一种环保正压锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种环保正压锅炉。

背景技术：

锅炉需要燃烧燃料，在燃烧燃料的时候，在高温的作用下，空气中的氮和氧容易发生化合反应，形成造成污染的氮氧化合物，而由于燃料的不充分燃烧会产生大量的一氧化碳。现有的锅炉都难以解决此问题，因为最廉价的氧化剂就是空气，但是空气中的氮含量又非常的高。为了降低氮氧化合物，让尾气符合排放标准，很多锅炉生产商都不得不降低锅炉的燃料的供给速度、布设多个燃烧点，让燃料尽量耗尽空气中的氧，以减少氮氧化合物的产生，但是这又会造成锅炉的效率大大降低。

锅炉需要不断地补充水以不断产生蒸汽，水往往是存储在水箱中。因为节能的需要，现在的锅炉往往会回收蒸汽冷凝成温度较高的水存储在水箱中，用于锅炉的水箱的箱内压力会随着水的温度变化而变化，现有的水箱为了避免水箱压力过大而水箱密封性能下降、漏水、炸箱的情况出现，现有的水箱都是有常开的排气孔，以保证水箱内的压力恒定。但是常开的排气孔会导致热量的流失，这就非常的不节能环保了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环保的效率高的锅炉。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种环保正压锅炉，包括设有燃烧腔的锅炉本体，燃烧腔上设有供气口，供气口上设有供气设备，燃烧腔连接有排气管道，排气管道上设有排气口，排气管道的侧壁上设有用于往排气管道内吹气的风墙出口，风墙出口的出气方向与排气管道的出气方向的夹角为直角或钝角。

作为上述方案的进一步改进，还包括回风通道，回风通道的进气口设在供气设备内侧的旁侧，回风通道的出气口为所述的风墙出口。

作为上述方案的进一步改进，回风通道上设有电控阀或手动阀。

作为上述方案的进一步改进，还包括供气管，供气管内设有所述的供气设备，回风通道的进气口设在供气管的管壁上。

作为上述方案的进一步改进，锅炉本体上连接有设有储水腔的水箱本体，储水腔的上部设有泄压管，泄压管具有向下弯段，下弯段的两侧上方均设有通气段，所述两通气段分别在下弯段的两侧与下弯段连通，一个通气段与储水箱连通，另一个通气段与外界连通。

作为上述方案的进一步改进，所述泄压管整体呈倒置的π字形。

作为上述方案的进一步改进，储水腔内设有液位管，液位管内的开口设在水下本体的顶部，液位管内设有投入式液位计。

作为上述方案的进一步改进，储水腔的底部为倒锥形。

作为上述方案的进一步改进，储水腔整体呈圆柱形。

作为上述方案的进一步改进，水箱本体的上部设有进水口，进水口的下方设有导流器，所述导流器的导流方向指向储水腔的腔壁，所述导流器为板状构件或管状构件。

本实用新型的有益效果是：一种环保正压锅炉，包括设有燃烧腔的锅炉本体，燃烧腔上设有供气口，供气口上设有供气设备，燃烧腔连接有排气管道，排气管道上设有排气口，排气管道的侧壁上设有用于往排气管道内吹气的风墙出口。使用时，让风墙出口往排气管道内吹空气、惰性气体等环保清洁的气体，从而在排气管内形成风墙，风墙的形成，可以减缓废气的排出，这样就让燃烧腔内的压力升高，让燃料能充分地燃烧能尽量的耗尽空气中的氧，风墙的形成甚至可以让一部分废气回到燃烧腔内，若废气内具有部分的氮氧化合物，这些氮氧化合物将再次在燃烧腔内作为氧化剂与燃料进行去氧反应，最终生成氮气，从而实现了减少有害气体的排放。而且废气有降氧的作用，能降低燃料的燃烧的剧烈程度，这样燃料的中心温度就能降低，这也有利于抑制氮氧化合物的生产。本实用新型用于锅炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的锅炉本体的结构示意图；

