一种复合管封口装置的制造方法
【专利摘要】一种复合管封口装置，属于管材加工设备技术领域。它包括上压机板、下压机板及设置在两个压机板之间的芯子，压机板及芯子之间形成型腔，芯子用于套接管材，芯子与管材端头的空腔形成封口件，下压机板上对称设置两个滑块，滑块上设有导柱孔，上压机板上设置斜锁块和斜导柱，斜导柱与滑块上的导柱孔匹配连接，斜锁块与滑块配合连接，上压机板和斜锁块对应位置设有流道，流道与封口件之间通过浇口相通。本实用新型通过在芯子与管材之间设有封口件，熔融的塑料进入封口件内对管材端面直接注塑封口，具有封口质量稳定、封口成本低、节能降耗等优点，而且通过设置导柱与滑块倾斜连接，上压机板与滑块倾斜配合，便于脱模，提高了操作方便性。
【专利说明】
一种复合管封口装置
技术领域
[0001]本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体为一种用于对管材端口进行注塑封口的复合管封口装置。
【背景技术】
[0002]为防止复合管端面裸露的管丝网在使用过程中受腐蚀破坏，造成管材泄漏，在使用中必须对复合管端面进行封口。现有的技术中，大多对端面进行对接焊封口，塑料收缩扣钢丝很容易把封品顶开，导致封口失败。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于对管材端口进行注塑封口的复合管封口装置。
[0004]所述的一种复合管封口装置，包括上压机板、下压机板及设置在上压机板与下压机板之间的芯子，上压机板、下压机板及芯子之间形成型腔，芯子用于套接管材，芯子与管材端头的空腔形成封口件，其特征在于所述下压机板上对称设置滑块I和滑块Π，滑块I和滑块Π上分别设有导柱孔，上压机板上设置一块斜锁块和两根斜导柱，所述斜导柱与滑块
1、滑块Π上的导柱孔匹配连接，斜锁块与滑块I和滑块π配合连接，上压机板和斜锁块对应位置设有流道，流道与封口件之间通过浇口相通。
[0005]所述的一种复合管封口装置，其特征在于上压机板上设有浇口套，浇口套设置在上压机板的流道内，浇口套上配合设有定位圈。
[0006]所述的一种复合管封口装置，其特征在于两根斜导柱对称倾斜设置在上压机板上，呈八字形结构，滑块1、滑块π上的导柱孔的倾斜角度与斜导柱匹配，斜导柱对应插入导柱孔内。
[0007]所述的一种复合管封口装置，其特征在于滑块I与滑块Π结构相同，其截面为梯形结构，斜锁块内设置有梯形凹槽，滑块I与滑块Π被包在斜锁块的梯形凹槽内。
[0008]上述的一种复合管封口装置，包括上压机板、下压机板及设置在上压机板与下压机板之间的芯子，上压机板、下压机板及芯子之间形成型腔，芯子用于套接管材，芯子与管材端头的空腔形成封口件，下压机板上对称设置滑块I和滑块Π，滑块I和滑块Π上分别设有导柱孔，上压机板上设置一块斜锁块和两根斜导柱，所述斜导柱与滑块1、滑块Π上的导柱孔匹配连接，斜锁块与滑块I和滑块π配合连接，上压机板和斜锁块对应位置设有流道，流道与封口件之间通过浇口相通。本实用新型通过采用上述技术，在芯子与管材之间设有封口件，熔融的塑料通过流道和浇口进入封口件内对管材端面直接注塑封口，具有封口质量稳定、封口成本低、节能降耗、一次成型不需要后续加工等优点，而且通过设置导柱与滑块倾斜连接，上压机板与滑块倾斜配合，便于脱模，提高了操作方便性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的横向剖面结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图。
[0011 ]图中:1-斜锁块，2-斜导柱，3-滑块I，4-滑块Π，5-浇口套，6_流道，7-下压机板，8-封口件，9-芯子，I O-管材，11 -型腔，12-上压机板，13-定位圈，14-浇口，15-导柱孔。
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
