一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的制造方法
【专利摘要】一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括机壳，所述机壳内设置设有第一转轴，第一转轴的顶部与位于机壳上方的第一电机相连接，所述第一转轴的上部均匀布置有第一粉碎刀片，所述机壳内侧壁相对应位置上也均匀设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，所述第一粉碎刀片下方设有拦截筛网，拦截筛网与机壳内侧壁固定连接，所述第一转轴穿过拦截筛网设置，位于拦截筛网上方的第一转轴上固定设有扰动杆；所述拦截筛网下方设有呈漏斗状的导流板。本实用新型的有益效果是物料经过逐级粉碎，其粒度逐渐减小，最后达到使用要求，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
【专利说明】
一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将橡胶进行粉碎是第一道工序。
[0003]在现有的橡胶粉碎装置中，一般都是利用粉碎刀片直接对大块的橡胶直接进行粉碎的，其粉碎粒径大小不一，粉碎效果难以达到使用要求，还需要进行返工重新粉碎，极大地降低了企业的生产效率，提高了企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括机壳，所述机壳内设置设有第一转轴，第一转轴的顶部与位于机壳上方的第一电机相连接，所述第一转轴的上部均匀布置有第一粉碎刀片，所述机壳内侧壁相对应位置上也均匀设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，所述第一粉碎刀片下方设有拦截筛网，拦截筛网与机壳内侧壁固定连接，所述第一转轴穿过拦截筛网设置，位于拦截筛网上方的第一转轴上固定设有扰动杆;所述拦截筛网下方设有呈漏斗状的导流板，导流板开口处的下方设有研磨筒，所述研磨筒的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端与位于机壳下方的第二电机相连接，所述研磨筒内设有研磨辊，研磨辊的顶部与第一转轴的底部固定连接，所述研磨辊的外侧壁上均匀设有若干第一研磨凸起，研磨筒的内侧壁上也均匀设有若干第一研磨凸起，所述研磨辊的下表面均匀设有若干第二研磨凸起，研磨筒的内底部也均匀设有若干第二研磨凸起，所述研磨筒的底部均匀开设有若干过料孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述机壳的顶部设有进料口。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述机壳的底部设有出料口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述扰动杆位于拦截筛网上方的3_5mm处。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一研磨凸起呈三棱锥状。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二研磨凸起呈半球状。
[0012]本实用新型的有益效果是物料经过逐级粉碎，其粒度逐渐减小，最后达到使用要求，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-第一电机、2-第一转轴、3-进料口、4-机壳、5-第一粉碎刀片、6_第二粉碎刀片、7-扰动杆、8-拦截筛网、9-导流板、10-研磨筒、11-第一研磨凸起、12-研磨辊、13-第二研磨凸起、14-过料孔、15-第二转轴、16-出料口、17-第二电机。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括机壳4，所述机壳4内设置设有第一转轴2，第一转轴2的顶部与位于机壳4上方的第一电机I相连接，所述第一转轴2的上部均匀布置有第一粉碎刀片5，所述机壳4内侧壁相对应位置上也均匀设有第二粉碎刀片6，所述第一粉碎刀片5和第二粉碎刀片6交错设置，所述第一粉碎刀片5下方设有拦截筛网8，拦截筛网8与机壳4内侧壁固定连接，所述第一转轴2穿过拦截筛网8设置，位于拦截筛网8上方的第一转轴2上固定设有扰动杆7，将物料加入到机壳4内，启动第一电机I，第一电机I带动第一转轴2转动，从而带动第一粉碎刀片5转动，第一粉碎刀片5和第二粉碎刀片6共同对物料进行初步的粉碎，粉碎后的物料落到拦截筛网8上，满足要求的物料从拦截筛网8上滤出，不满足粒度要求的物料被继续粉碎直至全部满足要求，扰动杆7对堆积在拦截筛网8上的物料进行扰动，防止物料对拦截筛网8造成堵塞；
[0017]所述拦截筛网8下方设有呈漏斗状的导流板9，导流板9开口处的下方设有研磨筒10，所述研磨筒10的底部固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15的底端与位于机壳4下方的第二电机17相连接，所述研磨筒10内设有研磨辊12，研磨辊12的顶部与第一转轴2的底部固定连接，所述研磨辊12的外侧壁上均匀设有若干第一研磨凸起11，研磨筒10的内侧壁上也均匀设有若干第一研磨凸起U，所述研磨辊12的下表面均匀设有若干第二研磨凸起13，研磨筒10的内底部也均匀设有若干第二研磨凸起13，所述研磨筒10的底部均匀开设有若干过料孔14，从拦截筛网8上滤出的物料在导流板9的作用下落到研磨筒10内，启动第二电机17，使得第一转轴2与第二转轴15的转向相反，物料在第一研磨凸起11的作用下被继续粉碎，继而物料落到研磨筒10的底部，被第二研磨凸起13进行最后的粉碎，最后物料从过料孔14处排出。
[0018]所述机壳4的顶部设有进料口3，所述机壳4的底部设有出料口 16。
[0019]所述扰动杆7位于拦截筛网8上方的3-5mm处。
[0020]所述第一研磨凸起11呈三棱锥状。所述第二研磨凸起13呈半球状。
[0021]本实用新型的工作过程是:将物料从进料口3处加入，启动第一电机I，第一电机I带动第一转轴2转动，从而带动第一粉碎刀片5转动，第一粉碎刀片5和第二粉碎刀片6共同对物料进行初步的粉碎，粉碎后的物料落到拦截筛网8上，满足要求的物料从拦截筛网8上滤出，不满足粒度要求的物料被继续粉碎直至全部满足要求，扰动杆7对堆积在拦截筛网8上的物料进行扰动，防止物料对拦截筛网8造成堵塞;从拦截筛网8上滤出的物料在导流板9的作用下落到研磨筒10内，启动第二电机17，使得第一转轴2与第二转轴15的转向相反，物料在第一研磨凸起11的作用下被继续粉碎，继而物料落到研磨筒1的底部，被第二研磨凸起13进行最后的粉碎，最后物料从过料孔14处排出。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设置设有第一转轴，第一转轴的顶部与位于机壳上方的第一电机相连接，所述第一转轴的上部均匀布置有第一粉碎刀片，所述机壳内侧壁相对应位置上也均匀设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，所述第一粉碎刀片下方设有拦截筛网，拦截筛网与机壳内侧壁固定连接，所述第一转轴穿过拦截筛网设置，位于拦截筛网上方的第一转轴上固定设有扰动杆;所述拦截筛网下方设有呈漏斗状的导流板，导流板开口处的下方设有研磨筒，所述研磨筒的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端与位于机壳下方的第二电机相连接，所述研磨筒内设有研磨辊，研磨辊的顶部与第一转轴的底部固定连接，所述研磨辊的外侧壁上均匀设有若干第一研磨凸起，研磨筒的内侧壁上也均匀设有若干第一研磨凸起，所述研磨辊的下表面均匀设有若干第二研磨凸起，研磨筒的内底部也均匀设有若干第二研磨凸起，所述研磨筒的底部均匀开设有若干过料孔。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述机壳的顶部设有进料口。3.根据权利要求1或2所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述机壳的底部设有出料口。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述扰动杆位于拦截筛网上方的3_5mm处。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述第一研磨凸起呈三棱锥状。6.根据权利要求1或5所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述第二研磨凸起呈半球状。
【文档编号】B02C23/16GK205614875SQ201620197140
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】赵修成
【申请人】重庆丰海化学制品有限公司