塑料色板的快捷成型夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料色板的快捷成型夹具，包括上模、下模，上模包括作为把手的上圆板、用于压色板的下圆板，上模的上圆板、下圆板通过连接柱连接，上模的下圆板的下表面设置深度为1?3mm、直径为10?30mm的凹槽；下模包括作为把手的下圆板、用于压色板的上圆板，下模的上圆板、下圆板通过连接柱连接；下模下圆板的上表面为光滑表面。本实用新型结构合理，操作方便，成型速度快，便于推广。在生产线需要对产品颜色监测，或注塑机发生故障时，可方便用本实用新型夹具制作色板。
【专利说明】
塑料色板的快捷成型夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料色板的成型夹具。
【背景技术】
[0002]在工程塑料和通用塑料的改性造粒生产过程中，塑料的颜色控制非常重要。为了保证挤出生产的粒子颜色与客户要求的颜色一致，配色人员在生产过程中须定期将生产的粒子注塑色板，通过色差仪与样品比对，然后调整色粉、色母粒的添加量以保证产品颜色符合要求。
[0003]对于多条生产线、几种不同颜色产品同时生产的颜色控制，为保证注塑的色板颜色准确，不受污染，需要配色人员频繁清洗色板注塑的注塑机，造成原料浪费。然而塑料生产常常是多条生产线、几种颜色的产品同时生产的。
[0004]注塑色板的注塑机出现故障时，不能进行颜色控制，影响生产的正常进行。注塑色板的注塑机的运行与维护，增加了产品的成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的塑料色板的快捷成型夹具。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:
[0007]—种塑料色板的快捷成型夹具，包括上模、下模，其特征是:上模包括作为把手的上圆板、用于压色板的下圆板，上模的上圆板、下圆板通过连接柱连接，上模的下圆板的下表面设置深度为l_3mm、直径为10-30mm的凹槽;下模包括作为把手的下圆板、用于压色板的上圆板，下模的上圆板、下圆板通过连接柱连接;下模下圆板的上表面为光滑表面。
[0008]所述凹槽通过缺口延伸至上模下圆板的下表面边缘。
[0009]本实用新型结构合理，操作方便，成型速度快，便于推广。在生产线需要对产品颜色监测，或注塑机发生故障时，可方便用本实用新型夹具制作色板。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011 ]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0012]图2是上模下圆板的下表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]—种塑料色板的快捷成型夹具，包括上模、下模，上模包括作为把手的上圆板1、用于压色板的下圆板2，上模的上圆板、下圆板通过连接柱3连接，上模的下圆板的下表面设置深度为l-3mm、直径为10-30mm的凹槽4，所述凹槽通过缺口 5延伸至上模下圆板的下表面边缘;下模包括作为把手的下圆板6、用于压色板的上圆板7，下模的上圆板、下圆板通过连接柱8连接;下模下圆板的上表面为光滑表面。
[0014]具体操作如下:快速成型夹具在80-120度的烘箱中预热15min。将预热后的下模从挤出机的口模接一块融熔的塑料，双手迅速将上下夹具夹紧，旋转、挤压夹具使塑胶压成厚Imm左右的色片(可剪成圆形)。塑胶自然冷却或用水冷却后，从夹具中取出。与标准色板进行目测比对，或使用色差仪与标准色板进行比对。根据颜色的差异对色粉、色母粒的添加量进行调整。(操作时要戴手套防止烫伤)。
【主权项】
1.一种塑料色板的快捷成型夹具，包括上模、下模，其特征是:上模包括作为把手的上圆板、用于压色板的下圆板，上模的上圆板、下圆板通过连接柱连接，上模的下圆板的下表面设置深度为l-3mm、直径为15-35mm的凹槽;下模包括作为把手的下圆板、用于压色板的上圆板，下模的上圆板、下圆板通过连接柱连接;下模下圆板的上表面为光滑表面。2.根据权利要求1所述的塑料色板的快捷成型夹具，其特征是:所述凹槽通过缺口延伸至上模下圆板的下表面边缘。
【文档编号】B29C33/00GK205497883SQ201620231244
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】薛东升, 姚君, 葛梅秀
【申请人】南通星辰合成材料有限公司