[0013]如图1和图2所示，本实用新型的一种复合管封口装置，包括上压机板12、下压机板7及设置在上压机板12与下压机板7之间的芯子9，芯子9分为大直径部和小直径部，大直径部和小直径部之间形成台阶，芯子9的小直径部用于套接管材10，芯子9台阶与管材10端头的空腔形成封口件8，上压机板12、下压机板7及芯子9之间形成型腔11，所述上压机板12上设置一块斜锁块I和两根斜导柱2，两根斜导柱2对称倾斜设置在上压机板12上，呈八字形结构，下压机板7上对称设置滑块13和滑块Π 4，滑块13和滑块Π 4结构相同，滑块13和滑块Π 4上分别设有导柱孔15，两个导柱孔15对称设置，滑块13、滑块Π4上的导柱孔15的倾斜角度与斜导柱2匹配，斜导柱2对应插入导柱孔15内；斜锁块I与滑块13和滑块Π4配合连接，滑块13与滑块Π4结构相同，其截面为梯形结构，斜锁块I内设置有梯形凹槽，滑块13与滑块Π4被包在斜锁块I的梯形凹槽内，本实用新型通过将相应的连接件设为倾斜结构，便于安装及脱模，提高了操作便利性;上压机板12和斜锁块I对应位置设有流道6，流道6与封口件8之间通过浇口 14相通，上压机板12上设有浇口套5，浇口套5设置在上压机板12的流道6内，浇口套5上配合设有定位圈13。
[0014]如图所示，本实用新型的使用过程如下:先将本实用新型的复合管封口装置模具固定在立式注塑机上，浇口套5和注塑机喷嘴接触，管材10通过推送设备推送进模具的芯子9上，且管材10与芯子9台阶之间具有一定的空腔，形成封口件8，熔融塑料依次通过浇口套
5、流道6及浇口 14进入封口件8内，注塑机合模后进行注塑，注塑完成后开模，斜锁块I和斜导柱2随上压机板12向上移动，分别脱离滑块13、滑块Π4及导柱孔15，此时由于没有外力作用，滑块13、滑块Π4分别向两边滑动，与管材10脱离，通过推送设备把管材10从芯子9抽出，完成管材10封口 ；本实用新型是通过熔融的塑料直接注塑封口，具有操作方便、封口质量稳定、封口成本低、节能降耗、脱模方便及一次成型不需要后续加工等特点。
【主权项】
1.一种复合管封口装置，包括上压机板(12)、下压机板(7)及设置在上压机板(12)与下压机板(7)之间的芯子(9)，上压机板(12)、下压机板(7)及芯子(9)之间形成型腔(11)，芯子(9)用于套接管材(10)，芯子(9)与管材(10)端头连接处设有封口件(8)，其特征在于所述下压机板(7)上对称设置滑块1(3)和滑块Π (4)，滑块1(3)和滑块Π (4)上分别设有导柱孔(15)，上压机板(12)上设置一块斜锁块(I)和两根斜导柱(2)，所述斜导柱(2)与滑块1(3)、滑块Π (4)上的导柱孔(15)匹配连接，斜锁块(I)与滑块1(3)和滑块Π (4)配合连接，上压机板(12 )和斜锁块(I)对应位置设有流道(6 )，流道(6 )与封口件(8 )之间通过浇口( 14)相通。2.根据权利要求1所述的一种复合管封口装置，其特征在于上压机板(12)上设有浇口套(5)，浇口套(5)设置在上压机板(12)的流道(6)内，浇口套(5)上配合设有定位圈(13)。3.根据权利要求1所述的一种复合管封口装置，其特征在于两根斜导柱(2)对称倾斜设置在上压机板(12)上，呈八字形结构，滑块1(3)、滑块Π (4)上的导柱孔(15)的倾斜角度与斜导柱(2)匹配，斜导柱(2)对应插入导柱孔(15)内。4.根据权利要求1所述的一种复合管封口装置，其特征在于滑块1(3)与滑块Π(4)结构相同，其截面为梯形结构，斜锁块(I)内设置有梯形凹槽，滑块1(3)与滑块Π (4)被包在斜锁块(I)的梯形凹槽内。
【文档编号】B29C57/10GK205416335SQ201521044234
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】褚红波, 童振磊, 饶攀
【申请人】浙江伟星新型建材股份有限公司