一种3d打印机挤出头的制作方法
【专利摘要】揭示一种3D打印机挤出头，包括供料系统、低温挤压系统、高温挤出系统，供料系统由供料仓、投料电机、拔料电机、拔料杆、供料仓底部、透明软管、小径不锈钢管、大径不锈钢管、位置感应开关、投料器组成；低温挤压系统由螺杆电机、螺杆、隔热环、螺杆管道、低温恒温装置组成；高温挤出系统包括加热装置、温度传感器b、出料口、挤出头，出料口设在挤出头下端。管道采用过盈组合，避免了在投料过程中管道折叠导致原料堵塞的现象，位置感应开关控制拔料电机运作形成循环供料系统，使原料在可控的高温环境中以液体形态流向出料口，提高良品率，提升打印机挤出头的工作效率。
【专利说明】
一种3D打印机挤出头
技术领域
[0001]本实用新型涉及快速成型技术领域，具体涉及用于快速成型技术设备中一种3D打印机挤出头
【背景技术】
[0002]目前，在3D打印技术设备中，传统的3D打印机挤出头在供料过程中需要人工控制供料量，投料装置易造成原料堵塞，出料过程中出料质量参差不齐，在实际生产中，不方便生产，而且费时费料，不良品率高，工作效率低。
【发明内容】
[0003]针对克服现有技术的缺陷以及不足，本装置公开一种自动控制供料量、循环工作、出料良品率高和工作效率高的3D打印机挤出头。
[0004]本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是:一种3D打印机挤出头，包括供料系统、低温挤压系统、高温挤出系统，所述供料系统由供料仓、投料电机、拔料电机、拔料杆、供料仓底部、透明软管、小径不锈钢管、大径不锈钢管、位置感应开关、投料器组成，供料仓内设投料器，供料仓与供料仓底部相通，拔料电机和投料电机分别安装在供料仓底端外壁，拔料电机控制拔料杆，拔料杆伸入供料仓底部延伸至供料系统底部，透明软管上端接供料仓底部，下端连接小径不锈钢管，大径不锈钢管套住小径不锈钢管，大径不锈钢管下端连接透明软管，透明软管外壁安装有位置感应开关；低温挤压系统由螺杆电机、螺杆、隔热环、螺杆管道、低温恒温装置组成，低温恒温装置包括传热金属、温度传感器a、电子制冷片、金属水箱、水管、水栗、散热器；螺杆电机连接螺杆，螺杆位于螺杆管道中上端，螺杆管道内设隔热环，螺杆管道底部以下构成高温挤出系统，高温挤出系统包括加热装置、温度传感器b、出料口、挤出头，出料口设在挤出头下端。
[0005]优选地，低温恒温装置的电子制冷片制冷面紧贴传热金属，发热面紧贴金属水箱，金属水箱通过水管连通水栗与散热器。
[0006]本实用新型的有益效果是:供料系统的管道采用过盈组合，解决了在投料过程中管道折叠导致原料堵塞管道的情况的发生，当原料进入软管一定位置时，位置感应开关开启控制拔料电机停止运作，拔料杆搅动原料全部螺杆管道，位置感应开关关闭，拔料电机开始运作，继续供料，形成循环供料系统，原料进入螺杆管道通过螺杆的挤压成型输送至螺杆管道底部，在低温可控的挤压状态下保证了原料均匀输送，螺杆管道底部安装有加热装置，使原料在可控的高温环境中以液体形态流向出料口，大大提高了原料挤出的良品率，通过以上组合从而显著提高了 3D挤出头的工作效率。
【附图说明】
[0007]附图是用来提供本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起解析本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[0008]图1是一种3D打印机挤出头的结构示意图。
[0009]图中:1、供料仓，2、投料电机，3、拔料电机，4、拔料杆，5、供料仓底部，6、透明软管，
7、小径不锈钢管，8、大径不锈钢管，9、位置感应开关，10、传热金属，11、螺杆电机，12、螺杆，
13、温度传感器a，14、电子制冷片，15、金属水箱，16、水管，17、水栗，18、散热器，19、加热装置，20、温度传感器b，21、出料口，22、投料器，23、隔热环，24、供料系统，25、低温挤压系统，26、高温挤出系统，27、螺杆管道，28、挤出头。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011 ] 如图1所示，一种3D打印机挤出头，包括供料系统24、低温挤压系统25、高温挤出系统26。所述供料系统24由供料仓1、投料电机2、拔料电机3、拔料杆4、供料仓底部5、透明软管6、小径不锈钢管7、大径不锈钢管8、位置感应开关9、投料器22组成，供料仓I内设投料器22，供料仓I与供料仓底部5相通，拔料电机3和投料电机2分别安装在供料仓底端外壁，拔料电机3控制拔料杆4，拔料杆4伸入供料仓底部5延伸至供料系统24底部，透明软管6上端接供料仓底部，下端连接小径不锈钢管7，大径不锈钢管8套住小径不锈钢管7，大径不锈钢管8下端连接透明软管6，透明软管6外壁安装有位置感应开关9，透明软管6下端联通低温挤压系统25的螺杆管道27。
