注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于部分小型的产品而言，往往会采用单个模具来进行注塑，虽然能够提高注塑效率，而该种注塑模具由于所有的形腔都是通过单个主注塑流道来进行注塑的，所以该主注塑流道一般会设置在与所有形腔都比较接近的位置，但是这样还是会造成从主注塑流道进入到模具内部的熔融塑料在较长距离的流动过程中发生冷却而逐渐硬化，从而造成产品离熔融塑料进口较近一侧的与其离熔融塑料进口较远一侧的造型质量有所差别。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品成型均匀的注塑模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模上设有若干动模仁，所述定模上镶嵌有与动模仁匹配的定模仁，每个定模仁的顶部穿设有注塑柱，所述注塑柱套有柱套，所述定模上设有与注塑柱相对应的注塑孔，所述动模上设有与每个型芯相连通的注塑流道，所述注塑流道汇聚于同一点。
[0005]本实用新型具有下述优点:通过单独在每个定模仁上设置注塑柱，这样可以缩短进入定模仁内的熔融塑料的流动路径，从而减少了熔融塑料的热量损失，使得熔融塑料在定模仁内冷却成型时能够整体更加均匀，从而可以提高成品的注塑的质量。
[0006]而型芯通过注塑流道汇聚至一点，这样在产品冷却成型后，产品之间可以相互连接在一起，从而方便了工作人员一次性将产品从型芯上取下，提高了注塑生产的效率。同时，每次开始注塑时，新的熔融塑料可以对型芯和型腔进行清理，将上一次成型产品在被取出的时候，所留下的塑料碎肩可以被带着注塑流道的汇聚点，这样既保证了产品成型后的匀称和美观，又可以减少物料的浪费。这样也省去了单独对型芯和型腔进行清理的步骤。
[0007]而柱套的设置可以对注塑柱起到保温的作用，这样可以减缓熔融塑料的热量散失，有利于使产品成型更加匀称。
[0008]作为优选，所述定模的侧面设有与注塑孔相对应连通的若干辅助孔。
[0009]这样可以加快向注塑孔内输送熔融塑料，从而也有助于减少熔融塑料在流动的过程中所造成的热量损失。提高了注塑的效率以及产品成型更加均匀。
[0010]作为优选，所述注塑柱于定模仁的型腔内设有缺口，所述缺口的边缘呈阶梯状。
[0011]这样一方面可以加快熔融塑料从注塑柱进入到型腔中，降低熔融塑料对注塑注塑柱的压力，延长了注塑柱的使用寿命。
[0012]作为优选，所述动模上设有与注塑柱的出孔相对应的成型柱。
[0013]成型柱一方面满足了产品上所要设置的成型孔，另一方面成型柱与注塑柱的孔相对应，这样可以减缓熔融塑料从注塑柱进入到型芯上的速度，避免了过快的熔融塑料对型芯进行长时间的冲刷，导致其巨大形变而损坏，延长了注塑模具的使用寿命。
[0014]作为优选，所述动模上设有与注塑柱相抵接的成型杆。
[0015]在满足了产品上所要设置的成型孔之外，又因为成型杆与注塑柱相抵接，这样又可以有效地对注塑柱起到固定作用，防止了在注塑过程中，注塑柱发生晃动。
[0016]作为优选，所述成型杆背离动模仁一端与气缸的活塞连接。
[0017]由于成型杆与气缸的活塞连接，这样可以在脱模的时候，通过活塞的拉动，就可以实现成型杆与产品快速脱离，从而保证了产品在脱模时能够更加的完整美观。同时，在注塑的时候由于活塞直接顶压住成型杆，从而成型杆对注塑柱起到有效的固定作用。
[0018]作为优选，所述成型杆的杆头为圆形，杆身于杆头的底部设有关于杆身横截面直径对称的切口，所述活塞上设有与切口相匹配的滑槽。
[0019]作为优选，所述定模仁上设有用于固定柱套的固定针，所述固定针与成型杆相抵接。
[0020]—方面，固定针可以有效地将柱套固定住，另一方面，固定针又与成型杆相抵接，从而也可以对固定杆提高限位作用，防止熔融塑料在冲出注塑柱的时候对成型杆造成过大的冲击而使其发生形变弯曲。
[0021 ]作为优选，所述定模于注塑流道的汇聚点相对应处设有观测孔。
[0022]这样可以供工作人员及时观测注塑流道汇聚点的熔融塑料的汇聚情况，从而可以随时对熔融塑料的流量进行监控，以保证型腔内的熔融塑料不至于过满而对型腔产生巨大压力，进而也有利于减少原料的浪费。
【附图说明】
[0023]图1为注塑模具的爆炸图一；
[0024]图2为注塑模具的爆炸图二；
[0025]图3为注塑模具的爆炸图三；
[0026]图4为注塑模具的结构示意图一；
[0027]图5为注塑模具的结构示意图二；
[0028]图6为成型杆与活塞的装配图；
[0029]图7为成型杆与活塞的爆炸图；
[0030]图8为定_旲的机构不意图；
[0031]图9为注塑柱的装配图；
[0032]图10为注塑柱的爆炸图；
[0033]图11为图4的A处放大图。
[0034]图中:1、定模;2、动模;3、动模仁;4、定模仁;5、注塑柱;51、缺口；6、注塑孔;7、辅助孔;8、柱套;9、注塑流道;10、成型柱;11、成型杆;12、固定针;13、活塞;14、滑槽;15、观测孔。
【具体实施方式】
[0035]参照图1至图11对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0036]一种注塑模具，包括定模I和动模2，在动模2上镶嵌有若干动模仁3，动模仁3的数量可以根据具体情况来设计。此处，在动模2上镶嵌有两个动模仁3，且关于动模2的中心线对称设置。而在定模I上镶嵌有与动模仁3相匹配的定模仁4，在每个定模仁4的顶部单独穿设有一注塑柱5。定模I的上方设有与注塑柱5相匹配的注塑孔6，这样通过注塑孔6对定模仁4和动模仁3所形成的型腔和型芯进行注塑时，由于注塑柱5与定模仁4是一一对应设置的，所以缩短了熔融塑料在注塑柱5内的流动距离，减少了熔融塑料在注塑柱5内的热量损失，使得熔融塑料在定模仁4内冷却成型时能够整体更加均匀，从而可以提高成品的注塑的质量。
[0037]同时，在动模2上还设有与型芯相连通的注塑流道9，且注塑流道9汇聚于两型芯的中间位置，从而使得冷却成型后的产品通过注塑流道9中的余料而连接在一起。进而方便了将两者型芯中的产品一次性从动模2上取下。另外，由于产品被从模具上取下的时候，型芯和型腔很有可能会粘附住塑料肩，这样就会使下一次的成型产品表面产生很多的瑕疵。这里由于熔融塑料是从型芯向注塑流道9的汇聚点一侧流动的，从而相当于熔融塑料对型芯和型腔进行了清洗，保证了产品成型时型芯和型腔的清洁，进而使得产品成型后更加匀称和