一种穿管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿管机，包括机架和滑接于所述机架上的运管小车，所述机架一侧低于运管小车位置通过转轴铰接有至少一个伸向机架另一侧的缓冲梁，所述每个缓冲梁下方均连接有举升装置；本穿管机在放置钢管时完全避免了传统吊装存在的弊端，节省劳动力，工作人员的人身安全也有了保障。
【专利说明】
一种穿管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热力管道的生产设备，尤其涉及一种穿管机。
【背景技术】
[0002]在热力管道生产过程中，先将钢管除锈，然后将钢管穿入PE管内，再往钢管与PE管之间的夹层内注入聚氨酯泡沫。在将钢管穿入PE管内时，首先需将钢管放置于穿管机上，由穿管机带动钢管进行穿管。目前，将钢管放于穿管机上的方式主要有两种，一种是利用行车将除完锈的钢管调至穿管机上的运管小车上，在吊装时占用劳动力多，效率低，且吊装时存在安全隐患；另一种是利用轨道链将除完锈的钢管送至穿管机旁，通过滚动方式将钢管滚至穿管机的运管小车上，此种方式效率高，安全性强，完全避免了因吊装对钢管产生的损伤。但是，在钢管向穿管机上滚动时，由于钢管的直径较大，容易直接从穿管机的另一侧直接滚落，造成事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种穿管机，避免了大直径钢管从穿管机一侧滚入，而从另一侧直接滚出的情况出现，增强了安全性，提高了工作效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的方案为:一种穿管机，包括机架和滑接于所述机架上的运管小车，所述机架一侧低于运管小车位置通过转轴铰接有至少一个伸向机架另一侧的缓冲梁，所述每个缓冲梁下方均连接有举升装置。
[0005]作为优选，所述举升装置为伸出端与所述缓冲梁铰接且竖直设置的液压缸，所述液压缸的缸体固接于机架上，通过液压缸可平稳控制缓冲梁绕转轴的旋转速度。
[0006]作为优化，液压缸的缸体与所述机架通过铰轴铰接，所述铰轴轴线与所述转轴轴线平行，减小液压缸伸缩杆的变形量，延长使用寿命。
[0007]作为优化，所述缓冲梁数量为2，两缓冲梁间隔一段距离设置且关于机架长度方向中心线对称，可防止钢管滚动时发生偏斜。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过缓冲梁对滚动的钢管进行缓冲，降低其滚动速度，避免钢管直接滚出穿管机，提高钢管输送效率的同时给工人的工作环境增加了安全保障。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是图1中A-A剖视图。
[0011]图3是图2中B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的技术方案作清楚、完整地描述。
[0013]如图1所示一种穿管机，包括机架I和滑接于机架I上的运管小车2，机架I的一侧低于运管小车2的位置通过转轴4铰接有两个伸向机架另一侧的缓冲梁3，两缓冲梁3间隔一段距离设置，且关于机架I长度方向的中心线对称，每个缓冲梁3的下方均设置有输出端朝上的液压缸5，液压缸5的伸出端与缓冲梁3铰接，液压缸缸体通过设置于其两侧的铰轴6与机架I铰接，铰轴6的轴线与转轴4的轴线平行。
[0014]使用时，转轴4所在侧为钢管滚入侧，钢管滚入时，液压缸5的伸出端全部伸出，缓冲梁3呈倾斜状态，钢管在滚至与缓冲梁接触时，液压缸的伸出端慢慢缩回，缓冲梁绕转轴缓慢旋转，对钢管产生反作用力，钢管滚动速度逐渐减小，当缓冲梁处于水平位置时，钢管停止滚动，完成钢管的放置工作，之后由运管小车2带动钢管进行穿管工作，穿管过程为现有技术，在此不再赘述。
[0015]整个放置过程完全避免了传统吊装存在的弊端，节省劳动力，工作人员的人身安全也有了保障。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种穿管机，包括机架和滑接于所述机架上的运管小车，其特征在于:所述机架一侧低于运管小车位置通过转轴铰接有至少一个伸向机架另一侧的缓冲梁，所述每个缓冲梁下方均连接有举升装置。2.根据权利要求1所述一种穿管机，其特征在于:所述举升装置为伸出端朝上且与所述缓冲梁铰接的液压缸，所述液压缸的缸体连接于机架上。3.根据权利要求2所述一种穿管机，其特征在于:所述液压缸的缸体与所述机架通过铰轴铰接，所述铰轴轴线与所述转轴轴线平行。4.根据权利要求1所述一种穿管机，其特征在于:所述缓冲梁数量为2，两缓冲梁间隔一段距离设置且关于机架长度方向中心线对称。
【文档编号】B29C44/34GK205588544SQ201620419792
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】李忠杰, 姜浩, 吴民峰, 刘辉
【申请人】山东茂盛管业有限公司