路或者图案，纹路和图案的质感不强，有些纹路和图案无法体现设计者的意图。
[0003]现有的饰板都是预先对塑料表皮进行轮廓处理，处理后，放置到模具内，通过发泡材料的膨胀挤压，使得模具的纹路反印到表皮。利用发泡材料膨胀力来挤压表皮，使表皮贴合模具纹路，但是发泡材料膨胀产生的挤压力不均匀，容易出现挤压不到位的地方，造成表皮纹路反印遗漏，而且表皮自身具有张力，会抵消发泡材料的膨胀力，使得挤压效果下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决了现有的饰板表皮要预先成型轮廓，再转移到模具的模腔内，操作麻烦，转移表皮过程容易破坏表皮的缺陷，提供一种饰板模具，饰板模具底部设置有气孔，表皮直接覆盖到模腔表面，可以通过抽真空的方式将表皮吸附到模腔地步，无需预先成型轮廓，也无需转移表皮，确保表皮完好。
[0005]本实用新型还解决了现有的表皮具有的自身张力容易抵消发泡材料膨胀力，造成挤压效果下降，出现反印遗漏的现象，提供一种饰板模具，底部设置有贯通的气孔，可以通过抽真空的方式将表皮吸附到模腔内壁，从而保证模腔内壁花纹反印到表皮的效果。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种饰板模具，设置有下陷的模腔，饰板模具的底部设置有若干贯通整个底部的气孔，模腔底面设置有凹凸的纹路，其中凹的纹路对应饰板表皮的凸部，凸的纹路对应饰板表皮的凹部，纹路所在部位处也设置有气孔。饰板模具的底部设置气孔，连接抽真空装置后可以将模腔内的空气抽空，从而使得饰板表皮吸附到模腔内表面，模腔地面的凹凸的纹路能反印到表皮表面，无需预先成型表皮轮廓，也无需转移表皮，确保表皮完好，保证模腔内壁花纹反印到表皮的效果。
[0007]作为优选，模腔的侧边为倾斜边，模腔的开口部位的面积大于模腔底面的面积，模腔的侧边与模腔的底面之间为弧边过渡。
[0008]作为优选，凹凸的纹路分为四种，分别为整体凸的纹路、整体凹的纹路、中间为平面周边为凸边界的纹路和中间为平面周边为凹边界的纹路。
[0009]作为优选，整体凸的纹路处的气孔贯通整体凸的顶部；整体凹的纹路处的气孔贯通整体凹的底部；中间为平面周边为凸边界的纹路处的气孔布置于中间平面及凸边界上；中间为平面周边为凹边界的纹路处的气孔布置于中间平面及凹边界上。
[0010]作为优选，饰板模具在模腔开口的边缘位置设置有底板支撑台阶，模腔开口尺寸与底板尺寸相同，底板支撑台阶的尺寸与底板尺寸之间差一个表皮的厚度。
[0011]作为优选，饰板模具的底部表面设置有若干交错布置的凹陷的气道，气道方向与饰板模具的边缘方向呈一个角度。
[0012]作为优选，饰板模具的底部的气道的端部设置有封边，封边的高度与气道的深度相同。
[0013]本实用新型的有益效果是:饰板模具的底部设置气孔，连接抽真空装置后可以将模腔内的空气抽空，从而使得饰板表皮吸附到模腔内表面，模腔地面的凹凸的纹路能反印到表皮表面，无需预先成型表皮轮廓，也无需转移表皮，确保表皮完好，保证模腔内壁花纹反印到表皮的效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种俯视图；
[0016]图3是本实用新型一种底面结构示意图；
[0017]图中:1、饰板模具，2、倾斜边，3、弧边，4、模腔，5、凹的纹路，6、凸的纹路，7、气孔，8、气道，9、封边。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例:一种饰板模具(参见图1图2图3)，整体呈长方体结构，饰板模具I内设置有上部开口且下陷的模腔4，饰板模具的底部设置有若干贯通整个底部的气孔7，模腔底面设置有凹的纹路5和凸的纹路6，其中凹的纹路对应饰板表皮的凸部，凸的纹路对应饰板表皮的凹部，纹路所在部位处也设置有气孔。
[0020]模腔的侧边为倾斜边2，模腔的开口部位的面积大于模腔底面的面积，模腔的侧边与模腔的底面之间为弧边3过渡。
[0021]饰板模具在模腔开口的边缘位置设置有底板支撑台阶，模腔开口尺寸与底板尺寸相同，底板支撑台阶的尺寸与底板尺寸之间差一个表皮的厚度。
[0022]饰板模具的底部表面设置有若干交错布置的凹陷的气道8，气道方向与饰板模具的边缘方向呈一个角度。底部的气道的端部设置有封边9，封边的高度与气道的深度相同。
[0023]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种饰板模具，其特征在于饰板模具设置有下陷的模腔，饰板模具的底部设置有若干贯通整个底部的气孔，模腔底面设置有凹凸的纹路，其中凹的纹路对应饰板表皮的凸部，凸的纹路对应饰板表皮的凹部，纹路所在部位处也设置有气孔。2.根据权利要求1所述的饰板模具，其特征在于模腔的侧边为倾斜边，模腔的开口部位的面积大于模腔底面的面积，模腔的侧边与模腔的底面之间为弧边过渡。3.根据权利要求1或2所述的饰板模具，其特征在于凹凸的纹路分为四种，分别为整体凸的纹路、整体凹的纹路、中间为平面周边为凸边界的纹路和中间为平面周边为凹边界的纹路。4.根据权利要求3所述的饰板模具，其特征在于整体凸的纹路处的气孔贯通整体凸的顶部；整体凹的纹路处的气孔贯通整体凹的底部；中间为平面周边为凸边界的纹路处的气孔布置于中间平面及凸边界上；中间为平面周边为凹边界的纹路处的气孔布置于中间平面及凹边界上。5.根据权利要求1或2所述的饰板模具，其特征在于饰板模具在模腔开口的边缘位置设置有底板支撑台阶，模腔开口尺寸与底板尺寸相同，底板支撑台阶的尺寸与底板尺寸之间差一个表皮的厚度。6.根据权利要求1或2所述的饰板模具，其特征在于饰板模具的底部表面设置有若干交错布置的凹陷的气道，气道方向与饰板模具的边缘方向呈一个角度。7.根据权利要求6所述的饰板模具，其特征在于饰板模具的底部的气道的端部设置有封边，封边的高度与气道的深度相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种饰板模具，解决了现有的饰板表皮要预先成型轮廓，再转移到模具的模腔内，操作麻烦，转移表皮过程容易破坏表皮的缺陷，设置有下陷的模腔，饰板模具的底部设置有若干贯通整个底部的气孔，模腔底面设置有凹凸的纹路，其中凹的纹路对应饰板表皮的凸部，凸的纹路对应饰板表皮的凹部，纹路所在部位处也设置有气孔。饰板模具的底部设置气孔，连接抽真空装置后可以将模腔内的空气抽空，从而使得饰板表皮吸附到模腔内表面，模腔地面的凹凸的纹路能反印到表皮表面，无需预先成型表皮轮廓，也无需转移表皮，确保表皮完好，保证模腔内壁花纹反印到表皮的效果。
【IPC分类】B29C59/06
【公开号】CN204894502
【申请号】CN201520507805
【发明人】季加贵
【申请人】浙江三箭工贸有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月15日