专利名称：一种高频电磁蒸汽机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加热装置技术领域，涉及一种高频电磁蒸汽机。
背景技术：
利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。导热油锅炉是一种基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收。对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。现有的电加热导热油蒸汽锅炉由于需要对炉内盘管内的水量进行控制，因此必须在炉外壁上设置有水位计，有水位计的蒸汽锅炉，蒸汽很难做到高温、低压和高温、高压。蒸汽的含水量大，很难达到客户的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高频电磁蒸汽机，是一种无水位高频电磁蒸汽机，克服了现有技术中高温、低压和高温、高压的蒸汽含水量大的缺陷，不需导热油，热效率较闻。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高频电磁蒸汽机，包括供水系统、罐体、分别与罐体内部连通的进水管路和蒸汽管路，该高频电磁蒸汽机还包括缠绕在罐体外周的高频电磁线圈、与高频电磁线圈相连的高频电磁发生装置、设置在罐体内的蒸汽温度传感器，以及用于处理蒸汽的温度、压力和对设备进行自动控制的PLC电控系统，蒸汽管路连接有蒸汽压力传感器，所述的高频电磁发生装置、蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器分别与PLC电控系统相连接；所述的罐体外设置有保温层。本实用新型利用电磁能产生蒸汽，热效率高，环境清洁，维修方便。作为优选，所述的罐体内设置有内套筒和至少一个中间套筒，中间套筒位于内套筒和罐体之间，所述内套筒和中间套筒使罐体内腔形成供蒸汽流动的折流通路。作为优选，所述的蒸汽温度传感器有两个，一个位于内套筒中部，另一个位于中间套筒与罐体之间。两个蒸汽温度传感器分别控制内套筒内产生的蒸汽温度和将进入蒸汽管路的蒸汽温度，因此通过PLC电控系统可以控制进水量和蒸汽产生量。作为优选，所述的供水系统包括保温水箱，保温水箱通过进水管路与罐体相连，保温水箱上设置有溢流口和排污阀。作为优选，所述的进水管路上连接有高压水泵，高压水泵与PLC电控系统连接。定时定量控制给水量。作为优选，所述的蒸汽管路终端连接有汽水分离器，汽水分离器上部设有蒸汽出口，汽水分离器与保温水箱之间设置有回水管路。作为优选，所述的蒸汽管路上自与罐体连接的一端依次设置有安全阀和截止阀，所述的蒸汽压力传感器通过管路连接到安全阀和截止阀之间的管路上。作为优选,回水管路上设置有疏水阀。作为优选，所述的进水管路上自与罐体连接的一端依次设置有截止阀、止回阀、高压水泵和闸阀。作为优选，所述内套筒筒壁上方和中间套筒筒壁的下方设置有若干个用于蒸汽通过的蒸汽出孔。本实用新型的有益效果是:设备结构紧凑，充分利用空间，减少占地面积；其热效率是现有蒸汽锅炉等产品的150%-200%，能源利用率极高，其使用过程中无三废产生，设备安全可靠，有利于环保节能，操作简单，一键启动，无人职守，安装方便，维修率低。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图中:1.溢流口，2.蒸汽温度传感器，3.保温水箱，4.疏水阀，5.汽水分离器，
6.截止阀，7.蒸汽压力传感器，8.安全阀，9.保温层，10.罐体，11.内套筒，12.高频电磁线圈，13.高频电磁发生装置，14.PLC电控系统，15.排污阀，16.电源，17.止回阀，18.高压水泵，19.闸阀，20.中间套筒，21.进水管路，22.蒸汽管路，23.蒸汽出孔，24.回水管路，25.折流通路，26.蒸汽出口。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。实施例1:如图1所示的一种高频电磁蒸汽机，包括供水系统、罐体10、分别与罐体内部连通的进水管路21和蒸汽管路22，缠绕在罐体10外周的高频电磁线圈12、与高频电磁线圈相连的高频电磁发生装置13、设置在罐体内的蒸汽温度传感器2，以及用于处理蒸汽的温度、压力和对设备进行自动控制的PLC电控系统14。蒸汽管路上连接有蒸汽压力传感器7，高频电磁发生装置13、蒸汽温度传感器2和蒸汽压力传感器7分别与PLC电控系统14相连接。高频电磁发生装置13连接到电源16。罐体10外包裹有保温层9。罐体内设置有内套筒11和一个中间套筒20，中间套筒位于内套筒和罐体之间，内套筒和中间套筒使罐体内腔形成供蒸汽流动的折流通路25。内套筒筒壁上方和中间套筒筒壁的下方设置有若干个用于蒸汽通过的蒸汽出孔23。从蒸汽出孔溢出的蒸汽，沿着折流通路流动，在折流通路25内，被蒸汽夹带的水汽在高频电磁的作用下变成蒸汽。蒸汽温度传感器7有两个，一个位于内套筒中部，另一个位于中间套筒与罐体之间。