节能换热器及燃气蒸汽发生器的内胆的制作方法

本申请涉及燃气蒸汽发生器的技术领域，尤其是涉及节能换热器及燃气蒸汽发生器的内胆。

背景技术：

蒸汽发生器是一种快捷的产生大量高温常压蒸汽的装置，广泛应用于餐饮业以及如桑拿中心等其他领域。对于城市中使用的蒸汽发生器，现在大多都采用燃气式，通过液化气或者天然气对蒸汽发生器的内胆加热。然而在一些燃气式的蒸汽发生器中，会因为其中的燃气燃烧不充分，使换热器的热交换效率变低，影响蒸汽发生器的蒸汽发生量，影响使用以及造成燃气资源的浪费，同时燃气燃烧不充分会使蒸汽发生器有较多废气排出，污染设备的使用环境。

技术实现要素：

为了提高燃气蒸汽发生器中燃气的燃烧效率和换热器的加热效率，节约燃气资源，降低对设备使用环境的污染，本申请提供了节能换热器及燃气蒸汽发生器的内胆。

本申请由以下技术方案实现的：

节能换热器，其包括设于其底部的燃烧室、设于其顶部的排气口以及分别与所述燃烧室和排气口相连通的换热管，所述换热管包括有第一换热管段，所述第一换热管段包括若干个第一横管以及两端与两相邻第一横管相连通的第一竖管，所述各第一横管和第一竖管交错设置，且相邻两第一竖管分别位于同一第一横管的两端，所述第一竖管的中部比两端窄。

进一步的，所述第一竖管的两侧均朝内侧凹陷使所述第一竖管的管径自中部向两端逐渐变宽。

进一步的，所述第一竖管的两侧均由两直板段朝所述第一竖管的内侧相交形成。

进一步的，所述各第一竖管与两相邻第一横管的同一端相连通。

进一步的，所述第一横管包括第一直管和第二直管，且第一直管与第二直管相交汇形成凸侧朝上的弯折管。

进一步的，所述换热管还包括有与所述第一换热管段镜像对称的第二换热管段。

进一步的，所述燃烧室的顶部包括有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相交成凸侧朝上的钝角状，所述第一斜面上设有与所述第一换热管段相连通的第一进气口，所述第二斜面上设有与所述第二换热管段相连通的第二进气口。

进一步的，所述换热管靠近所述排气口的位置处设有窄流段，所述窄流段的中部较窄，两端较宽。

本申请还公开了燃气蒸汽发生器的内胆，包括用于盛装待加热水的桶体、用于注水入所述桶体内的水箱以及设于所述桶体顶部的蒸汽出口，所述桶体内还设有如上所述的节能换热器，所述桶体的底部开有用于安装所述节能换热器的燃烧室的第一安装口，所述桶体上部的一侧开有位置与所述节能换热器的排气口相对应并用于安装所述排气口的第二安装口，所述桶体的外侧靠近所述排气口的位置设有用于导引所述节能换热器内热流流向的风机。

进一步的，所述桶体的外侧设有用于感应桶体内水温的温度探针。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请记载的换热器中包括有第一换热管段，第一换热管段包括有第一横管和第一竖管，且第一竖管的形状为中部窄、两端宽，第一竖管特殊的形状能使其内的由燃气燃烧后产生的燃烧热流流速发生变化以及增大第一换热管段与待加热水的接触面积，进一步延长了燃烧热流在换热器内的流动时间和燃烧时间，使燃烧热流燃烧得更充分，提高换热器的热交换效率以节约燃气资源和降低对设备使用环境的污染。

2、本申请记载的第一换热管段通过第一横管与第一竖管形成蛇形状，进一步提高了换热器与待加热水的接触面积以及进一步增加了燃烧热流在换热器内的流动时间和燃烧时间，进一步的提高了热流的燃烧效率和换热器的热交换效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请换热器的示意图；

