锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，属于锆英砂、金红石烘干技术领域。
【背景技术】
[0002]一般选矿烘干锆英砂和金红石时，铁氧体以不同价态和异导磁性存在，这不但影响电选工艺造成矿磁性杂质难以降到更低，同时选矿周期也比较长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，用于改变矿物铁化合物价态，从而使铁杂质导磁系数提高并保持常温，缩短选矿周期和产品杂质含量。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实施的:锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，包括进料装置和出料装置，其中在进料装置上设有加料口和助剂添加口，在进料装置和出料装置之间顺次连接有导磁逆变桶和烘干窑。
[0005]在进料装置边侧装设调节风门，通过调整调节风门可控制导磁逆变桶内的氧化-还原气氛。
[0006]在进料装置与导磁逆变桶的连接通道中安装有导磁逆变挡板，导磁逆变挡板可用于调节锆英砂、金红石精矿和导磁助剂混料的进料量。
[0007]所述导磁逆变桶采用复合层结构，其外层为金属层，内层为锆刚玉耐火层，这样可以延长导磁逆变桶的使用寿命。
[0008]本实用新型的有益效果:采用本实用新型，能保证烘干物料正常运行状态下改变矿物杂质的导磁系数，而不改变主矿物的应用性能，使产品回收率达到95%，铁杂质含量降低到0.03%，远低于行业0.1%的标准。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为导磁逆变桶的剖面图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，包括进料装置4和出料装置8，其中在进料装置4上设有加料口 I和助剂添加口 2，在进料装置4和出料装置8之间顺次连接有导磁逆变桶6和烘干窑7。在进料装置4边侧装设调节风门3。在进料装置4与导磁逆变桶6的连接通道中安装有导磁逆变挡板5。
[0012]如图2所示，所述导磁逆变桶6采用复合层结构，其外层为金属层9，内层为锆刚玉耐火层10。
[0013]工作时，首先，锆英砂、金红石精矿经加料口 I进入进料装置4内，导磁助剂经助剂添加口 2进入进料装置4内；其次，锆英砂、金红石精矿和导磁助剂混合，然后经导磁逆变挡板5进入导磁逆变桶6中；再次，通过调整调节风门3控制导磁逆变桶6内的氧化-还原气氛，从而实现锆英砂、金红石的导磁逆变；最后，导磁逆变后的锆英砂、金红石精矿经出料装置8出料。
【主权项】
1.锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，其特征在于:包括进料装置(4)和出料装置(8)，其中在进料装置(4)上设有加料口(I)和助剂添加口(2)，在进料装置(4)和出料装置(8)之间顺次连接有导磁逆变桶(6)和烘干窑(7)。2.如权利要求1所述的锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，其特征在于:在进料装置(4)边侧装设调节风门(3)。3.如权利要求1所述的锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，其特征在于:在进料装置(4 )与导磁逆变桶(6 )的连接通道中安装有导磁逆变挡板(5 )。4.如权利要求1所述的锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，其特征在于:所述导磁逆变桶(6)采用复合层结构，其外层为金属层(9)，内层为锆刚玉耐火层(10)。
【专利摘要】本实用新型提供一种锆英砂、金红石烘干导磁逆变装置，包括进料装置和出料装置，其中在进料装置上设有加料口和助剂添加口，在进料装置和出料装置之间顺次连接有导磁逆变桶和烘干窑。在进料装置边侧装设调节风门。在进料装置与导磁逆变桶的连接通道中安装有导磁逆变挡板。所述导磁逆变桶采用复合层结构，其外层为金属层，内层为锆刚玉耐火层。采用本实用新型，能保证烘干物料正常运行状态下改变矿物杂质的导磁系数，而不改变主矿物的应用性能，使产品回收率达到95%，铁杂质含量降低到0.03%，远低于行业0.1%的标准。
【IPC分类】F26B21/12, F26B25/00
【公开号】CN204787750
【申请号】CN201520505383
【发明人】张红, 韩国吉
【申请人】耐驰尔新材料（营口）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日