一种锅炉蒸汽回收系统的制作方法

文档序号:12186817阅读:825来源:国知局

本实用新型涉及一种热能循环利用系统,尤其涉及一种锅炉蒸汽回收系统。



背景技术:

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行,水进入锅炉以后,在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水,使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽,被引出应用。在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后由烟囱排出。

现有技术中的锅炉,在启动或者停运时,要通过打开电动门进行排汽,以确保蒸汽参数在要求范围内。但是,排气过程中会产生大量噪音,尤其晚上,严重扰民,且蒸汽热量散失量大,热能利用率不高。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术中锅炉在启动和停运时,排气过程产生噪声污染以及热量散失,利用率不高的问题,提供一种锅炉蒸汽回收系统,通过管道的改变以及增加疏水扩容器和减压减温器,实现了低噪声、高利用率的技术效果。

为了实现上述发明目的,本实用新型的技术方案如下:

一种锅炉蒸汽回收系统,其特征在于:包括集汽箱、疏水扩容器和减压减温器,所述集汽箱的一端与锅炉出气口连接,集汽箱另一端与第一蒸汽管道的一端连接;所述第一蒸汽管道与所述疏水扩容器、减压减温器之间分别通过第二蒸汽管道和第三蒸汽管道连接;所述第一蒸汽管道上设有压力表。

进一步地,所述第一蒸汽管道上设有流量计和多个第一阀门。

所述第二蒸汽管道上设有第二阀门;所述第三蒸汽管道上设有第三阀门。

所述第一蒸汽管道与集汽箱连接处设置的第一阀门为电动阀门;所述第一蒸汽管道与第二蒸汽管道、第三蒸汽管道连接处设置的第一阀门为电控阀门,关键点使用电控阀门,能够实现控制的即时性,避免了操作人员手动操作的滞后性。

所述疏水扩容器包括第一疏水扩容器和第二疏水扩容器,以进一步提高工作效率。

本实用新型的工作原理:

蒸汽从锅炉的出气口出来,由集汽箱收集后,经第一蒸汽管道进行输送,第一蒸汽管道上的压力表检测到蒸汽的压力小于0.5Mpa,则第二蒸汽管道上的阀门打开,蒸汽被输送至疏水扩容器,分离出疏水和蒸汽,蒸汽进行回收利用;第一蒸汽管道上的压力表检测到蒸汽的压力大于0.5Mpa,则第三蒸汽管道上的阀门打开,蒸汽被输送至减压减温器,将蒸汽降为低压低温蒸汽,供用户使用。

本实用新型的有益效果:

(1)本实用新型改变传统蒸汽方式,通过在锅炉出气口设置蒸汽回收系统,即能实现排气,又能将根据蒸汽的压力,将蒸汽进行回收利用和减温减压后供用户直接使用,具有大大降低生产噪音、提高热能利用率的优点。

(2)本实用新型第一蒸汽管道上设有流量计和多个第一阀门,以更好地实现实时监视和控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

其中,1-集汽箱,2-疏水扩容器,21-第一疏水扩容器,22-第二疏水扩容器,3-减压减温器,4-第一蒸汽管道,5-第二蒸汽管道,6-第三蒸汽管道,7-压力表,8-流量计,9-第一阀门,10-第二阀门,11-第三阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种锅炉蒸汽回收系统,如图1所示,包括集汽箱1、疏水扩容器2和减压减温器3,所述集汽箱1的一端与锅炉出气口连接,集汽箱1另一端与第一蒸汽管道4的一端连接;所述第一蒸汽管道4与所述疏水扩容器2、减压减温器3之间分别通过第二蒸汽管道5和第三蒸汽管道6连接;所述第一蒸汽管道4上设有压力表7。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上,进一步地,第一蒸汽管道4上设有流量计8和多个第一阀门9。本实施例设有7个第一阀门,如图1所示。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上,第二蒸汽管道5上设有第二阀门10;所述第三蒸汽管道6上设有第三阀门11。

当锅炉启动时,蒸汽流量小,按照要求必须对管道进行暖管升温升压,开启第一蒸汽管道4上靠近压力表7处的两个第一阀门9,对管道按照规定逐步进行暖管升温升压,暖管至电动阀9,开始进入第二蒸汽管5,对管道进行升温升压,以保证管道正常膨胀,杜绝管道骤然升温升压出现管道焊口裂纹。

操作过程中逐步开启管道中的手动阀和电动阀,直至蒸汽进入扩容器2,或者进入减压减温器3,实现蒸汽回收利用。

本实施例中,第一蒸汽管道4与集汽箱1连接处设置的第一阀门9为电动阀门;所述第一蒸汽管道4与第二蒸汽管道5、第三蒸汽管道6连接处设置的第一阀门9为电控阀门。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上,疏水扩容器2设有两个,分别为第一疏水扩容器21和第二疏水扩容器22。

关于管道的尺寸,本实施例中第一蒸汽管道4与压力表连接端的直径为273mm,与第二蒸汽管道5、第三蒸汽管道6连接端的直径为114 mm;所述第二蒸汽管道5和第三蒸汽管道6的直径均为114mm。

实际使用时,多个锅炉蒸汽回收系统同时对蒸汽进行回收处理。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

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