生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构的制作方法

专利名称:生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构，在上下相邻的热交换管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有肋片，肋片的上下两端与换热管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形或斜面形的导流面。本实用新型可以阻止烟气左右串流，保持烟气平稳向上运动，从而具有导流性，提高要求流通的顺畅性，可以防止其对换热管底部造成摩擦。热交换率高，导流功能好。不仅可以提高热交换率的性能，也可以提高烟气畅通性的性能，同时还可以提高整体结构强度，其使用寿命大大延长，试用效果非常好，适合推广实施。
【专利说明】 生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质锅炉余热利用【技术领域】，具体涉及一种生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构。

【背景技术】
[0002]锅炉烟气余热利用是在烟气途经区域设置迂回盘绕的输水管或输气管，对烟气中携带的余热进行热交换，俗称省煤器。省煤器的一个重要指标是热交换率尽量高，省煤器的另一个重要性能指标是尽量不影响烟气排放的顺畅性，以上两性能相互对立，是否能将两个性能指标能同时提高，是评价一件省煤器质量优劣的主要标准。
[0003]由于烟气携带有粉尘砂粒等杂质，在高速运行过程不断冲击换热管，长时间冲击后会造成换热管壁变薄受损，缩短设备寿命。现有省煤器采用在换热管壁下缘焊固耐磨套，如图3所示，耐磨套在一定程度上可以降低换热管磨损问题。然而，仍然存在以下问题:(I)耐磨套的焊固方式，只能是通过两端焊接，耐磨套与换热管之间不能充分接触，仍然存在间隙，影响换热性能和效率。(2)耐磨套两端的焊点通常凸出，而在相邻焊点之间的区域为台阶面，快速流动的烟气进入台阶面区域后形成涡流，对烟气排放造成阻力，并且，各焊点被烟气中的砂粒频繁冲击后会变薄甚至断。(3)相邻换热管之间存在的间隔，烟气沿间隔左右乱窜，影响烟气顺利排放，烟气流动不均匀，也造成热交换不均匀。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有省煤器存在的问题和不足，提供一种生物质锅炉省煤器改进结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构，包括设置在外壳内迂回盘绕的换热管，在上下相邻的热交换管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有肋片，肋片的上下两端与换热管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形或斜面形的导流面。
[0006]有益效果:本实用新型中的肋片具有如下优点(I)可以阻止烟气左右串流，保持烟气平稳向上运动，从而具有导流性，提高要求流通的顺畅性。烟气平行向上顺畅运行后，可以防止其对换热管底部造成摩擦。(2)热交换率高，肋片端部焊接不会产生贴合间隙，肋片与上下换热管从分接触。肋片自身具有吸热性，可将热量传递给上下换热管。(3)肋片上下的焊点设置为导流面，不仅不会产生涡流，而且会使角落位置具有导流功能，也提高了烟气畅通性。(4)相对于细长而薄的排管而言，肋片可以明显提高其强度。综上述，本实用新型不仅可以提尚热交换率的性能，也可以提尚烟气畅通性的性能，同时还可以提尚整体结构强度，其使用寿命大大延长，试用效果非常好，适合推广实施。

【附图说明】

[0007]图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0008]图2是图1的A-A剖面结构示意图；
[0009]图3是现有换热管结构示意图。
[0010]图中，标号I为换热管，2为肋片，3为导流面，4为耐磨套，5为端部焊点，6为不完全贴合的间隙。

【具体实施方式】
[0011]实施例:参见图1和图2，生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构，是在上下相邻的热交换管I之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有肋片2，肋片2的上下两端与换热管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形或斜面形的导流面3。
【权利要求】
1.一种生物质锅炉省煤器新型防磨肋片结构，包括设置在外壳内迂回盘绕的换热管，其特征是:在上下相邻的热交换管之间的中心位置，沿与烟气流动方向平行焊固有肋片，肋片的上下两端与换热管壁之间存在焊点，所述焊点被处理成表面为凹弧形或斜面形的导流面。
【文档编号】F22D1-00GK204285433SQ201420691336
【发明者】付伯钦 [申请人]付伯钦