一种挤压式塑料泡沫粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种挤压式塑料泡沫粉碎机。
【背景技术】
[0002]聚苯乙烯泡沫是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其有良好的耐水性，绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成形、价格低等特点，被广泛应用于包装、保湿、防水、隔热、减震、装潢、餐饮等领域，渗透入国民经济的各个部门。聚苯乙烯泡沫大部分是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何人有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视。
[0003]目前回收再利用普遍做法是先通过破碎机将塑料破碎，破碎后将其输送到熔化机内熔化，然后再通过模具造出新的粒子。而现有的泡沫粉碎机在使用时因泡沫料较轻，下料困难，粉碎效率低下，且粉碎后的泡沫滤出较麻烦，影响整体的工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种挤压式塑料泡沫粉碎机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种挤压式塑料泡沫粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒竖直设置，为顶部开口的圆柱形筒体，所述粉碎筒的顶部左侧设有送料装置，所述粉碎筒的正上方设有动力装置，所述动力装置的下部固定有套管，所述套管的内部滑动设有压杆，压杆的外圈套接有压缩弹簧，所述压杆的底部设有压板，所述粉碎筒的内侧下部焊接固定设有限位块，所述粉碎筒的底部设有电机，所述电机的外圈设有电机支架，所述电机支架固定于粉碎筒的底部，所述电机的输出轴的端部于粉碎筒的内侧设有切割刀，所述粉碎筒的右侧密封连接有过渡室，过渡室为水平设置的圆柱形筒体，所述过渡室与粉碎筒连接处设有振动筛网，所述振动筛网与振动电机相连，所述过渡室和粉碎筒的底部设有支座，所述过渡室的侧面中部导通设有粉料输送管，所述粉料输送管上设有鼓风机，所述粉料输送管的右端与粉料箱连接，所述粉料箱的顶部右侧导通设有排气管，排气管上设有滤网，所述粉料箱的右侧下部导通设有出料
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[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述压板的半径与小于粉碎筒的内径，且压板的底部均匀设有若干锥形结构的凸起。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述切割刀的数量共有四个，均匀分布于电机的输出轴外圈，且切割刀为外圈向上翘起的螺旋结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过送料装置将待粉碎泡沫加入到粉碎筒内部，控制动力装置向下移动，通过弹簧的作用使得压板对泡沫进行弹性挤压，且通过凸起可以防止泡沫滑动，通过电机带动螺旋结构的切割刀高速转动对泡沫进行粉碎切害J，泡沫通过振动筛网滤出效率较高，通过鼓风机的作用，粉碎后的泡沫经过粉料输送管进行入到粉料箱内收集，通过排气管排出气体，且滤网可以阻止泡沫从排气管飞出，通过限位块可以对压板的位置进行限定，避免压板与切割刀接触，造成装置损坏，整个装置结构新颖，可以提升泡沫的粉碎效果，且通过压板的挤压可以避免粉碎时由于泡沫质量较轻，而影响下料进度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中压板的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中切割刀的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种挤压式塑料泡沫粉碎机，包括出料口
