一种pp中空板竖向搭接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种PP中空板竖向搭接装置，包括上压模和设置在上压模下方的下压模，上压模和下压模之间设置有PP中空板，PP中空板的一端设置在下压模的上表面上，PP中空板的放置在下压模上的一端为M端，PP中空板的另一端为N端，PP中空板的N端设置在PP中空板的M端与上压模之间；PP中空板竖向搭接装置还包括加热装置，加热装置用于将PP中空板的M端和N端加热至熔融状态；PP中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离大于等于1毫米；下压模的侧面上设置有支撑块，支撑块的上表面为一倾斜面。本实用新型的PP中空板竖向搭接装置用于竖向搭接PP中空板且PP中空板搭接后不易开裂。
【专利说明】
一种PP中空板竖向搭接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种PP中空板的搭接方法，尤其涉及一种PP中空板竖向搭接装置。【背景技术】
[0002]PP中空板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板，其广泛应用于包装箱制作领域。现有的PP中空板包括两层塑料面板和设置在两层塑料面板之间的多个连接板，其一般为4毫米厚，800克每平方米。 在制造塑料包装箱时，操作人员需要将PP中空板的两端搭接或焊接起来，参见图1至3,现有的对PP中空板搭接的装置包括上压模和下压模，由于操作工艺的要求，一般上压模的底面大于下压模的顶面的面积。搭接时，操作人员首先将PP中空板的一端放置在下压模的上表面上，并且使得其端面与下压模的侧面齐平，PP中空板的另一端设置在其上方并且位于上压模的下方，在PP中空板的两端被加热装置加热至熔融状态后，控制装置控制上压模向下移动并带动PP中空板的位于上方的一端逐渐往下移动直至与PP中空板的位于下压模上的一端接触并熔接在一起。在对PP中空板搭接时，其被搭接的一端为端面与塑料连接板延伸方向垂直的一端，即PP中空板的横向搭接方式，由于中空板被搭接的一端其内部每单位长度内含有多个瓦楞筋连接板，此处的连接板作为连接筋板，使得两层塑料面板的连接强度较强，PP中空板搭接后，其搭接的部位不容易开裂，如果搭接的一端为端面与连接板的延伸方向平行的一端，即PP中空板的竖向搭接方式，由于相邻的两个连接板之间具有一中空部分，而且塑料面板本身较薄，致使PP中空板被搭接的端部其含有的瓦楞筋连接板的板材较少，强度较弱，上压模在下压时，位于下方的塑料面板的侧边缘和下压模的侧边缘分别对位于上方的塑料面板的同一部位产生切割作用，使得PP中空板在搭接过程中或搭接完成后， 搭接的部位容易出现开裂的现象，从而导致产品的废品率居高不下。由于采用横向搭接方式搭接的PP中空板箱，其空箱抗压强度远远小于采用竖向搭接方式搭接的PP中空板箱，因此有必要研究一种新型的PP中空板搭接装置，使得PP中空板在竖向搭接后不容易破裂。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的PP中空板竖向搭接装置，使其更具有产业上的利用价值。【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于竖向搭接PP中空板且PP 中空板搭接后不易开裂的PP中空板竖向搭接装置。
[0005]本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，包括上压模和设置在上压模下方的下压模，所述上压模和下压模之间设置有PP中空板，所述PP中空板的一端设置在下压模的上表面上，PP中空板的放置在下压模上的一端为M端，PP中空板的另一端为N端，PP中空板的N端设置在PP中空板的M端与上压模之间；所述PP中空板竖向搭接装置还包括加热装置，所述加热装置用于将PP中空板的M端和N端加热至熔融状态;所述PP中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离大于等于1毫米;所述下压模的侧面上设置有支撑块，所述支撑块的上表面为一倾斜面。
[0006]进一步的，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，所述PP中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离等于2毫米。
[0007]进一步的，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，所述支撑块的上表面为与水平方向呈45度夹角的倾斜面。
[0008]进一步的，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，所述支撑块与下压模一体成型。
[0009]进一步的，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，所述PP中空板的N端的端面与下压模的边缘的距离大于等于0.5毫米；
[0010]进一步的，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，所述PP中空板的N端的端面与下压模的边缘的距离等于1毫米。
[0011]进一步的，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，所述PP中空板包括主体板，PP中空板的M端为突出主体板的左侧面的左突出板，PP中空板的N端为突出主体板的右侧面的右突出板，所述左突出板的宽度为4毫米，所述右突出板的宽度为5毫米。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，包括上压模和下压模，PP中空板的M端设置在下压模上，PP中空板的N端设置在上压模和M端之间，PP中空板的M端与下压模的边缘距离至少1毫米，同时在下压模的侧面上设置有具有倾斜面的支撑块，由于PP中空板的M端与下压模的边缘具有一定的距离，使得上压模往下移动时，PP中空板的M端和下压模的边缘分别对PP中空板的N端的不同部位进行切割，从而减少了 PP中空板熔接部位破裂的风险，此外，支撑块的设置，使得下压模的边缘在对PP中空板进行切割过程中，能够对PP中空板的被切割部分起到一定的支撑作用，PP中空板被下压模的边缘切割后会产生一断面，使得PP中空板容易断裂，支撑块使得PP中空板的被切割处附近各部分分别被支撑块的斜面支撑，切割处各部分之间产生的错位减小，同时各部分之间能够产生一定的连接作用，从而加强了 PP中空板被切割处的强度，使其不易断裂。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0014]图1是现有的PP中空板搭接装置的示意图；
