一种封闭式泡沫塑料粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封闭式泡沫塑料粉碎机，包括支撑架，所述支撑架上安装有壳体，壳体的前部安装有一号轴，壳体的后部安装有二号轴，一号轴与二号轴的外壁上均固定有粉碎轮，壳体的左端安装有一号电机，壳体的左部安装有三号轴，三号轴的外壁上固定有一号分隔板，壳体的右部安装有四号轴，四号轴的外壁上固定有二号分隔板，壳体的前端安装有二号电机。本实用新型具有结构设计合理、使用方便等优点，采用可闭合设计，通过一号分隔板与二号分隔板的角度移动，控制了泡沫塑料的上料，实现了加工空间的闭合，降低了空气污染，节省了人力物力。
【专利说明】
一种封闭式泡沬塑料粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及封闭式泡沫塑料粉碎设备技术领域，具体的说是一种封闭式泡沫塑料粉碎机。
【背景技术】
[0002]泡沫塑料是一种人工化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫塑料它具有重量轻、坚固、吸震、隔热等优点，因此被广泛的应用在包装、减震等领域，是当今世界应用最广泛的塑料之一，但是塑料泡沫又是严重的污染环境，因此需要对塑料泡沫进行回收。在我国的塑料泡沫回收企业中，基本采用破碎法进行回收利用。这种方法虽然使用方便，但是在回收的过程中，泡沫塑料的粉尘会挥发到空气中，对生产环境造成污染。因此市场上需要一种环境污染小的泡沫粉碎设备。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封闭式泡沫塑料粉碎机。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种封闭式泡沫塑料粉碎机，包括支撑架，所述支撑架上安装有壳体，所述壳体的前部安装有沿横向设置的一号轴，所述一号轴的右端固定有一号齿轮，所述壳体的后部安装有沿横向设置的二号轴，所述二号轴的右端固定有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述一号轴与二号轴的外壁上均固定有粉碎轮，所述壳体的左端安装有一号电机，所述一号电机的轴与一号轴相连接。使用时，一号电机工作，带动一号轴旋转，一号轴带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动二号轴旋转，一号轴、二号轴分别带动各自的粉碎轮旋转，实现对泡沫塑料的粉碎。
[0006]所述壳体的左部安装有沿纵向设置的三号轴，所述三号轴的外壁上固定有一号分隔板，所述一号分隔板上均匀固定有一号导柱，所述壳体的前、后两端均设有一号滑动槽，所述一号导柱可在一号滑动槽内滑动，所述壳体的右部安装有沿纵向设置的四号轴，所述四号轴的外壁上固定有二号分隔板，所述二号分隔板上均匀固定有二号导柱，所述壳体的前、后两端均设有二号滑动槽，所述二号导柱可在二号滑动槽内滑动，所述壳体的前端安装有连接轴，所述连接轴的外壁上安装有驱动板，所述一号导柱、二号导柱的外壁上均安装有连接板，所述连接板均与驱动板相铰接，所述连接轴的前端固定有蜗轮，所述蜗轮的上部啮合有蜗杆，所述蜗杆安装在壳体上，所述壳体的前端安装有二号电机，所述二号电机的轴与蜗杆相连接。使用时，二号电机工作，带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动连接轴旋转，连接轴带动驱动板旋转，驱动板带动连接板移动，连接板分别带动一号导柱与二号导柱移动，一号导柱、二号导柱分别带动一号分隔板、二号分隔板旋转一定的角度，通过一号分隔板与二号分隔板的角度移动，控制了泡沫塑料的上料，实现了加工空间的闭合，降低了空气污染。
[0007]所述壳体的上端设有入料口，壳体的下端设有出料口。使用时，塑料泡沫从入料口进入，然后从出料口掉落。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型具有结构设计合理、使用方便等优点，采用可闭合设计，通过一号分隔板与二号分隔板的角度移动，控制了泡沫塑料的上料，实现了加工空间的闭合，降低了空气污染，节省了人力物力。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为本实用新型的立体结构不意图；
