一种过热蒸汽的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤：步骤一：饱和蒸汽排除冷凝水；步骤二：步骤一所得饱和蒸汽通入自力式压力调节阀；步骤三：步骤二所得蒸气经过节流孔板减压，进入真空设备；在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送蒸气的管道要用保温材料进行保温。该技术方案采用绝热膨涨方式获得过热蒸汽，不需要经过二次加热，设备要求低，耗能少，适合工业化操作。
【专利说明】一种过热蒸汽的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂精炼领域，更具体地说，涉及一种过热蒸汽的制备方法。
【背景技术】
[0002]很多化工领域中需要用过热蒸汽，尤其在油脂精炼领域，需要向精炼设备脱臭塔内部通入水蒸汽，但必须是过热蒸汽，因为饱和蒸汽含水，在高温状况下，油脂会发生水解。目前制备过热蒸汽的常用方法是对饱和蒸汽进行二次加热，使用导热油或者使用过热蒸汽炉加热饱和蒸汽。
[0003]申请号为200710144959.2的专利文件，公开了一种过热水蒸汽的制备方法及应用，它涉及一种环保绿色冷却润滑剂的制备方法及应用，本发明的制备方法如下:将100°c的饱和水蒸汽进行二次加热，得到120°C?130°c的过热水蒸汽。
[0004]申请号为201210366363.8的专利文件，公开了一种过热蒸汽发生器，由加热导管和在导管外缠绕电磁感应线圈组成，在导管外壁上设置有绝缘保温层，线圈缠绕在保温层上，导管两头为小口径通孔，水和蒸汽通过通孔经过导管，所述的导管为金属结构，在导管内部两端设置有限流隔板，在导管内部设置有限流装置，本发明采用的限流装置使水流个蒸汽缓慢运行，在导管内进行缓慢加热，并且使水和蒸汽充分加热。
[0005]上述专利中制备过热蒸汽的方法均通过加热方式获得，能耗高，不环保，设备投资大，检修复杂，容易出故障。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明一种设备简单，节能环保的过热蒸汽的制备方法。
[0007]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:
步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸气通入自力式压力调节阀；
步骤三:步骤二所得蒸气经过节流孔板减压，进入真空设备；
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送蒸气的管道要用保温材料进行保温。
[0008]作为本发明更进一步地改进,所述的饱和蒸汽的压力范围是0.6mpa至1.6mpa ,温度范围是155°C至200°C，饱和蒸汽的流速是10kg/h至200kg/h。
[0009]作为本发明更进一步地改进，输出的过热蒸汽的压力范围是-0.02mpa至
0.05mpa，温度范围是 150°C至 200°C。
[0010]作为本发明更进一步地改进，所述的自力式压力调节阀的输出压力比输入的饱和蒸汽压力低，自力式压力调节阀输出压力范围是0.2至0.5mpa。
[0011]作为本发明更进一步地改进，所述的节流孔板为针阀。
[0012]作为本发明更进一步地改进，所述的自力式压力调节阀为恒压阀。
[0013]作为本发明更进一步地改进，所述的真空设备为真空蒸馏釜或脱臭塔。
[0014]作为本发明更进一步地改进，所述的保温材料为硅酸铝棉，岩棉，保温材料的厚度不低于50mm。
[0015]作为本发明更进一步地改进，将步骤三得到的过热蒸汽从真空设备中抽出后，再经大气冷凝器冷凝后进入大气井排出。
[0016]作为本发明更进一步地改进，将步骤三得到的过热蒸汽从真空设备中抽出后，冷凝方式为水直接冷凝或冷冻盐水间接冷凝。
[0017]有益效果
1、本发明一种过热蒸汽的制备方法，采用绝热减压膨涨方式将饱和蒸汽变为过热蒸汽，无论通入的是湿饱和蒸汽还是干饱和蒸汽均可使用该方法，不需要导热油或过热蒸汽炉进行加热，减少设备投入，节约资本，耗能低，利于环境保护，适合工业化操作。
[0018]2、真空设备实现绝热并确保形成的过热蒸汽不会凝结成冷凝水。
[0019]3、针阀是进行微调的阀门，可根据需要调节流量，且其灵敏度高，便于微调。
[0020]4、自力式压力调节阀为恒压阀，保证蒸汽压力恒定，然后就使过热蒸汽也能恒定，满足工艺要求。
[0021]5、保温材料硅酸铝棉、岩棉经久耐用，保温效果好，成本低，维修更换方便，50mm以上的厚度可以将与周围环境的热交换降至很低，达到绝热的效果。
[0022]6、用水冷凝更环保，冷凝水能循环使用，热能被冷凝水吸收，降温快，冷凝的目的是将真空抽出来的水蒸汽冷凝成水。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为一种过热蒸汽的制备方法的工艺流程图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]实施例1
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是0.6mpa,温度是155°C，流速30kg/h。
[0026]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸气通入自力式压力调节阀恒压，该恒压阀设定压力为0.2mpa ；
步骤三:步骤二所得气体经过针阀减压，进入真空设备油脂脱臭塔，真空为300pa ；将步骤三得到的过热蒸汽从油脂脱臭塔中经蒸汽喷射泵抽出后，再经大气冷凝器中的冷却水混合直接冷凝，由大气井排出。
[0027]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.02至0.02mpa，温度是150°C。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送蒸气的管道和设备要用厚度为50mm硅酸铝棉进行保温。
[0028]实施例2
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是0.8mpa,温度是170°C，流速50kg/h。
[0029]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸汽通入自力式压力调节阀恒压，该恒压阀设定压力为
0.3mpa ；
步骤三:步骤二所得蒸气经过针阀减压，进入真空设备(50t/d油脂脱臭塔)，真空为280pa ；
将步骤三得到的过热蒸汽从脱臭塔中经蒸汽喷射泵抽出后，再经大气冷凝器中的冷却水混合直接冷凝，由大气井排出。
[0030]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.02至0.02mpa，温度是170°C。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送气体的管道和设备要用厚度为55mm硅酸铝棉进行保温。
[0031]实施例3
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是0.8mpa,温度是170°C，流速50kg/h。