图2是本实用新型的水箱本体的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的扇叶实施例，具体地：

一种环保正压锅炉，包括设有燃烧腔1的锅炉本体，燃烧腔1上设有供气口2，供气口2上设有供气设备21，燃烧腔1连接有排气管道3，排气管道上设有排气口，排气管道3的侧壁上设有用于往排气管道3内吹气的风墙出口4。使用时，让风墙出口往排气管道内吹空气、惰性气体等环保清洁的气体，从而在排气管内形成风墙，风墙的形成，可以减缓废气的排出，这样就让燃烧腔内的压力升高，让燃料能充分地燃烧能尽量的耗尽空气中的氧，风墙的形成甚至可以让一部分废气回到燃烧腔内，若废气内具有部分的氮氧化合物和一氧化碳，这些氮氧化合物再次在燃烧腔内作为氧化剂与燃料进行去氧反应，最终生成氮气，一氧化碳将作为燃料参与燃烧，从而实现了减少有害气体的排放。而且废气有降氧的作用，能降低燃料的燃烧的剧烈程度，这样燃料的中心温度就能降低，这也有利于抑制氮氧化合物的生产。风墙出口4的出气方向与排气管道3的出气方向的夹角α为直角。这样就可以保证尾气能够回流到燃烧腔内。

为了简化结构和降低用户的生产成本，本实施例还包括回风通道3，回风通道的进气口设在供气设备21内侧的旁侧，回风通道的出气口为所述的风墙出口4。这样让风墙出口往排气管道内吹空气。这样进气量和排气量就相等，就可以对废气进行直接检测。经过大量的实验，本实施例的结构能将尾气中的氮氧化物含量降低30%以上。

为便于调节风墙出口的风量，回风通道上设有电控阀或手动阀。

本实施例还包括供气管，供气管内设有所述的供气设备21，回风通道的进气口设在供气管的管壁上。供气管的设置可让给回风通道提供足够的风量。

锅炉为提升锅炉的能效，锅炉本体上连接有设有储水腔的水箱本体，储水腔的上部设有泄压管30，泄压管30具有向下弯段，下弯段的两侧上方均设有通气段，所述两通气段分别在下弯段的两侧与下弯段连通，一个通气段与储水箱连通，另一个通气段与外界连通。使用时，在下弯段内加入水，对泄压管起到密封的作用，当储水腔内的气压上升时，气压会迫使下弯段的水流向与外界相连的通气段，直至原来在下弯段的水完全流出通气段，使得储水腔内与大气连通，保证了水箱本体的安全，由于储水腔内的水温度较高，所以储水腔内湿度较大，当下弯段的水排空后，储水腔内的水蒸气通过泄压管时会在管壁上冷凝成水，而遇到外面的空气后也会形成冷凝水，由于下弯段与通气段之间必然具有拐角，所以冷凝水不容易排出泄压管，所以下弯段又会慢慢充满冷凝水，再次实现泄压管的密封。泄压管的巧妙设置，可以保证水箱本体安全、压力恒定。泄压管结构简单，成本低廉，其寿命也远远高于机械式、电子式的泄压阀，而且机械式和电子式的泄压阀一旦出现故障，将会造成巨大的损失，因为一旦水箱炸开，锅炉不能及时补充水，很容易出现火灾甚至爆炸。导流器20可以将进入储水腔内的水导向储水腔的内壁，让水沿储水腔的内壁慢慢地滑落，避免了现有水箱补水时的噪音。

本实施例的泄压管30整体呈倒置的π字形，下弯段呈U字形，下弯段两个上端分别往左、右平延形成通气段，通过调节泄压管自身的整体高度或截面面积，可以实现不同压力范围的精准控制。

为了让人们能知道储水腔内的水位，储水腔内设有液位管，液位管内的开口设在水下本体的顶部，液位管40内设有投入式液位计。液位管的设置，可以避免水面的波动而导致测量不准确的问题。

为了便于连接，进水口110的顶部设有法兰。

为了防止局部积水的问题，储水腔的底部为倒锥形，同时倒锥形的储水腔可以在清理水箱本体时，最大限度地将储水腔内的水排空。

为了让水箱本体受力均匀，储水腔整体呈圆柱形。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。