一种单油缸抽芯机械锁止机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具结构领域，公开了一种单油缸抽芯机械锁止机构，包括油缸、油缸座、伸缩锁止部件、端子、行位和型芯。所述油缸水平安装于所述油缸座上，所述端子的右端与油缸连接，所述行位的右端与端子的卡合连接，所述型芯的顶端与行位的底部连接；所述端子上表面靠右位置设有锁止槽，所述伸缩锁止部件设于锁止槽上方且伸缩锁止部件可伸缩卡合于锁止槽内。本实用新型的单油缸抽芯机械锁止机构能够在注射时实现前模抽芯单油缸抗压，型芯不后退。且结构简单，成本低。
【专利说明】
一种单油缸抽芯机械锁止机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具结构领域，尤其涉及一种单油缸抽芯机械锁止机构。
【背景技术】
[0002]在模具生产时，模腔会产生极大的压力，一般的前模抽芯都存在注射时型芯后退的风险，目前业内主要采取以下方案解决上述问题:模具设计双油缸，一个油缸带动行位，另外一个带动铲基锁止。上述方案是目前的主流方案，但需要两个油缸，模具开模动作需要分两次，先用一个油缸抽走铲基，再用另外一个油缸抽走型芯。必须要两个油缸，且模具动作需要分先后，稳定性尚可，但结构相对复杂，且成本居高。
[0003]美国Paker公司生产的自锁油缸，也能解决上述问题，但是此种油缸价格极其昂贵，且需要有相应的电子控制设备配合使用。使用也存在一定的局限性。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单油缸抽芯机械锁止机构。本实用新型的单油缸抽芯机械锁止机构能够在注射时实现前模抽芯单油缸抗压，型芯不后退。且结构简单，成本低。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种单油缸抽芯机械锁止机构，包括油缸、油缸座、伸缩锁止部件、端子、行位和型芯;所述油缸水平安装于所述油缸座上，所述端子的右端与油缸连接，所述行位的右端与端子的卡合连接，所述型芯的顶端与行位的底部连接;所述端子上表面靠右位置设有锁止槽，所述伸缩锁止部件设于锁止槽上方且伸缩锁止部件可伸缩卡合于锁止槽。
[0006]作为优选，所述伸缩锁止部件包括固定座、盖板、键子和弹簧;所述固定座位于端子上方，固定座上设有固定槽，所述键子设于固定槽内，所述弹簧竖直设于键子上方，所述盖板盖于固定槽上方。
[0007]作为优选，所述键子的下表面对应于锁止槽处设有呈斜梯状的凹槽;所述锁止槽的左侧壁呈斜梯状，锁止槽的槽底为平面。
[0008]作为优选，所述端子的底部设有垫板，所述垫板与行位的底部固定。垫板的作用是对端子进行定位。
[0009]作为优选，所述固定座的右侧固定于油缸座上。
[0010]本实用新型的工作原理为:开模时，制品与型芯贴合。油缸带动端子向右移动一段距离后，端子与键子发生干涉，键子受压后向上浮动，此时行位与端子之间的卡合脱离，行位能够继续向右移动，从而带动型芯向上移动，达到脱模目的。合模时，油缸推动端子与行位向左移动，型芯向下移动复位，当行位与型芯复位后，端子与键子的干涉消失，键子在弹簧的作用下向下位移，直至完全嵌入锁止槽中，行位被锁止，无法位移，从而确保在注射时型芯不发生位移。
[0011]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的单油缸抽芯机械锁止机构能够在注射时实现前模抽芯单油缸抗压，型芯不后退。且结构简单，成本低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种外视图；
[0013]图2是本实用新型的另一种外视图；
[0014]图3是本实用新型的一种拆分结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的一种正面剖视图；
[0016]图5是本实用新型的一种正视图；
[0017]图6是本实用新型的一种俯视图。
[0018]附图标记为:油缸1、油缸座2、端子3、行位4、型芯5、锁止槽6、固定座7、盖板8、键子
9、弹簧10、固定槽11、制品12、凹槽13。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0020]实施例1
[0021 ] 如图1、图2、图3、图6所示:一种单油缸抽芯机械锁止机构，包括油缸1、油缸座2、伸缩锁止部件、端子3、行位4和型芯5。
[0022]油缸I水平安装于油缸座2上，端子3的右端与油缸I连接，行位4的右端与端子3的卡合连接，型芯5的顶端与行位4的底部连接;端子3上表面靠右位置设有锁止槽6，伸缩锁止部件设于锁止槽6上方且伸缩锁止部件可伸缩卡合于锁止槽6内。端子3的底部设有垫板，垫板与行位4的底部固定。
[0023]如图3、图4、图5所示，其中，伸缩锁止部件包括固定座7、盖板8、键子9和弹簧10。固定座7位于端子3上方，且固定座7的右侧固定于油缸座2上。固定座7上设有固定槽11，所述键子9活动设于固定槽11内，弹簧10竖直设于键子9上方，盖板8盖于固定槽11上方。键子9的下表面对应于锁止槽6处设有呈斜梯状的凹槽13;锁止槽6的左侧壁呈斜梯状，锁止槽6的槽底为平面。
[0024]本实施例的工作原理为:开模时，制品12与型芯5贴合。油缸I带动端子3向右移动一段距离后，端子3与键子9发生干涉，键子9受压后向上浮动，此时行位4与端子3之间的卡合脱离，行位4能够继续向右移动，从而带动型芯5向上移动，达到脱模目的。合模时，油缸I推动端子3与行位4向左移动，型芯5向下移动复位，当行位4与型芯5复位后，端子3与键子9的干涉消失，键子9在弹簧10的作用下向下位移，直至完全嵌入锁止槽6中，行位4被锁止，无法位移，从而确保在注射时型芯5不发生位移。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种单油缸抽芯机械锁止机构，其特征在于， 包括油缸(1)、油缸座(2)、伸缩锁止部件、端子(3)、行位(4)和型芯(5);所述油缸(I)水平安装于所述油缸座(2)上，所述端子(3)的右端与油缸(I)连接，所述行位(4)的右端与端子(3)的卡合连接，所述型芯(5)的顶端与行位(4)的底部连接;所述端子(3)上表面靠右位置设有锁止槽(6)，所述伸缩锁止部件设于锁止槽(6)上方且伸缩锁止部件可伸缩卡合于锁止槽(6)。2.如权利要求1所述的单油缸抽芯机械锁止机构，其特征在于，所述伸缩锁止部件包括固定座(7)、盖板(8)、键子(9)和弹簧(10);所述固定座(7)位于端子(3)上方，固定座(7)上设有固定槽(U)，所述键子(9)活动设于固定槽(11)内，所述弹簧(10)竖直设于键子(9)上方，所述盖板(8)盖于固定槽(11)上方。3.如权利要求2所述的单油缸抽芯机械锁止机构，其特征在于，所述键子(9)的下表面对应于锁止槽(6)处设有呈斜梯状的凹槽(13);所述锁止槽(6)的左侧壁呈斜梯状，锁止槽(6)的槽底为平面。4.如权利要求1所述的单油缸抽芯机械锁止机构，其特征在于，所述端子(3)的底部设有垫板，所述垫板与行位(4)的底部固定。5.如权利要求2所述的单油缸抽芯机械锁止机构，其特征在于，所述固定座(7)的右侧固定于油缸座(2)上。
【文档编号】B29C45/80GK205601097SQ201620280497
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】潘皓, 周伦, 孙仕成
【申请人】深圳市骏丰模具有限公司