专利名称：联产蒸汽热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种可联产蒸汽的热风炉。
背景技术：
目前，用于干燥肥料的热风炉都是在后面直接连接干燥机，通过干燥机再连接尾气吸收装置，通过热风炉释放的高温烟气来烘干干燥机里面的肥料，由于一般热风炉的出口温度是950摄氏度，而烘干只能需要热风温度为400摄氏度左右，所以工业上主要用冷激副线来调节工艺温度，使整个流程变得繁琐，热利用率很低；系统生产有需要蒸汽来维持生产，按原设计需另新上一燃煤锅炉单独生产蒸汽，但是由于煤炭中含硫问题会产生酸性露点腐蚀，使得燃煤锅炉排气温度低于170度，热利用率不足80%，而且浪费了大量的煤资源，一些燃煤锅炉排出的烟气里面具有so2，处理很不方便。本
实用新型内容为了解决现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种联产蒸汽热风炉，通过所述的热风炉来联产蒸汽，取代了原有利用燃煤锅炉单独生产蒸汽，使得热利用率极大的提高，而且节约了大量的煤资源。本实用新型的技术方案为一种联产蒸汽热风炉，包括热风炉本体、干燥机、尾气吸收装置；所述热风炉还包括余热蒸发器，蒸汽管，生产蒸汽网；所述余热蒸发器一端和热风炉本体相连接，所述余热蒸发器另一端和干燥机相连接，所述余热蒸发器上端和蒸汽管相连接，蒸汽管和生产蒸汽网相连接。本实用新型的有益效果为通过所述的热风炉来联产蒸汽，取代了原有利用燃煤锅炉单独生产蒸汽，使得热利用率极大的提高，而且节约了大量的煤资源，同时也极大的减少了 SO2烟气的排放。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
按照图1所示，本实用新型为一种联产蒸汽热风炉，包括热风炉本体1、干燥机3、尾气吸收装置4;所述热风炉还包括余热蒸发器2，蒸汽管5，生产蒸汽网);所述余热蒸发器2 一端和热风炉本体I相连接，所述余热蒸发器2另一端和干燥机3相连接，所述余热蒸发器2上端和蒸汽管5相连接，蒸汽管5和生产蒸汽网6相连接，干燥机3和尾气吸收装置4相连接。本实用新型的工作过程为由热风炉本体I产生高温烟气，烟气温度达到950摄氏度，高温烟气到达余热蒸发器2，高温烟气加热余热蒸发器2里面的水，这样达到联产蒸汽的目的，蒸汽通过蒸汽管道5达到生产蒸汽网6，由于水分蒸发带走大量的热，通过余热蒸发器2出来的烟气温度直接为400摄氏度左右，烟气再到达烘干机3，直接烘干干燥机3里的复合肥颗粒，经过干燥机3的烟气再到达尾气吸收装置4，到达尾气吸收装置4烟气的温度为55摄氏度左右，使得热利用率得到很大的提什，同时不需要单独的燃煤锅炉来生产蒸汽，节约了大量的煤资源。
权利要求1.一种联产蒸汽热风炉，包括热风炉本体(I)、干燥机(3)、尾气吸收装置(4);其特征在于所述热风炉还包括余热蒸发器(2)，蒸汽管(5)，生产蒸汽网(6);所述余热蒸发器(2)一端和热风炉本体(I)相连接，所述余热蒸发器(2 )另一端和干燥机(3 )相连接，所述余热蒸发器(2)上端和蒸汽管(5)相连接，蒸汽管(5)和生产蒸汽网(6)相连接。
专利摘要一种联产蒸汽热风炉，包括热风炉本体、干燥机、尾气吸收装置；所述热风炉还包括余热蒸发器，蒸汽管，生产蒸汽网；通过所述的热风炉来联产蒸汽，取代了原有利用燃煤锅炉单独生产蒸汽，使得热利用率极大的提高，而且节约了大量的煤资源，同时也极大的减少了SO2烟气的排放。
文档编号F22B33/18GK202902805SQ201220615679
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者王永翔, 徐旨云, 周建辉, 李作峰 申请人:江苏湛蓝科技开发有限公司