[0013]图3为本实用新型的壳体的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0015]如图1至图3所示，一种封闭式泡沫塑料粉碎机，包括支撑架I，所述支撑架I上安装有壳体2，所述壳体2的前部安装有沿横向设置的一号轴3，所述一号轴3的右端固定有一号齿轮4，所述壳体2的后部安装有沿横向设置的二号轴5，所述二号轴5的右端固定有二号齿轮6，所述一号齿轮4与二号齿轮6相啮合，所述一号轴3与二号轴5的外壁上均固定有粉碎轮7，所述壳体2的左端安装有一号电机8，所述一号电机8的轴与一号轴3相连接。使用时，一号电机8工作，带动一号轴3旋转，一号轴3带动一号齿轮4旋转，一号齿轮4带动二号齿轮6旋转，二号齿轮6带动二号轴5旋转，一号轴3、二号轴5分别带动各自的粉碎轮7旋转，实现对泡沫塑料的粉碎。
[0016]所述壳体2的左部安装有沿纵向设置的三号轴9，所述三号轴9的外壁上固定有一号分隔板10，所述一号分隔板10上均匀固定有一号导柱11，所述壳体2的前、后两端均设有一号滑动槽2a，所述一号导柱11可在一号滑动槽2a内滑动，所述壳体2的右部安装有沿纵向设置的四号轴12，所述四号轴12的外壁上固定有二号分隔板13，所述二号分隔板13上均匀固定有二号导柱14，所述壳体2的前、后两端均设有二号滑动槽2b，所述二号导柱14可在二号滑动槽2b内滑动，所述壳体2的前端安装有连接轴15，所述连接轴15的外壁上安装有驱动板16，所述一号导柱11、二号导柱14的外壁上均安装有连接板17，所述连接板17均与驱动板16相铰接，所述连接轴15的前端固定有蜗轮18，所述蜗轮18的上部啮合有蜗杆19，所述蜗杆19安装在壳体2上，所述壳体2的前端安装有二号电机20，所述二号电机20的轴与蜗杆19相连接。使用时，通过一号分隔板10与二号分隔板13的角度移动，控制了泡沫塑料的上料，实现了加工空间的闭合，降低了空气污染。
[0017]所述壳体2的上端设有入料口2c，壳体2的下端设有出料口 2d。使用时，塑料泡沫从入料口 2c进入，然后从出料口 2d掉落。
[0018]使用时，将泡沫塑料从入料口2c放入，接着二号电机20正转工作，带动蜗杆19旋转，蜗杆19带动蜗轮18旋转，蜗轮18带动连接轴15旋转，连接轴15带动驱动板16旋转，驱动板16带动连接板17移动，连接板17分别带动一号导柱11与二号导柱14移动，一号导柱11、二号导柱14分别带动一号分隔板10、二号分隔板13旋转一定的角度，泡沫塑料通过一号分隔板10与二号分隔板13之间的间隙，进入壳体2中，这时二号电机20反转工作，带动一号分隔板10、二号分隔板13反向旋转闭合，接着一号电机8工作，带动一号轴3旋转，一号轴3带动一号齿轮4旋转，一号齿轮4带动二号齿轮6旋转，二号齿轮6带动二号轴5旋转，一号轴3、二号轴5分别带动各自的粉碎轮7旋转，实现对泡沫塑料的粉碎，最后粉碎后的泡沫塑料从出料口 2d掉落。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种封闭式泡沫塑料粉碎机，包括支撑架，其特征在于:所述支撑架上安装有壳体，所述壳体的前部安装有沿横向设置的一号轴，所述一号轴的右端固定有一号齿轮，所述壳体的后部安装有沿横向设置的二号轴，所述二号轴的右端固定有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述一号轴与二号轴的外壁上均固定有粉碎轮，所述壳体的左端安装有一号电机，所述一号电机的轴与一号轴相连接，所述壳体的左部安装有沿纵向设置的三号轴，所述三号轴的外壁上固定有一号分隔板，所述一号分隔板上均匀固定有一号导柱，所述壳体的前、后两端均设有一号滑动槽，所述一号导柱可在一号滑动槽内滑动，所述壳体的右部安装有沿纵向设置的四号轴，所述四号轴的外壁上固定有二号分隔板，所述二号分隔板上均匀固定有二号导柱，所述壳体的前、后两端均设有二号滑动槽，所述二号导柱可在二号滑动槽内滑动，所述壳体的前端安装有连接轴，所述连接轴的外壁上安装有驱动板，所述一号导柱、二号导柱的外壁上均安装有连接板，所述连接板均与驱动板相铰接，所述连接轴的前端固定有蜗轮，所述蜗轮的上部啮合有蜗杆，所述蜗杆安装在壳体上，所述壳体的前端安装有二号电机，所述二号电机的轴与蜗杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式泡沫塑料粉碎机，其特征在于:所述壳体的上端设有入料口，壳体的下端设有出料口。
【文档编号】B29B17/04GK205497876SQ201620186036
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】彭其周, 向俊其
【申请人】芜湖格华包装有限公司