一种废锅排污冷却罐的制作方法

本实用新型一种废锅排污冷却罐，属于冷却罐技术领域。

背景技术：

锅炉排污用于锅炉排污水处理使之达到排放要求。锅炉在使用过程中产生的炉垢，炉渣等严重影响锅炉的使用效率及安全，所以需要定期对锅炉实行排污。由于排污水为带压高温水直接排放，造成的问题主要有：

1、现场雾气太大，影响现场巡检人员巡检视线，存在潜在安全隐患。

2、带压高温水直接排放至地沟，高温水飞溅，存在烫伤的危险。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种废锅排污冷却罐，主要应用于高温高压无毒害介质的缓冲排放，解决了锅炉水直接排放过程中造成的不良因素，通过冷却罐喷淋冷却使得锅炉水变为常温水排放，减少蒸汽的扩散，提高现场能见度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种废锅排污冷却罐，包括冷却罐本体、冷却水分布器和蒸汽分布器，所述冷却罐本体的中部设置有排污蒸汽入口，所述排污蒸汽入口的外侧与排污蒸汽管连通，所述排污蒸汽入口的内侧连接有蒸汽分布器连接管，所述蒸汽分布器连接管的端部连接有蒸汽分布器，所述冷却罐本体的顶部设置有冷却水进水口，所述冷却水进水口的外侧与冷却水进水管连通，所述冷却水进水口的内侧连接有冷却水水分布器连接管，所述冷却水水分布器连接管的端部连接有冷却水分布器，所述冷却水分布器位于蒸汽分布器的上方，所述冷却罐本体的底部设置有冷却水出口，所述冷却水出口的外侧连接有冷却水排水管。

所述冷却罐本体的顶部设置有现场放空孔，所述现场放空孔用于防止冷却罐本体内部气压过高。

所述蒸汽分布器连接管向下弯折设置，用于确保蒸汽分布器置于水封内。

所述冷却水进水管和排污蒸汽管上均设置有阀门。

所述冷却水分布器整体呈圆形，所述冷却水分布器的下端面上设置有多个淋水孔。

所述蒸汽分布器整体呈方形，所述蒸汽分布器的下端面上设置有多个喷气孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型能够使得有需要现场直接排放蒸汽的地方得到一定冷却之后再进行排放，现场设置冷却罐之后达到减少现场蒸汽，改善现场环境，消除了现场潜在安全隐患同时，解决了带压高温水直接排放至地沟，高温水飞溅问题，避免了人员的烫伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却水分布器的结构示意图。

图3为本实用新型中蒸汽分布器的结构示意图。

图中：1为冷却罐本体、2为冷却水分布器、3为蒸汽分布器、4为排污蒸汽管、5为蒸汽分布器连接管、6为冷却水进水管、7为冷却水水分布器连接管、8为冷却水排水管、9为现场放空孔、10为阀门、11为淋水孔、12为喷气孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种废锅排污冷却罐，包括冷却罐本体1、冷却水分布器2和蒸汽分布器3，所述冷却罐本体1的中部设置有排污蒸汽入口，所述排污蒸汽入口的外侧与排污蒸汽管4连通，所述排污蒸汽入口的内侧连接有蒸汽分布器连接管5，所述蒸汽分布器连接管5的端部连接有蒸汽分布器3，所述冷却罐本体1的顶部设置有冷却水进水口，所述冷却水进水口的外侧与冷却水进水管6连通，所述冷却水进水口的内侧连接有冷却水水分布器连接管7，所述冷却水水分布器连接管7的端部连接有冷却水分布器2，所述冷却水分布器2位于蒸汽分布器3的上方，所述冷却罐本体1的底部设置有冷却水出口，所述冷却水出口的外侧连接有冷却水排水管8。

所述冷却罐本体1的顶部设置有现场放空孔9，所述现场放空孔9用于防止冷却罐本体1内部气压过高。

所述蒸汽分布器连接管5向下弯折设置，用于确保蒸汽分布器3置于水封内。

所述冷却水进水管6和排污蒸汽管4上均设置有阀门10。

所述冷却水分布器2整体呈圆形，所述冷却水分布器2的下端面上设置有多个淋水孔11。

所述蒸汽分布器3整体呈方形，所述蒸汽分布器3的下端面上设置有多个喷气孔12。

本实用新型现场制作冷却罐的目的是为了使得正常排污的锅炉水的蒸汽通过循环水喷淋冷却，变为了常温的水排到地沟。现场设置放空管线是为了防止蒸汽压力过高，正常排放压力。冷凝液出口处设置了弯头是为了保证罐中有一定的液位，水封蒸汽，而且能自由排放。冷却水分布器和蒸汽分布器的目的是让水和蒸汽有充分的接触。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。