一种具有模内组装功能的模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有模内组装功能的模具结构；包括上模板、下模板及顶出机构，其特征在于：下模板设置有型芯组件和滑动机构，滑动机构包括固定块、滑块及推块，固定块固定安装于下模板内，固定块设置有导滑块，滑块设置有导滑槽，滑块通过导滑槽卡接于导滑块可滑动地安装于固定块上，推块固定安装于滑块一侧，型芯组件设置有行位机构；本实用新型的有益效果体现为：旨在提供一种具有模内组装功能的模具结构，通过将多个模具结合于一体，并在模具内设置滑动机构，使生产完成后的产品通过滑动机构进行移位组装，实现生产和组装一体化，有效加快生产进程，且减少模具数量，降低了生产成本，便于使用和维护，实用性强。
【专利说明】
_种具有I旲内组装功能的I旲具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特指一种产品在模内成型后直接在模具内进行拼装的具有模内组装功能的模具结构。
【背景技术】
[0002]汽车空调出风口风向调节叶片和叶片联接条产品，目前叶片和叶片联接条一般都通过不同的模具进行生产，并在生产后通过人工进行各自的组装，这种生产方法的生产效率低，工序多，也增加了人工成本，在大批量生产的过程中非常耗时而不实用，且模具数量多，生产和维护成本高，不便于生产使用，实用性较差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具，特指一种产品在模内成型后直接在模具内进行拼装的具有模内组装功能的模具结构。
[0004]实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有模内组装功能的模具结构，模具本体包括上模板、设置于所述上模板下方的下模板及可滑动地设置于所述下模板上的顶出机构，所述下模板设置有滑动机构和型芯组件，所述滑动机构分别设置于所述型芯组件的两侧，所述滑动机构包括若干个固定块、滑块及推块，若干个所述固定块均固定安装于所述下模板内，若干个所述固定块于同一直线上均设置有导滑块，所述滑块设置有与导滑块大小相一致的导滑槽，并通过所述导滑槽卡接于所述导滑块上，使所述滑块可滑动地安装于所述固定块上，所述推块固定安装于所述滑块的一侧，所述型芯组件包括相间设置的若干个第一型芯和若干个第二型芯，若干个所述第一型芯和若干个所述第二型芯均设置有行位机构，所述行位机构固定安装于所述滑块上。
[0005]其中，所述下模板设置有滑槽，所述行位和所述滑动机构均设置于所述滑槽内，所述行位设置有固定安装于所述上模板的铲基。
[0006]其中，所述第一型芯和所述第二型芯均设置有镶件，所述镶件固定安装于所述行位，所述行位设置有行位镶针，所述行位镶针其中一端固定安装于所述行位内，另一端贯穿所述行位插设于所述镶件内。
[0007]其中，所述模具本体设置有驱动装置，所述驱动装置提供动力地与所述推块可传动连接。
[0008]本实用新型的有益效果体现为:本实用新型旨在提供一种具有模内组装功能的模具结构，通过将传统的多个模具进行结合，并在模具内设置滑动机构，使生产完成后的产品通过滑动机构进行移位组装，从而实现生产和组装一体化的生产工艺，避免了生产过程中的人工组装工序，有效加快生产进程，且减少模具数量，降低了生产成本，便于使用和维护，实用性强。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型内部结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型滑动机构的爆炸图。
[0012]图4为本实用新型第一型芯的结构示意图。
[0013]图5为本实用新型第一型芯的剖视图。
[0014]附图标注说明:
