专利名称：一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及炼焦领域，尤其是涉及一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法。
背景技术：
在焦化生产过程中，焦炉煤气燃烧后产生的烟气含有大量热量，目前大多通过烟囱直接排放到空中，在全球气候变暖、能源匮乏的严峻形式下，全世界数千万吨的焦炭产能将产生数亿万立方的烟气，都通过烟 排入大气中，不仅浪费能源，还污染了环境。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既可降低综合能耗、节约了能源，又保护了环境的焦炉烟道废气热能的回收利用方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，该方法是在主烟道旁设置旁路烟道，在该旁路烟道上依次安装热管蒸发器和引风机，所述的热管蒸发器将焦炉烟道废气中的烟气余热吸收用于加热冷介质，使之沸腾汽化产出蒸汽用于生产或生活，回收余热后的废气通过引风机引回主烟道，从而送入烟囱排空。所述的主烟道上设有第一翻板式气动执行阀，主烟道连接烟@，当热管蒸发器和引风机停止使用时，将第一翻板式气动执行阀打开，废气从主烟道输入烟 排空。所述的旁路烟道上设有第二翻板式气动执行阀和第三翻板式气动执行阀，第二翻板式气动执行阀设置在热管蒸发器之前，第三翻板式气动执行阀设置在引风机之后，当热管蒸发器和引风机工作时，首先打开第二翻板式气动执行阀和第三翻板式气动执行阀，再将第一翻板式气动执行阀关闭，废气经由旁路烟道开始进入热管蒸发器回收余热，再通过引风机引回主烟道，然后通过烟囱排空。所述的热管蒸发器为余热锅炉。所述的热管蒸发器的汽包由水泵供水，汽包的水位由水位计和自动给水报警装置控制，当水位到低水位时，自动给水报警装置报警并启动给水泵，开始补水；到高水位时，自动给水报警装置报警并停止水泵启动。所述的冷介质为水。所述的蒸汽的压力为用户工序所需，蒸汽的压力通过安全阀控制，当蒸汽的压力超出设计压力时，安全阀将自动打开进行泄压。与现有技术相比，本发明在原烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收系统设备一热管蒸发器(余热锅炉)。让焦炉烟道废气通过热管蒸发器(余热锅炉)，利用“热管”将烟气余热吸收加热冷介质(水)，使之沸腾汽化，产出一定压力的蒸汽，可用于生产、生活使用或者发电。系统中的设备连续运转，实现自动控制要求。在控制室设置工业控制计算机系统，用以实现对生产过程的集中控制、监视和管理，并达到正常生产情况下现场无人操作。本发明充分回收利用焦炉烟道废气热能产出一定压力的蒸汽，供其它工序使用，既可降低综合能耗、节约了能源，又保护了环境。采用先进、可靠的工艺技术和设备，确保项目长期、安全、稳定、连续地运行。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1
如图1所示，一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，该方法是在主烟道1旁设置旁路烟道2，在该旁路烟道2上依次安装热管蒸发器3 (本实施例中为余热锅炉)和引风机4，主烟道1上设有第一翻板式气动执行阀6，旁路烟道2上设有第二翻板式气动执行阀7和第三翻板式气动执行阀8，第二翻板式气动执行阀7设置在热管蒸发器3之前(烟气入口)，第三翻板式气动执行阀8设置在引风机4之后(烟气出口)。余热回收设备即热管蒸发器3 (余热锅炉)和引风机4开始运行时，首先打开第二翻板式气动执行阀7和第三翻板式气动执行阀8，再关闭第一翻板式气动执行阀6。焦炉烟道的废气温度为245-290°C，该废气经由旁路烟道2开始进入余热回收设备即热管蒸发器 3 (余热锅炉)，热管蒸发器3将焦炉烟道废气中的烟气余热吸收用于加热冷介质即水，经过处理的水，由给水泵连续向热管蒸发器(余热锅炉)汽包供水，经加热管加热，将水汽化、沸腾，产出一定压力的蒸汽(本实施例中为0. SMI^a压力的饱和蒸汽)，供蒸汽使用区域9供汽。 