55]罗茨风机的规格为22KW，旋转阀的规格为1.5KW，离心风机的规格为2.2KW，PVC料仓的容积为150m3，真空栗的规格为15KW ;
[0056]碳酸钙料仓的规格为200m3，第三振动卸料器的规格为0.55KW，压送罐的规格为0.6m3，碳酸钙过滤斗的规格为6m3，第四振动卸料器的规格为0.25KW，第三螺旋送料器的规格为1.5KW，第二电子称的规格为2.2KW ；
[0057]DOP料仓及DINP料仓的规格均为50m3，第一、第二输油栗的规格均为5.5KW，第一、第二液料斗的规格均为50L，第三液料斗的规格为30L。
[0058]本实施例的工作原理为:首先，PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统将物料输送至高速混合机中混合，碳酸钙配料输送系统将物料输送至低速混合机中混合，随后高速混合机将混合后的物料输送至低速混合机进行在混合；
[0059]低速混合机分别将混合好的物料输送至第一储料仓及第二储料仓，物料再经第一、第二储料仓下端的第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器至第一、第二气动切换阀，第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机，则物料最终进入四台密炼机中进行密炼工序。
[0060]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，包括PVC配料输送系统、碳酸钙配料输送系统、DOP、DINP组合配料输送系统及PVC地板生产线混料密炼系统，其中，所述PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且所述高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，所述低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，所述第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，所述第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机； 所述PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，所述碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机。2.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于: 所述PVC配料输送系统，包括竖直设置的倒料站及设置于倒料站上的第一脉冲过滤器，所述倒料站的上方设有离心风机且其下端出料口连接第一输送管道，所述第一输送管道的一端连接罗茨风机的输出端，另一端连接PVC料仓的顶部进料口，所述PVC料仓的顶部进料口位置还设有第二脉冲过滤器； 所述PVC料仓的下端出料口通过第二输送管道连接第一电子称的上部输入端且所述电子称的下方输出端连接高速混合机，所述第一电子称的顶端还设置有第三脉冲过滤器，所述第三脉冲过滤器的上方出气口连接真空栗； 所述倒料站的下部侧壁上还设有料位计，倒料站下端出料口通过旋转阀与第一输送管道连接； 所述PVC料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于PVC料仓的上、中、下部，所述电子称的下方输出端与PVC地板生产线混料密炼系统之间还设有气动蝶阀； 所述PVC料仓与电子称之间沿物料传输方向依次设有补气阀、气动球阀及清管阀；所述碳酸钙配料输送系统，包括竖直设置的碳酸钙料仓，所述碳酸钙料仓的顶部入料口设有第四脉冲过滤器，其底端出料口沿竖直方向经过第三振动卸料器后连接压送罐的入料端，还包括对所述压送罐进行供气的空气推送系统，所述压送罐的出料端经过第三输送管道连接碳酸钙过滤斗的顶部入料口； 所述碳酸钙过滤斗的顶部设置有第五脉冲过滤器且其底端出料口依次经过第四振动卸料器、第三螺旋送料器、第二电子称后连接PVC地板生产线混料密炼系统； 所述空气推送系统包括沿供气方向依次设置的空压机、空气滤清干燥机及贮气罐，所述贮气罐的输出端连接压送罐的供气端； 所述第三振动卸料器与压送罐之间沿物料下落方向依次设置有两个气动插板阀，所述第四振动卸料器与第三螺旋送料器之间设置有一个气动插板阀，所述第二电子称与PVC地板生产线混料密炼系统之间设置有气动蝶阀，所述碳酸钙料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于碳酸钙料仓的上、中、下部； 所述DOP、DINP组合配料输送系统，包括竖直设置的DOP料仓及DINP料仓且所述DOP料仓及DINP料仓的进料口均位于其顶端，所述DOP料仓的底端出料口依次通过第一输油栗及第四输送管道连接第一液料斗，所述DINP料仓的地段出料口依次通过第二输油栗及第五输送管道连接第二液料斗； 所述第一、第二液料斗的落料口共同连接第三液料斗的顶端进料口且所述第三液料斗内设置有液体电子秤，所述第三液料斗的底端落料口连接高速混合机； 所述DOP料仓、DINP料仓的底端出料口与第一、第二输油栗之间分别设有一气动阀门，所述第四、第五输送管道与第一、第二液料斗之间分别设有一气动阀门，所述第一、第二液料斗的落料口与第三液料斗之间分别设有一气动阀门，所述第三液料斗的底端落料口与PVC地板生产线混料密炼系统之间设有一气动阀门； 所述DOP料仓及DINP料仓的上、下部侧壁上均设有液位计，所述第一及第二液料斗的上、下部侧壁上均设有液位计。3.根据权利要求2所述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，还包括中央除尘器，所述中央除尘器的输出端分别连接高速混合机、低速混合机及第一、第二储料仓，还包括助剂投料仓，所述助剂投料仓的底部出料口通过气动蝶阀连接高速混合机，所述第一、第二测力传感器与第一、第二气动切换阀之间还分别设有气动蝶阀。4.根据权利要求3所述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，所述高速混合机的规格为200KW，所述低速混合机的规格为37KW，所述第一、第二储料仓的规格均为6m3，所述第一、第二振动卸料器的规格为0.25KW，所述第一、第二螺旋送料器的规格为4KW，所述第一、第二测力传感器的规格为LCS200 ; 所述罗茨风机的规格为22KW，所述旋转阀的规格为1.5KW，所述离心风机的规格为.2.2KW，所述PVC料仓的容积为150m3，所述真空栗的规格为15KW ; 所述碳酸钙料仓的规格为200m3，所述第三振动卸料器的规格为0.55KW，所述压送罐的规格为0.6m3，所述碳酸钙过滤斗的规格为6m3，所述第四振动卸料器的规格为0.25KW，所述第三螺旋送料器的规格为1.5KW，所述第二电子称的规格为2.2KW ; 所述DOP料仓及DINP料仓的规格均为50m3，所述第一、第二输油栗的规格均为5.5KW,所述第一、第二液料斗的规格均为50L，所述第三液料斗的规格为30L。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，其中，PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机。
【IPC分类】B29B7/02, B29B7/24, B29B7/28
【公开号】CN204914285
【申请号】CN201520529454
【发明人】郦海星, 陈景, 刘伟伟, 张军华
【申请人】江苏锐升新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月20日