技术领域
本发明属于蓄能器技术领域，具体涉及一种具有再热器的蓄能器。
背景技术：
在石油、化工、纺织、酿造、食品加工、钢铁等众多行业中，实际生产过程中往往有些系统中需要过热蒸汽，目前过热蒸汽是通过蓄能器获得的，但是常规的蓄能器放热后产生的为饱和蒸汽，无法直接提供热能，需要再外接汽源，不仅会增加成本，而且还不环保。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种具有再热器的蓄能器，结构简单合理，运行稳定安全，节能环保。
本发明提供的具有再热器的蓄能器，它包括蓄能器本体，所述蓄能器本体上设有主蒸汽管、集汽包、再热器和排污管，且主蒸汽管、集汽包和再热器位于同一直线上，所述主蒸汽管依次连接蒸汽分配管、蒸汽加热器，所述集汽包的出口与再热器的进口通过连接管连接，所述再热器包括传热元件、中间隔板以及汽包，所述汽包、中间隔板位于蓄能器本体外部，所述传热元件焊接于中间隔板上，传热元件下部位于蓄能器本体内部，传热元件上部位于汽包内，且传热元件上部焊接有翅片，所述汽包上部设有出气口。
所述蓄能器本体上设有法兰，所述汽包和中间隔板两者通过螺栓连接，所述中间隔板通过螺栓与法兰连接。
所述蓄能器本体内部设有一次汽水分离器，所述集汽包的进口位于一次汽水分离器的上方，所述集汽包内设有二次汽水分离器。
所述传热元件为重力式热管，所述重力式热管为光管。
所述汽包采用圆柱形筒体焊接封头的压力容器式结构。
工作时，在重力式热管的下端即吸热段吸收热量，重力式热管内的工质吸收热量后汽化为蒸汽，在微小压差下，上升到重力式热管上端即放热段，并向外界放出热量，放热后冷凝为液体，液体在重力作用下返回到下端吸热段，并再次进行受热汽化，这样往复循环，连续不断将热量从一端传到另一端，由于是相变传热，管内阻非常小，所以能以较小的温差获得较大的传热效率，为强化传热，重力式热管放热段采用高频电阻焊接翅片结构，因而整套装置具有传热效率高，结构紧凑，热侧流动阻力小等特点。
本发明提供的具有再热器的蓄能器，其有益效果在于，设置再热器，不必外接汽源就可将蓄能器放热时产生的饱和蒸汽变为过热蒸汽，热量传输完全由传热元件来完成，且传热元件相对独立，单根或多根损坏不影响系统运行，因而具有成本低，运行安全，节能环保的优点；传热元件上部位于汽包内，且传热元件上部焊接有翅片，放热段采用翅片强化传热，吸热段为重力式热管下部的光管，结构紧凑，传热效率高，热侧流动阻力小，制造成本低；汽包采用圆柱形筒体和封头的压力容器结构，该结构无论从强度，还是受力等都具有良好的性能；汽包、中间隔板采用螺栓与蓄能器本体上对应的法兰连接，便于运输与检修。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1.蓄能器本体；2.主蒸汽管；3.一次汽水分离器；4.集汽包；5.汽包；6.翅片；7.中间隔板；8.重力式热管；9.蒸汽加热器；10.补水管；11.排污管。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的具有再热器的蓄能器进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的具有再热器的蓄能器，它包括蓄能器本体1，所述蓄能器本体1上设有主蒸汽管2、集汽包4、再热器、排污管11、补水管10，且主蒸汽管、集汽包和再热器位于同一直线上，所述主蒸汽管依次连接蒸汽分配管、蒸汽加热器9，所述集汽包的出口与再热器的进口通过连接管连接，所述再热器包括传热元件、中间隔板7以及汽包5，所述汽包5、传热元件两者通过中间隔板7连接，所述汽包5、中间隔板7位于蓄能器本体1外部，所述传热元件焊接于中间隔板7上，传热元件下部位于蓄能器本体1内部，传热元件上部位于汽包5内，且传热元件上部焊接有翅片6，所述汽包5上部设有出气口。
所述蓄能器本体1上设有法兰，所述汽包5和中间隔板7两者通过螺栓连接，所述中间隔板7通过螺栓与法兰连接。
所述蓄能器本体内部设有一次汽水分离器3，所述集汽包的进口位于一次汽水分离器3的上方，所述集汽包4内设有二次汽水分离器。
所述传热元件为重力式热管8。
所述汽包5采用圆柱形筒体焊接封头的压力容器式结构。
当用汽设备负荷小于供汽量时，多余蒸汽进入蓄能器本体，加热热水，将热量储存在热水中，完成蓄能器的充热过程。当用汽设备负荷高于供汽量时，蓄能器中饱和热水成为过热水，从而进行沸腾放热，产生饱和蒸汽经汽水分离器进入汽包，汽包中的传热元件的吸热端同时吸收蓄能器内高温水的热量，通过重力式热管不断将吸收的热量传至放热端，间接将位于汽包内的蓄能器放热时产生的饱和蒸汽进行加热，使其变为过热蒸汽提供给用汽设备。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。