[0032]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸气通入自力式压力调节阀恒压阀，该恒压阀设定压力为
0.4mpa ；
步骤三:步骤二所得气体经过针阀减压，进入真空油脂脱臭塔，真空为400pa;
将步骤三得到的过热蒸汽从真空油脂脱臭塔经蒸汽喷射泵抽出后，再经大气冷凝器中的冷却水混合直接冷凝，由大气井排出。
[0033]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.02至0.03mpa，温度是170°C。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送气体的管道和设备要用厚度为50mm岩棉进行保温。
[0034]实施例4
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是1.0mpa，温度是179°C，流速200kg/h。
[0035]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸汽通入自力式压力调节阀恒压，该恒压阀设定压力为
0.5mpa ；
步骤三:步骤二所得蒸气经过针阀减压，进入真空设备为真空蒸馏釜，真空为350pa.将步骤三得到的过热蒸汽从脱臭塔经蒸汽喷射泵抽出后，再经大气冷凝器中的冷却水混合直接冷凝，由大气井排出。
[0036]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.02mpa至0.02mpa，温度是170°C。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送气体的管道和设备要用厚度为55mm硅酸铝棉进行保温。
[0037]实施例5
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是1.1mpa，温度是180°C，流速95kg/h。
[0038]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸气通入自力式压力调节阀恒压，该恒压阀设定压力为0.2mpa ；
步骤三:步骤二所得气体经过针阀减压，进入需要进行水蒸汽蒸馏的真空蒸馏釜，真空是 200pa ；
将步骤三得到的过热蒸汽从真空油脂脱臭塔经蒸汽喷射泵抽出后，再经大气冷凝器中的冷却水混合直接冷凝，由大气井排出。
[0039]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.05mpa至0.0lmpa,温度是18(TC。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送气体的管道和设备要用厚度为65mm岩棉进行保温。
[0040]实施例6
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是1.6mpa，温度是200°C，流速145kg/h。
[0041]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸气通入自力式压力调节阀恒压，该恒压阀设定压力为0.4mpa ；
步骤三:步骤二所得气体经过针阀减压，进入真空油脂脱臭塔；
将步骤三得到的过热蒸汽从真空油脂脱臭塔经蒸汽喷射泵抽出后，再经大气冷凝器中的冷冻盐水间接冷凝后，由大气井排出。
[0042]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.0lmpa至0.05mpa，温度是200°C。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送气体的管道和设备要用厚度为70mm岩棉进行保温。
[0043]实施例7
一种过热蒸汽的制备方法，包括以下步骤:由现有公知技术手段获得饱和蒸汽，该饱和蒸汽的压力是1.3mpa,温度是19(TC,流速10kg/h。
[0044]步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水；
步骤二:步骤一所得饱和蒸气通入自力式压力调节阀恒压，该恒压阀设定压力为0.4mpa ；
步骤三:步骤二所得气体经过针阀减压，进入真空油脂脱臭塔，真空为250pa;
将步骤三得到的过热蒸汽从真空油脂脱臭塔经罗氏真空机组抽出后，再经大气冷凝器中的冷冻盐水间接冷凝后，由大气井排出。
[0045]输出的过热蒸汽的压力范蒸围是-0.02 mpa至0.05mpa，温度是195°C。
在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送气体的管道和设备要用厚度为50mm岩棉进行保温。
【权利要求】
1.一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:饱和蒸汽排除冷凝水； 步骤二:步骤一所得蒸气通入自力式压力调节阀； 步骤三:步骤二所得蒸体经过节流孔板减压，进入真空设备； 在上述步骤一到步骤三所涉及到的输送蒸气的管道要用保温材料进行保温。
2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，所述的饱和蒸汽的压力范围是0.6mpa至1.6mpa，温度范围是155°C至200°C，饱和蒸汽的流速是1kg/h_200kg/h。
3.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，输出的过热蒸汽的压力范围是-0.02mpa至0.05mpa，温度范围是150°C至200°C。
4.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，所述的自力式压力调节阀的输出压力比输入的饱和蒸汽压力低，自力式压力调节阀输出压力范围是0.2mpa至 0.5mpa。
5.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，所述的节流孔板为针阀。
6.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，所述的自力式压力调节阀为恒压阀。
7.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，所述的真空设备为真空蒸馏釜或脱臭塔。
8.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，所述的保温材料为娃酸招棉、岩棉，所述的保温材料的厚度不低于50_。
9.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，将步骤三得到的过热蒸汽从真空设备中抽出后，再经大气冷凝器冷凝后排入大气井。
10.根据权利要求1或9所述的一种过热蒸汽的制备方法，其特征在于，将步骤三得到的过热蒸汽从真空设备中抽出后，冷凝方式为水直接冷凝或冷冻盐水间接冷凝。
【文档编号】F22G1/00GK104180363SQ201410445051
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】陶云瑞 申请人:江苏旗云油脂科技有限公司