挤出机真空泵用水循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及改性塑料生产技术领域，尤其涉及一种挤出机真空栗用水循环装置。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]由于塑料挤出机在工作的过程中需要在抽真空的环境中进行，因而大多数的塑料挤出机都带有水循环真空栗。但是水循环真空栗的运行过程中又往往需要大量的水来作为密封介质，而经过真空栗后的水由于受到加热状态下塑料的污染，所以水质就会边的非常的差且内部溶有大量固体杂质。如果直接进行循环使用，就会加大对真空栗内叶片的磨损与腐蚀，造成真空栗的使用寿命大大缩短。但如果直接进行排放的话，不仅会造成环境的污染，也浪费了大量的水资源。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保效果好、资源利用率高和能延长设备使用寿命的挤出机真空栗用水循环装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种挤出机真空栗用水循环装置，包括分离槽本体，所述分离槽本体上方设有进水管，所述分离槽本体底部设有出水管，所述分离槽本体由隔挡板分隔成若干空腔，相邻所述空腔由通孔相互连通，且每个空腔内仅设有两个通孔，所述空腔内沿水流路径设有过滤层。
[0006]作为优选，所述空腔为两行三列设置的，所述空腔沿U型路径相互贯通。
[0007]作为优选，所述进水管和出水管分别设于U型路径的两个端部。
[0008]作为优选，在U型路径两端的所述过滤层为砂石层，其余过滤层为活性炭层。
[0009]作为优选，所述过滤层覆盖于空腔横截面上，沿水流路径的同一空腔上的通孔以过滤层为界交叉设置。
[0010]本实用新型具有下述优点:若干空腔的设置可以对进入分离槽本体内的水进行逐级的分离。从而使得循环回收的水质更加洁净。当进水管的水进入分离槽本体后，首先水和油就会发生分离，而后水流就会经过过滤层，过滤层就会对进行过滤，从而将水中的杂质出去，最后出水管分离槽本体底层干净的水进行回收，从而大大提高了水资源的利用率，且有效的避免了环境的污染。
[0011]再者，水流的路径设置成U型，且进水管和出水管分别位于U型路线的两端，这样可以尽可能地延长了水流路线的长度，从而使得水与油分离更加的充分。同时，过滤层覆盖于空腔横截面上，沿水流路径的同一空腔上的通孔以过滤层为界交叉设置，这样使得进入分离槽本体至离开分离槽本体的水流都经过所用的过滤层，从而使得离开分离槽本体的水流的杂质大大降低。
【附图说明】
[0012]图1为挤出机真空栗用水循环装置的结构示意图；
[0013]图2为挤出机真空栗用水循环装置的正视图；
[0014]图3为挤出机真空栗用水循环装置的隔挡板的结构示意图；
[0015]图4为图2的B-B的剖视图。
[0016]图中:1、分离槽本体；2、进水管；3、出水管；4、隔挡板；5、通孔；6、砂石层；7、活性炭层。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明；
[0018]—种挤出机真空栗用水循环装置，包括分离槽本体1，分离槽本体1的形状可以为圆形、菱形、梯形等，此处为了加工方便，分离槽本体1的形状优选为矩形。分离槽本体1的上方设有进水管2，分离槽本体1的下方设有出水管3。分离槽本体1内部由垂直交错的隔挡板4分隔成两行三列的空腔，此处空腔的排布可以根据实际情况来进行改变。相邻两空腔由通孔5相互连通，每个空腔内沿水流的路径方向设有过滤层。这样一方面真空栗的循环水进入分离槽本体1后，由于水与有机物的密度不同且不相溶，首先会发生水和有机物的分离，有机物层位于水层的上方，从而便于及时的将上层的有机物层除去，该有机物是由塑料在加热的状态下易挥发的物质组成的。另一方面水流经过过滤层后，水中的杂质就会被过滤层过滤，进而水中的杂质就会大大降低，降低了真空栗内的轮片被损坏的可能性。
[0019]进一步的方案为，空腔是以U型路线进行相互连通的，进水管2和出水管3分别位于U型路线的两个端部的空腔处，这样整个水流的路线大大加长，由于水流在流动的过程中速度会逐渐降低，从而水和有机物的分离效果会更加的好。
[0020]再进一步的方案为，过滤层是以水平的方式覆盖于空腔的截面上。同时，沿水流路径的同一空腔上的通孔5以过滤层为界交叉设置，从而自真空栗的循环水进入分离槽本体1后就会通过分离槽本体1内的所有过滤层，这样即节省了过滤层的设置，又能够达到最佳的过滤效果，使得出水管3内循环水中的杂质进一步降低，有利于延长真空栗的使用寿命以及加强抽真空的效果。
[0021]更进一步的方案为，位于U型路径两端部的空腔处的过滤层为砂石层6，而其它空腔内的过滤层为活性炭层7，这样水流首先及最后都会经过沙石层的过滤，砂石层可有效除去悬浮物，然后再在中间段通过活性炭层7的处理，这样即能有效的过滤掉悬浮物，又可以节省活性碳的使用，从而大大提高了经济效益。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出机真空栗用水循环装置，包括分离槽本体，所述分离槽本体上方设有进水管，所述分离槽本体底部设有出水管，其特征在于:所述分离槽本体由隔挡板分隔成若干空腔，相邻所述空腔由通孔相互连通，且每个空腔内仅设有两个通孔，所述空腔内沿水流路径设有过滤层。2.根据权利要求1所述的挤出机真空栗用水循环装置，其特征在于:所述空腔为两行三列设置的，所述空腔沿U型路径相互贯通。3.根据权利要求2所述的挤出机真空栗用水循环装置，其特征在于:所述进水管和出水管分别设于U型路径的两个端部。4.根据权利要求3所述的挤出机真空栗用水循环装置，其特征在于:在U型路径两端的所述过滤层为砂石层，其余过滤层为活性炭层。5.根据权利要求1或2所述的挤出机真空栗用水循环装置，其特征在于:所述过滤层覆盖于空腔横截面上，沿水流路径的同一空腔上的通孔以过滤层为界交叉设置。
【专利摘要】一种挤出机真空泵用水循环装置，包括分离槽本体，所述分离槽本体上方设有进水管，所述分离槽本体底部设有出水管，所述分离槽本体由隔挡板分隔成若干空腔，相邻所述空腔由通孔相互连通，且每个空腔内仅设有两个通孔，所述空腔内沿水流路径设有过滤层。若干空腔的设置可以对进入分离槽本体内的水进行逐级的分离。从而使得循环回收的水质更加洁净。当进水管的水进入分离槽本体后，首先水和油就会发生分离，而后水流就会经过过滤层，过滤层就会对进行过滤，从而将水中的杂质出去，最后出水管分离槽本体底层干净的水进行回收，从而大大提高了水资源的利用率，且有效的避免了环境的污染。
【IPC分类】B29C47/88
【公开号】CN204977392
【申请号】CN201520748259
【发明人】陈伟强, 陈杰挺, 黄丽波
【申请人】慈溪市法莱新塑料厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日