一种瓶盖加工浇注机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种瓶盖加工浇注机构。
【背景技术】
[0002]浇注机构是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道，其的作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件，因此，浇注机构是注塑模具的重要部件。目前，用于瓶盖加工的浇注机构，由于主流道下方的熔融塑料温度较低，容易形成冷料渣，为了不影响瓶盖的浇注，在主流道的正下方设置有冷却穴用于排渣，但是，冷却穴内的冷料渣在熔融塑料流动带动下，还是容易进入瓶盖型腔，而且，分流道的后端也存在冷料渣，容易回流进入瓶盖型腔，上述两者冷料渣的流入，都会大大影响瓶盖的浇注质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有冷却穴内的冷料渣在熔融塑料流动带动下，还是容易进入瓶盖型腔，分流道的后端也存在冷料渣，容易回流进入瓶盖型腔，两者都会大大影响瓶盖浇注质量的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种瓶盖加工浇注机构，其特征在于:包括上盖板、主流道、主流道衬套、冷料穴、上凹模、分流道和下凸模，所述主流道衬套嵌套在上盖板的中部，所述主流道嵌套在主流道衬套内，所述主流道垂直相向下且底部与分流道相联通，所述分流道水平设置，所述分流道设置在上盖板与上凹模之间，所述上凹模与下凸模之间形成用于注塑瓶盖的型腔，所述分流道上设有垂直向下的浇口，所述浇口与型腔相联通，所述主流道与分流道接触处的正下方设置有冷料穴，所述冷料穴的上方安装过滤网。
[0006]前述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述分流道的后端设有斜向下延伸到沟道。
[0007]前述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述沟道与水平方向的夹角为30°。
[0008]前述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述主流道的形状为倒喇叭形状。
[0009]前述的的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述主流道衬套为T字形结构。
[0010]前述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述主流道衬套的外边缘还设有一圈防护套。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的瓶盖加工浇注机构，在冷料穴的上方安装过滤网，并且在分流道的后端设有斜向下延伸到沟道，过滤网能够防止冷料穴内的冷料渣被熔融塑料带出，沟道能够留下分流道内的冷料渣，两者能够防止冷料渣，回流进入瓶盖型腔，大大提高瓶盖的浇注质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的瓶盖加工浇注机构的结构示意图。
[0013]附图中标记的含义如下:
[0014]1:上盖板;2:主流道;3:主流道衬套;4:冷料穴;5:上凹模;6:分流道;7:下凸模;8:型腔;9:过滤网；10:沟道;11:防护套。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型的瓶盖加工浇注机构，包括上盖板1、主流道2、主流道衬套
3、冷料穴4、上凹模5、分流道6和下凸模7，主流道衬套3嵌套在上盖板I的中部，主流道2嵌套在主流道衬套3内，主流道2垂直相向下且底部与分流道6相联通，分流道6水平设置，分流道6设置在上盖板I与上凹模5之间，上凹模5与下凸模7之间形成用于注塑瓶盖的型腔8，分流道6上设有垂直向下的浇口，浇口与型腔8相联通，主流道2与分流道6接触处的正下方设置有冷料穴4，冷料穴4的上方安装过滤网9，过滤网9能够防止冷料穴4内的冷料渣被熔融塑料带出，而流入型腔8。
[0017]所述分流道6的后端设有斜向下延伸到沟道10，沟道10与水平方向的夹角为30°，沟道10能够留下分流道6内的冷料渣，防止回流。
[0018]所述主流道2的形状为倒喇叭形状，主流道衬套3为T字形结构，所述主流道衬套3的外边缘还设有一圈防护套11，能够保护主流道衬套3，并防止熔融塑料倾倒出主流道2。
[0019]综上所述，本实用新型的瓶盖加工浇注机构，在冷料穴的上方安装过滤网，并且在分流道的后端设有斜向下延伸到沟道，过滤网能够防止冷料穴内的冷料渣被熔融塑料带出，沟道能够留下分流道内的冷料渣，两者能够防止冷料渣，回流进入瓶盖型腔，大大提高瓶盖的浇注质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种瓶盖加工浇注机构，其特征在于:包括上盖板(I)、主流道(2)、主流道衬套(3)、冷料穴(4 )、上凹模(5 )、分流道(6 )和下凸模(7 )，所述主流道衬套(3 )嵌套在上盖板(I)的中部，所述主流道(2)嵌套在主流道衬套(3)内，所述主流道(2)垂直相向下且底部与分流道(6)相联通，所述分流道(6)水平设置，所述分流道(6)设置在上盖板(I)与上凹模(5)之间，所述上凹模(5)与下凸模(7)之间形成用于注塑瓶盖的型腔(8)，所述分流道(6)上设有垂直向下的浇口，所述浇口与型腔(8)相联通，所述主流道(2)与分流道(6)接触处的正下方设置有冷料穴(4)，所述冷料穴(4)的上方安装过滤网(9 )。2.根据权利要求1所述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述分流道(6)的后端设有斜向下延伸到沟道(10)。3.根据权利要求2所述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述沟道(10)与水平方向的夹角为30°。4.根据权利要求1所述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述主流道(2)的形状为倒喇叭形状。5.根据权利要求1所述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述主流道衬套(3)为T字形结构。6.根据权利要求1所述的瓶盖加工浇注机构，其特征在于:所述主流道衬套(3)的外边缘还设有一圈防护套(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶盖加工浇注机构，包括上盖板、主流道、主流道衬套、冷料穴、上凹模、分流道和下凸模，主流道衬套嵌套在上盖板的中部，主流道嵌套在主流道衬套内，主流道垂直相向下且底部与分流道相联通，分流道水平设置，分流道设置在上盖板与上凹模之间，上凹模与下凸模之间形成用于注塑瓶盖的型腔，分流道上设有垂直向下的浇口，浇口与型腔相联通，主流道与分流道接触处的正下方设置有冷料穴，冷料穴的上方安装过滤网，分流道的后端设有斜向下延伸到沟道。本实用新型能够防止冷料渣，回流进入瓶盖型腔，大大提高瓶盖的浇注质量，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN205202018
【申请号】CN201520878914
【发明人】柯礼天
【申请人】百利盖(昆山)有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月6日