[00?5] 1-模具本体;2_上模板;3_下模板;4_顶出机构；5_滑动机构；6_型芯组件；7_固定块;8-滑块;9-推块；10-导滑块；11-导滑槽；12-第一型芯；13-第二型芯；14-滑槽；15-铲基；16-镶件;17-镶针;18-驱动装置;19-行位。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0017]如图1-5所示，一种具有模内组装功能的模具结构，模具本体I包括上模板2、设置于所述上模板2下方的下模板3及可滑动地设置于所述下模板3上的顶出机构4，所述下模板3设置有滑动机构5和型芯组件6，所述滑动机构5分别设置于所述型芯组件6的两侧，所述滑动机构5包括若干个固定块7、滑块8及推块9，若干个所述固定块7均固定安装于所述下模板3内，若干个所述固定块7于同一直线上均设置有导滑块10，所述滑块8设置有与导滑块10大小相一致的导滑槽11，并通过所述导滑槽11卡接于所述导滑块10上，使所述滑块8可滑动地安装于所述固定块7上，所述推块9固定安装于所述滑块8的一侧，所述型芯组件6包括相间设置的若干个第一型芯12和若干个第二型芯13，若干个所述第一型芯12和若干个所述第二型芯13均设置有行位19机构，所述行位19机构固定安装于所述滑块8上。
[0018]其中，所述下模板3设置有滑槽14，所述行位19和所述滑动机构5均设置于所述滑槽14内，所述行位19设置有固定安装于所述上模板2的铲基15。
[0019]其中，所述第一型芯12和所述第二型芯13均设置有镶件16，所述镶件16固定安装于所述行位19，所述行位19设置有行位19镶针17，所述行位19镶针17其中一端固定安装于所述行位19内，另一端贯穿所述行位19插设于所述镶件16内。
[0020]其中，所述模具本体I设置有驱动装置18，所述驱动装置18提供动力地与所述推块9可传动连接。
[0021]本实用新型开模时，上模板2向开模方向打开，同时铲基15随着上模板2的移动一并向开模方向进行位19移，伊^基15带动行位19后退，固定安装于行位19上的镶件16脱离型芯组件6，然后驱动装置18启动，向推块9提供推力，使推块9将滑动机构5进行推送，当推块9移动时，滑动机构5中的滑块8随着推块9 一并向同一方向进行移动，此时，滑块8通过导滑槽11与固定安装于固定块7上的导滑块10进行滑动，滑块8沿着导滑槽11方向滑动一定距离后，使固定在滑块8上的镶件16和行位19发生了位置改变，具体地使第一型芯12中的镶件16与行位19移动至合模时第二型芯13中镶件16与行位19的位置，然后第一型芯12中的行位19带动其镶件16向第二型芯13靠拢，使第一型芯12镶件16内的产品与第二型芯13内的产品完成组装，最后通过顶出机构4将其顶出出模，完成整个生产及组装过程。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种具有模内组装功能的模具结构，模具本体包括上模板、设置于所述上模板下方的下模板及可滑动地设置于所述下模板上的顶出机构，其特征在于:所述下模板设置有滑动机构和型芯组件，所述滑动机构分别设置于所述型芯组件的两侧，所述滑动机构包括若干个固定块、滑块及推块，若干个所述固定块均固定安装于所述下模板内，若干个所述固定块于同一直线上均设置有导滑块，所述滑块设置有与导滑块大小相一致的导滑槽，并通过所述导滑槽卡接于所述导滑块上，使所述滑块可滑动地安装于所述固定块上，所述推块固定安装于所述滑块的一侧，所述型芯组件包括相间设置的若干个第一型芯和若干个第二型芯，若干个所述第一型芯和若干个所述第二型芯均设置有行位机构，所述行位机构固定安装于所述滑块上。2.根据权利要求1所述一种具有模内组装功能的模具结构，其特征在于:所述下模板设置有滑槽，所述行位和所述滑动机构均设置于所述滑槽内，所述行位设置有固定安装于所述上模板的铲基。3.根据权利要求2所述一种具有模内组装功能的模具结构，其特征在于:所述第一型芯和所述第二型芯均设置有镶件，所述镶件固定安装于所述行位，所述行位设置有行位镶针，所述行位镶针其中一端固定安装于所述行位内，另一端贯穿所述行位插设于所述镶件内。4.根据权利要求2所述一种具有模内组装功能的模具结构，其特征在于:所述模具本体设置有驱动装置，所述驱动装置提供动力地与所述推块可传动连接。
【文档编号】B29C33/00GK205497880SQ201620132258
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】王杰, 尹令凯, 王灿辉, 吴福钦, 郑建伟
【申请人】东莞汇美模具制造有限公司