蒸汽温度传感器7用于监测罐体内的蒸汽温度，以便对蒸汽的产生量进行控制和调节。供水系统包括保温水箱3，保温水箱通过进水管路21与罐体相连，达到输水的目的，保温水箱上设置有溢流口 I和排污阀15。进水管路上自与罐体连接的一端依次设置有截止阀6、止回阀17、高压水泵18和闸阀19，高压水泵18与PLC电控系统连接，即由PLC电控系统进行控制开闭，闸阀19设置在高压水泵的出水口上。蒸汽管路22的起始端与罐体10连接，其终端连接有汽水分离器5，汽水分离器上部设有用于输送蒸汽的蒸汽出口 26，汽水分离器与保温水箱之间设置有回水管路24，回水管路上设置有疏水阀4。蒸汽管路上自与罐体连接的一端依次设置有安全阀8和截止阀6，蒸汽压力传感器7通过管路连接到安全阀和截止阀之间的管路上。本装置在使用时，通过蒸汽温度传感器2和蒸汽压力传感器7采集蒸汽温度及蒸汽压力信号，通过线路传输给PLC电控系统并进行分析，然后再通过对高压水泵的开关控制给水，间接控制蒸汽出口排出的蒸汽量。本实用新型结构简单，后期维修和使用费用低，热效率是现有产品的150%-200%，可以通过PLC电控系统的控制来实现蒸汽的自动发生和输送。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种高频电磁蒸汽机，包括供水系统、罐体(10)、分别与罐体内部连通的进水管路(21)和蒸汽管路(22)，其特征在于:该电磁蒸汽机还包括缠绕在罐体外周的高频电磁线圈(12)、与高频电磁线圈相连的高频电磁发生装置(13)、设置在罐体内的蒸汽温度传感器(2)，以及用于处理蒸汽的温度、压力和对设备进行自动控制的PLC电控系统(14)，蒸汽管路连接有蒸汽压力传感器(7)，所述的高频电磁发生装置(13)、蒸汽温度传感器(2)和蒸汽压力传感器(7)分别与PLC电控系统(14)相连接；所述的罐体外设置有保温层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的罐体内设置有内套筒(11)和至少一个中间套筒(20)，中间套筒位于内套筒和罐体之间，所述内套筒和中间套筒使罐体内腔形成供蒸汽流动的折流通路(25 )。
3.根据权利要求2所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的蒸汽温度传感器有两个，一个位于内套筒中部，另一个位于中间套筒与罐体之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的供水系统包括保温水箱(3 )，保温水箱通过进水管路与罐体相连，保温水箱上设置有溢流口和排污阀。
5.根据权利要求1所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的进水管路上连接有高压水泵(18)，高压水泵与PLC电控系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的蒸汽管路终端连接有汽水分离器(5)，汽水分离器上部设有蒸汽出口(26)，汽水分离器与保温水箱之间设置有回水管路(24)。
7.根据权利要求1或6所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的蒸汽管路上自与罐体连接的一端依次设置有安全阀和截止阀，所述的蒸汽压力传感器通过管路连接到安全阀和截止阀之间的管路上。
8.根据权利要求1所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:回水管路上设置有疏水阀。
9.根据权利要求1或5所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述的进水管路上自与罐体连接的一端依次设置有截止阀、止回阀、高压水泵和闸阀。
10.根据权利要求2所述的一种高频电磁蒸汽机，其特征在于:所述内套筒筒壁上方和中间套筒筒壁的下方设置有若干个用于蒸汽通过的蒸汽出孔(23 )。
专利摘要本实用新型涉及一种高频电磁蒸汽机，克服了现有技术中高温、低压和高温、高压的蒸汽含水量大的缺陷，不需导热油，热效率较高。该高频电磁蒸汽机包括供水系统、罐体、分别与罐体内部连通的进水管路和蒸汽管路，该高频电磁蒸汽机还包括缠绕在罐体外周的高频电磁线圈、与高频电磁线圈相连的高频电磁发生装置、设置在罐体内的蒸汽温度传感器，以及用于处理蒸汽的温度、压力和对设备进行自动控制的PLC电控系统，蒸汽管路连接有蒸汽压力传感器，高频电磁发生装置、蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器分别与PLC电控系统相连接；罐体外设置有保温层。本实用新型利用电磁能产生蒸汽，热效率高，环境清洁，节能环保，一键启动，无人值守，操作方便。
文档编号F22B1/28GK202973043SQ20122073174
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者缪桂道 申请人:缪桂道