[0015]图2是现有的PP中空板搭接装置在PP中空板两端熔接时的示意图；[〇〇16]图3是现有的PP中空板搭接装置在PP中空板两端完全熔接后的示意图；
[0017]图4是本实用新型的PP中空板竖向搭接装置的示意图；
[0018]图5是PP中空板竖向搭接装置在PP中空板两端熔接时的示意图；[〇〇19]图6是PP中空板的俯视图。
[0020]图中，1:下压模;2:M端；3:N端;4:上压模;5:支撑块;6:主体板;7:左突出板;8:右突出板。【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]参见图4至图5,本实用新型一较佳实施例的一种PP中空板竖向搭接装置，包括上压模4和设置在上压模下方的下压模1，上压模和下压模之间设置有PP中空板，PP中空板的一端设置在下压模的上表面上，PP中空板的放置在下压模上的一端为M端2，PP中空板的另一端为N端3，PP中空板的N端设置在PP中空板的M端与上压模之间；PP中空板竖向搭接装置还包括加热装置(图中未示出)，加热装置用于将PP中空板的M端和N端加热至熔融状态;PP 中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离大于等于1毫米;下压模的侧面上设置有支撑块 5,支撑块的上表面为一倾斜面。[〇〇23] PP中空板在搭接时，虽然其M端和N端分别处于熔融状态，但其还保持一定的形状， 并且由于PP中空板的M端的底面离加热装置较远，其硬度更大些，因此，PP中空板在搭接时， M端和下压模的边缘分别对PP中空板的同一位置进行连续切割，从而使得PP中空板在搭接时和搭接后破裂的风险大大增加，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置由于PP中空板的M 端与下压模的边缘具有一定的距离，使得上压模往下移动时，PP中空板的M端和下压模的边缘分别对PP中空板的N端的不同部位进行切割，从而减少了 PP中空板熔接部位破裂的风险， 此外，支撑块的设置，使得下压模的边缘在对PP中空板进行切割过程中，能够对PP中空板的被切割部分起到一定的支撑作用，PP中空板被下压模的边缘切割后会产生一断面，使得PP 中空板容易断裂，支撑块使得PP中空板的被切割处附近各部分分别被支撑块的斜面支撑， 切割处各部分之间产生的错位减小，同时各部分之间能够产生一定的连接作用，从而加强了 PP中空板被切割处的强度，使其不易断裂。[〇〇24]作为优选，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，PP中空板的M端的端面与下压模的边缘的距离等于2毫米。[〇〇25]2毫米的设置，是操作人员的经过多次试验得到的结果，在此设置下，PP中空板竖向连接的成功率最大。
[0026]作为优选，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，支撑块的上表面为与水平方向呈45度夹角的倾斜面。[〇〇27]作为优选，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，支撑块与下压模一体成型。 [〇〇28]作为优选，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，PP中空板的N端的端面与下压模的边缘的距离大于等于0.5毫米。[〇〇29]此设计的目的是使得PP中空板的N端和下压模的边缘能够对PP中空板的M端的不同部位分别产生切割作用，从而减小PP中空板连接部位破裂的风险。
[0030]作为优选，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，PP中空板的N端的端面与下压模的边缘的距离等于1毫米。
[0031]作为优选，本实用新型的PP中空板竖向搭接装置，PP中空板包括主体板6，PP中空板的M端为突出主体板的左侧面的左突出板7，PP中空板的N端为突出主体板的右侧面的右突出板8,左突出板的宽度为4毫米，右突出板的宽度为5毫米。[〇〇32]此设计的目的在于使得PP中空板能够很好的与下压模配合，从而减少PP中空板破裂的风险。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:包括上压模和设置在上压模下方的下压 模，所述上压模和下压模之间设置有PP中空板，所述PP中空板的一端设置在下压模的上表 面上，PP中空板的放置在下压模上的一端为M端，PP中空板的另一端为N端，PP中空板的N端 设置在PP中空板的M端与上压模之间；所述PP中空板竖向搭接装置还包括加热装置，所述加 热装置用于将PP中空板的M端和N端加热至熔融状态;所述PP中空板的M端的端面与下压模 的边缘的距离大于等于1毫米;所述下压模的侧面上设置有支撑块，所述支撑块的上表面为 一倾斜面。2.根据权利要求1所述的PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:所述PP中空板的M端的 端面与下压模的边缘的距离等于2毫米。3.根据权利要求1所述的PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:所述支撑块的上表面为 与水平方向呈45度夹角的倾斜面。4.根据权利要求3所述的PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:所述支撑块与下压模一 体成型。5.根据权利要求1所述的PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:所述PP中空板的N端的 端面与下压模的边缘的距离大于等于0.5毫米。6.根据权利要求5所述的PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:所述PP中空板的N端的 端面与下压模的边缘的距离等于1毫米。7.根据权利要求1所述的PP中空板竖向搭接装置，其特征在于:所述PP中空板包括主体 板，PP中空板的M端为突出主体板的左侧面的左突出板，PP中空板的N端为突出主体板的右 侧面的右突出板，所述左突出板的宽度为4毫米，所述右突出板的宽度为5毫米。
【文档编号】B29C65/02GK205573011SQ201620270119
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】林培祥
【申请人】江苏远翔物联科技有限公司