图2是本申请换热器的主视图；

图3是本申请燃气蒸汽发生器的内胆的示意图；

图4是图3中沿A-A的剖视图。

【具体实施方式】

参照图1和图2所示的节能换热器，其包括设于其底部的燃烧室1、设于其顶部的排气口2以及分别与所述燃烧室1和排气口2相通的换热管3，所述换热管3包括有第一换热管段31，所述第一换热管段31包括若干个第一横管311以及两端与两相邻第一横管311相连通的第一竖管312，优选的，所述所述各第一竖管312与两相邻第一横管311的同一端相连通，所述各第一横管311和第一竖管312交错设置，且相邻两第一竖管312分别位于同一第一横管311的两端使所述第一换热管段31通过第一横管311和第一竖管312的连通形成蛇形状，所述第一竖管311中部较窄，其与两相邻第一横管311相连通的两端较宽，优选的，所述第一竖管312的两侧均由两直板段朝所述第一竖管311的内侧相交形成使第一竖管311的两侧均朝内凹陷以进一步使所述第一竖管312的管径自中部向两端逐渐变宽。蛇形状的换热管能提高换热器与待加热水的接触面积以及增加由燃气燃烧产生的燃烧热流在换热器内的流动时间从而提高热流在换热器内的燃烧时间，提高热流的燃烧效率和换热器的热交换效率，同时第一竖管的形状为中部窄、两端宽，第一竖管特殊的形状能使在其内的热流流速发生变化以及增大第一换热管段与待加热水的接触面积，进一步延长了热流在换热器内的流动时间和燃烧时间，使热流燃烧得更充分以及增加换热器的热交换效率，从而节约燃气资源以及降低对设备使用环境的污染。

进一步的，各个第一横管311上包括第一直管311a和第二直管 311b，且所述第一直管311a与第二直管311b相交汇形成凸侧朝上的弯折管。成弯折管的第一横管能增大第一横管与待加热水的接触面积以及延长热流在其内的流动时间和燃烧时间，进一步提高热流的燃烧效率以及换热器的热交换效率。

进一步的，所述换热管3还包括有与第一换热管段31镜像对称的第二换热管段32，所述第二换热管段32包括若干个第二横管321 以及两端与两相邻第二横管321相连通的第二竖管322，所述各第二横管321和第二竖管322交错设置，且相邻两第一竖管322分别位于同一第二横管321的两端使所述第二换热管段32通过第二横管321 和第二竖管322连通形成蛇形状，所述第二竖管322的中部较窄，其与两相邻第二横管321相连通的两端较宽，优选的，所述第二竖管 322的两侧均由两直板段朝所述第二竖管321的内侧相交形成使第二竖管321的两侧均朝内凹陷以进一步使所述第二竖管322的管径自中部向两端逐渐变宽。换热器中设有两段蛇形状换热管，进一步的提高了换热器与待加热水的接触面积以及进一步增加了燃气产生的热流在换热器内的流动时间和燃烧时间，进一步的提高了热流的燃烧效率以及换热器的热交换效率。

所述第二横管321包括第三直管321a和第四直管321b，且所述第三直管321a与第四直管321b相交汇形成凸侧朝上的弯折管。成弯折管的第二横管能增大第二横管与待加热水的接触面积以及增长第二横管的长度从而延长热流在其内的流动时间和燃烧时间，进一步提高热流的燃烧效率和换热器的热交换效率。

进一步的，所述燃烧室1的顶部包括有第一斜面11和第二斜面 12，所述第一斜面11和第二斜面12相交成一凸侧朝上钝角状，所述所述第一斜面11上设有与第一换热管段31相连通的第一进气口13，所述第二斜面12上设有与第二换热管段32相通的第二进气口。斜面结构的燃烧室顶部有利于导引燃气的燃烧热流穿过第一进气口和第二进气口分别进入到第一换热管段和第二换热管段内。

进一步的，所述换热管3靠近所述排气口2的位置处设有窄流段 33，所述窄流段33中间较窄，其两端较宽。窄流段能进一步延长热流在换热器内的流动时间，进一步的提高换热器的热交换效率。

如图3和图4所示，本申请还公开了燃气蒸汽发生器的内胆，包括用于盛装待加热水的桶体4、用于注水入所述桶体内的水箱5、设于所述桶体顶部的蒸汽出口6以及设于桶体4外侧用于探测所述桶体 4内水温的温度探针7，所述桶体4内还设有如上所述的节能换热器，所述桶体4的底部开有用于安装所述节能换热器的燃烧室1的第一安装口，所述桶体4上部的一侧开有位置与所述节能换热器的排气口2 相对应并用于安装所述排气口2的第二安装口，所述桶体4的外侧靠近所述排气口2的位置设有用于导引所述节能换热器内热流流向的风机8。

本实施例的换热器工作原理如下：

换热器在其底部燃烧室点燃燃气，燃气燃烧后产生的燃烧热流在分别穿过第一进气口和第二进气口进入到蛇形状的第一换热管段和第二换热管段内，蛇形状的第一换热管段和第二换热管段能增加换热器与待加热水的接触面积，提高热交换效率。当燃烧热流在第一换热管段和第二换热管段内流动到第一竖管和第二竖管时，由于第一竖管和第二竖管的中部较窄，燃烧热流就会减积聚在窄管道的入口内，以延长燃烧热流的流动时间以及燃烧时间，提高了热流的燃烧效率以及换热器的热交换效率；燃烧热流流动至相应横管时，由于横管成弯折管，弯折节管会延长燃烧热流在横管内的流动时间以及燃烧时间，进一步提高燃烧热流的燃烧效率和换热器的热交换效率，以节约燃气资源，并降低对设备使用环境的污染。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。