1、粉料箱2、滤网3、排气管4、粉料输送管5、鼓风机6、过渡室7、压杆8、动力装置9、套管10、弹簧11、压板12、凸起13、送料装置14、粉碎筒15、限位块16、切割刀17、支座18、电机19、电机支架20和振动筛网21，所述粉碎筒15竖直设置，为顶部开口的圆柱形筒体，所述粉碎筒15的顶部左侧设有送料装置14，通过送料装置14输送泡沫原料，所述粉碎筒15的正上方设有动力装置9，所述动力装置9的下部固定有套管10，所述套管10的内部滑动设有压杆8，压杆8的外圈套接有压缩弹簧11，所述压杆8的底部设有压板12，压板12的半径与小于粉碎筒15的内径，所述压板12的底部均匀设有若干锥形结构的凸起13，通过压板12对泡沫进行挤压，且通过凸起13可避免泡沫滑动，所述粉碎筒15的内侧下部焊接固定设有限位块16，通过限位块16可以对压板12的位置进行限定，所述粉碎筒15的底部设有电机19，所述电机19的外圈设有电机支架20，所述电机支架20固定于粉碎筒15的底部，所述电机19的输出轴的端部于粉碎筒15的内侧设有切割刀17，切割刀17的数量共有四个，均匀分布于电机19的输出轴外圈，所述切割刀17为外圈向上翘起的螺旋结构，通过电机19带动切割刀17对泡沫进行切割，所述粉碎筒15的右侧密封连接有过渡室7，过渡室7为水平设置的圆柱形筒体，所述过渡室7与粉碎筒15连接处设有振动筛网21，所述振动筛网21与振动电机(未示出)相连，通过振动电机带动振动筛网21振动，以加速泡沫粉料的滤出，所述过渡室7和粉碎筒15的底部设有支座18，所述过渡室7的侧面中部导通设有粉料输送管5，所述粉料输送管5上设有鼓风机6，所述粉料输送管5的右端与粉料箱2连接，通过鼓风机6使得过渡室7产生负压，将泡沫粉料抽到粉料箱2中，所述粉料箱2的顶部右侧导通设有排气管4，排气管4上设有滤网3，通过排气管4进行排气，且通过滤网3可以避免泡沫粉料飞出，所述粉料箱2的右侧下部导通设有出料口 1，通过出料口 I排出粉碎后的泡沫。
[0015]本实用新型的工作原理是:通过送料装置14将待粉碎泡沫加入到粉碎筒15内部，控制动力装置9向下移动，通过弹簧11的作用使得压板12对泡沫进行弹性挤压，且通过凸起13可以防止泡沫滑动，通过电机19带动切割刀17高速转动对泡沫进行粉碎切割，通过鼓风机6的作用，使得过渡室7产生负压，粉碎后的泡沫经过振动筛网21滤出到过渡室7内，并通过粉料输送管5进行入到粉料箱2内收集，通过排气管4排出气体，且滤网3可以阻止泡沫从排气管4飞出，通过出料口 I即可排出粉碎后泡沫；一轮挤压粉碎完成后，将动力装置9恢复原位，即可进行下一轮挤压粉碎作业，此外，通过限位块16可以对压板12的位置进行限定，避免压板12与切割刀17接触，造成装置损坏，通过将切割刀17设置为螺旋结构，可以提升泡沫从振动筛网21滤出的效率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种挤压式塑料泡沫粉碎机，包括粉碎筒，其特征在于，所述粉碎筒竖直设置，为顶部开口的圆柱形筒体，所述粉碎筒的顶部左侧设有送料装置，所述粉碎筒的正上方设有动力装置，所述动力装置的下部固定有套管，所述套管的内部滑动设有压杆，压杆的外圈套接有压缩弹簧，所述压杆的底部设有压板，所述粉碎筒的内侧下部焊接固定设有限位块，所述粉碎筒的底部设有电机，所述电机的外圈设有电机支架，所述电机支架固定于粉碎筒的底部，所述电机的输出轴的端部于粉碎筒的内侧设有切割刀，所述粉碎筒的右侧密封连接有过渡室，过渡室为水平设置的圆柱形筒体，所述过渡室与粉碎筒连接处设有振动筛网，所述振动筛网与振动电机相连，所述过渡室和粉碎筒的底部设有支座，所述过渡室的侧面中部导通设有粉料输送管，所述粉料输送管上设有鼓风机，所述粉料输送管的右端与粉料箱连接，所述粉料箱的顶部右侧导通设有排气管，排气管上设有滤网，所述粉料箱的右侧下部导通设有出料口。2.根据权利要求1所述的挤压式塑料泡沫粉碎机，其特征在于，所述压板的半径与小于粉碎筒的内径，且压板的底部均匀设有若干锥形结构的凸起。3.根据权利要求1所述的挤压式塑料泡沫粉碎机，其特征在于，所述切割刀的数量共有四个，均匀分布于电机的输出轴外圈，且切割刀为外圈向上翘起的螺旋结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压式塑料泡沫粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部左侧设有送料装置，所述粉碎筒的正上方设有动力装置，所述动力装置的下部依次通过套管和压杆与压板连接，所述粉碎筒的底部设有电机，所述电机的输出轴的端部于粉碎筒的内侧设有切割刀，所述粉碎筒的右侧密封连接有过渡室，所述过渡室的侧面中部导通设有粉料输送管，所述粉料输送管上设有鼓风机，所述粉料输送管的右端与粉料箱连接。本实用新型结构新颖，可以提升泡沫的粉碎效果，且通过压板的挤压可以避免粉碎时由于泡沫质量较轻，而影响下料进度。
【IPC分类】B29B17/00, B29B17/04
【公开号】CN204673841
【申请号】CN201520368144
【发明人】施婷婷
【申请人】施婷婷
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月23日