余热锅炉的汽包的水位由水位计和自动给水报警装置控制，当水位到低水位时，自动给水报警装置报警并启动给水泵，开始补水；到高水位时，自动给水报警装置报警并停止水泵启动。回收余热后的废气温度降低至165-175°C，通过引风机4引回主烟道1，主烟道2连接烟囱5，从而送入烟囱5排空。根据余热锅炉的炉压通过变频器调节引风机电机电流和转数，进而可以调节风压和风量，达到余热锅炉的炉压要求。当余热回收设备即热管蒸发器3 (余热锅炉)和引风机4停止使用时或停电等其它原因，这时靠气动执行器(或人工)作用可以将第一翻板式气动执行阀6板打开，关闭第二翻板式气动执行阀7和第三翻板式气动执行阀8。废气又可以从主烟道1靠烟@ 5抽力将废气排出，不影响生产。蒸汽压力靠安全阀控制，当蒸汽压力超出设计压力(开启压力)时，安全阀将自动打开进行泄压，确保安全。控制是自动控制和人工控制相结合的形式，要远程控制和近距离观察相结合。不能单一形式。景德镇开门子陶瓷化工集团有限公司项目焦炉烟道废气余热回收利用-热管蒸发器(余热锅炉)，公司焦炉烟道废气总量约165000m3/h (工况)，废气温度平均约267. 5°C左右，将其降到170°C左右，产出表压0. 8MPa压力、10. 5T/h的饱和蒸汽。
权利要求
1.一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，该方法是在主烟道旁设置旁路烟道，在该旁路烟道上依次安装热管蒸发器和引风机，所述的热管蒸发器将焦炉烟道废气中的烟气余热吸收用于加热冷介质，使之沸腾汽化产出蒸汽用于生产生活，回收余热后的废气通过引风机引回主烟道，从而送入烟囱排空。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，所述的主烟道上设有第一翻板式气动执行阀，主烟道连接烟 ，当热管蒸发器和引风机停止使用时，将第一翻板式气动执行阀打开，废气从主烟道输入烟 排空。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，所述的旁路烟道上设有第二翻板式气动执行阀和第三翻板式气动执行阀，第二翻板式气动执行阀设置在热管蒸发器之前，第三翻板式气动执行阀设置在引风机之后，当热管蒸发器和引风机工作时，首先打开第二翻板式气动执行阀和第三翻板式气动执行阀，再将第一翻板式气动执行阀关闭，废气经由旁路烟道开始进入热管蒸发器回收余热，再通过引风机引回主烟道，然后通过烟囱排空。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，所述的热管蒸发器为余热锅炉。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，所述的热管蒸发器的汽包由水泵供水，汽包的水位由水位计和自动给水报警装置控制，当水位到低水位时，自动给水报警装置报警并启动给水泵，开始补水；到高水位时，自动给水报警装置报警并停止水泵启动。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，所述的冷介质为水。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，其特征在于，所述的蒸汽的压力为用户工序所需，蒸汽的压力通过安全阀控制，当蒸汽的压力超出设计压力时，安全阀将自动打开进行泄压。
全文摘要
本发明涉及一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法，该方法是在主烟道旁设置旁路烟道，在该旁路烟道上依次安装热管蒸发器和引风机，所述的热管蒸发器将焦炉烟道废气中的烟气余热吸收用于加热冷介质，使之沸腾汽化产出蒸汽，用于生产或生活，回收余热后的废气通过引风机引回主烟道，从而送入烟囱排空。与现有技术相比，本发明具有既可降低综合能耗、节约了能源，又保护了环境等优点。
文档编号F22B1/18GK102478232SQ20101055889
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘松清, 吴小平, 张超群, 黄春生 申请人:江西永源节能环保科技有限公司