[0012]低温挤压系统25由螺杆电机11、螺杆12、隔热环23、螺杆管道27、低温恒温装置组成，低温恒温装置包括传热金属10、温度传感器al3、电子制冷片14、金属水箱15、水管16、水栗17、散热器18。螺杆电机11连接螺杆12，螺杆12位于螺杆管道27中上端，螺杆管道27上端始终保持低温环境，下端保持高温恒压环境，在低温与高温中间通过隔热环23阻断上部冷环境与下部热环境的热传导，以保证原料在高温恒压环境下以液态挤出。螺杆管道27底部以下构成高温挤出系统26，高温挤出系统26包括加热装置19、温度传感器b20、出料口 21、挤出头28，出料口 21设在挤出头28下端。
[0013]通过上述技术方案，原料以固体形态进入供料仓1，开启拔料电机2，原料进入供料仓底部5，流进供料系统24的透明软管6中，供料系统24的管道采用过盈组合，由上端的透明软管6、小径不锈钢管7、套在小径不锈钢管7上的大径不锈钢管8、下端透明软管6组合而成，软硬管组合使用可以防止管子在投料过程中产生折叠导致原料堵塞。原料流进下端透明软管6 —定位置时，位置感应开关9启动，控制投料电机2关闭，停止投料；此时拔料电机3开始工作，控制拔料杆4轻轻搅动原料，直到原料全部流进螺杆管道27 ;此时位置感应开关关闭，投料电机2再次启动工作；原料以固体形态流进螺杆管道27后，在低温的环境中，螺杆推送固体原料，均匀输送，原料流经螺杆管道27底部的高温挤出系统26，经过加热装置19的加热，以热熔形态向高温挤出系统26的出料口 21流出。
[0014]为了更有效保持进料过程的内部环境的低温状态，以及防止因进料过程中因摩擦产生热量导致原料液化的情况，在螺杆管道27下端安装有低温恒温装置，低温恒温装置的电子制冷片14制冷面紧贴传热金属10，发热面紧贴金属水箱15，金属水箱15通过水管16连通水栗17与散热器18，水栗17运作带动金属水箱内部的水循环运作，并且通过散热器18不断地将热量散发出去。
[0015]本实施方式中，高温挤出系统26底部提供一个加热环境，目的是为了让原料能够以液体形态流出，在高温挤出系统26外壁层安装有加热装置19，使高温挤出系统26处于加热状态，经过螺杆推送的原料能更快均匀受热，温度传感器b20可以更好控制管道温度，根据原料的熔融温度，将内部环境设定为一个定值，提高原料的出料质量。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种3D打印机挤出头，包括供料系统、低温挤压系统、高温挤出系统，所述供料系统由供料仓、投料电机、拔料电机、拔料杆、供料仓底部、透明软管、小径不锈钢管、大径不锈钢管、位置感应开关、投料器组成，供料仓内设投料器，供料仓与供料仓底部相通，拔料电机和投料电机分别安装在供料仓底端外壁，拔料电机控制拔料杆，拔料杆伸入供料仓底部延伸至供料系统底部，透明软管上端接供料仓底部，下端连接小径不锈钢管，大径不锈钢管套住小径不锈钢管，大径不锈钢管下端连接透明软管，透明软管外壁安装有位置感应开关；低温挤压系统由螺杆电机、螺杆、隔热环、螺杆管道、低温恒温装置组成，低温恒温装置包括传热金属、温度传感器a、电子制冷片、金属水箱、水管、水栗、散热器；螺杆电机连接螺杆，螺杆位于螺杆管道中上端，螺杆管道内设隔热环；螺杆管道底部以下构成高温挤出系统，高温挤出系统包括加热装置、温度传感器b、出料口、挤出头，出料口设在挤出头下端。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤出头，其特征在于:低温恒温装置的电子制冷片制冷面紧贴传热金属，发热面紧贴金属水箱，金属水箱通过水管连通水栗与散热器。
【文档编号】B29C67/00GK205631381SQ201520870023
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年10月29日
【发明人】朱友爱
【申请人】朱友爱