本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种低温省煤器系统。
背景技术：
生物质能是可再生能源，对生物质能的开发利用，是解决能源和环境问题的有效途径之一。生物质锅炉的排烟损失是锅炉在运行中最重要的一项热损失，合理回收这部分余热具有重要意义。为了减少排烟损失，降低排烟温度，提高热回收利用效率，目前常常采用低温省煤器对来自空气预热器的烟气进行余热回收再利用，降低温度的烟气再通过除尘器、脱硫塔排出。目前存在的一些问题如下：
锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧，这不但降低了锅炉出力，甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化，严重时不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，而冷空气进入烟气侧，还会降低烟温，加速低温腐蚀及堵灰的速度，从而影响锅炉安全运行。
同时，经低温省煤器降温的烟气温度依然较高，导致除尘系统的除尘效率降低，排烟中含有大量粉尘，污染环境，且较高温度的烟气进入脱硫系统会导致脱硫耗水量大，进而使烟囱含湿量增加、烟囱自拔力降低。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种低温省煤器系统，该系统既能降低除尘器入口的烟气温度，同时降低脱硫塔入口的烟气温度，还能解决生物质锅炉空气预热器腐蚀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种低温省煤器系统，包括Ⅰ级低温省煤器、Ⅱ级低温省煤器、空气预热器和凝结水供给管道，所述Ⅰ级低温省煤器的出水口与所述Ⅱ级低温省煤器的进水口连通，所述凝结水供给管道通过Ⅰ级低温省煤器进水管道与所述Ⅰ级低温省煤器的进水口连通，所述凝结水供给管道通过Ⅱ级低温省煤器回水管道与所述Ⅱ级低温省煤器的出水口连通，所述Ⅱ级低温省煤器通过Ⅱ级低温省煤器出水管道分别连通所述Ⅱ级低温省煤器回水管道和空气预热器进水管道，空气预热器回水管道与所述Ⅰ级低温省煤器进水管道连通；所述凝结水供给管道与所述Ⅰ级低温省煤器的进水口之间还设有与所述Ⅰ级低温省煤器进水管道并列的补水管道；所述Ⅰ级低温省煤器进水管道上设有增压泵，所述增压泵的进水端设有过滤网；所述Ⅰ级低温省煤器、Ⅱ级低温省煤器内均设有吹灰器；还包括控制装置。
优选的，所述Ⅰ级低温省煤器进水管道上设有流量计、第一温度传感器和第一压力传感器，所述Ⅱ级低温省煤器回水管道上设有第二温度传感器和第二压力传感器，所述空气预热器进水管道上设有第三温度传感器和第三压力传感器，所述空气预热器回水管道上设有第四温度传感器和第四压力传感器；所述Ⅰ级低温省煤器进水管道、补水管道、空气预热器进水管道上均设有电磁阀。
优选的，所述电磁阀、第一温度传感器和第一压力传感器、第二温度传感器和第二压力传感器、第三温度传感器和第三压力传感器、第四温度传感器和第四压力传感器、流量计均与所述控制装置连接。
优选的，所述增压泵的进水端、出水端并联设有备用增压泵。
优选的，所述Ⅰ级低温省煤器、Ⅱ级低温省煤器的换热管均采用耐酸耐腐蚀材料，且换热管顺列布置，不易造成低温腐蚀。
优选的，所述吹灰器采用蒸汽吹灰器，不易形成堵灰。
本实用新型的有益效果表现在：
1.两级低温省煤器吸收烟气余热后，一部分用于加热空气，多余的一部分可以用于加热凝结水，这样实现了烟气余热的最大利用率；
2.冷空气不再与烟气直接换热，而是吸收低温省煤器出口热水的热量，空气预热器由原来的空气与烟气的气气换热转变成了空气与热水换热的气水换热，由于空气比较干净，因此空气预热器就不再存在低温腐蚀和堵灰的问题；
3.脱硫塔入口的烟气温度降低，减少了脱硫工艺用水，降低了脱硫成本，除尘器入口的烟气温度降低，提高了除尘效率，减少排烟中含有的大量粉尘，避免污染环境；
4.根据烟气温度和空气温度通过调节水流量实现整个系统的自动控制。
附图说明
图1为本实用新型一种低温省煤器系统的整体结构示意图。
图中：1-Ⅰ级低温省煤器、2-Ⅱ级低温省煤器、3-空气预热器、4-凝结水供给管道、5-Ⅰ级低温省煤器进水管道、6-Ⅱ级低温省煤器回水管道、7-Ⅱ级低温省煤器出水管道、8-空气预热器进水管道、9-空气预热器回水管道、10-补水管道、11-增压泵、12-过滤网、13-流量计、14-电磁阀、15-第二温度传感器、16-第二压力传感器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种低温省煤器系统，包括Ⅰ级低温省煤器1、Ⅱ级低温省煤器2、空气预热器3和凝结水供给管道4，所述Ⅰ级低温省煤器1的出水口与所述Ⅱ级低温省煤器2的进水口连通，所述凝结水供给管道4通过Ⅰ级低温省煤器进水管道5与所述Ⅰ级低温省煤器1的进水口连通，凝结水供给管道4通过Ⅱ级低温省煤器回水管道6与所述Ⅱ级低温省煤器2的出水口连通，所述Ⅱ级低温省煤器2通过Ⅱ级低温省煤器出水管道7分别连通所述Ⅱ级低温省煤器回水管道6和空气预热器进水管道8，空气预热器回水管道9与所述Ⅰ级低温省煤器进水管道5连通；所述凝结水供给管道4与所述Ⅰ级低温省煤器1的进水口之间还设有与所述Ⅰ级低温省煤器进水管道5并列的补水管道10；所述Ⅰ级低温省煤器进水管道5上设有增压泵11，所述增压泵11的进水端设有过滤网12；所述Ⅰ级低温省煤器1、Ⅱ级低温省煤器2内均设有吹灰器；还包括控制装置。
所述Ⅰ级低温省煤器进水管道5上设有流量计13、第一温度传感器和第一压力传感器，所述Ⅱ级低温省煤器回水管道6上设有第二温度传感器15和第二压力传感器16，所述空气预热器进水管道8上设有第三温度传感器和第三压力传感器，所述空气预热器回水管道9上设有第四温度传感器和第四压力传感器。所述Ⅰ级低温省煤器进水管道5、所述补水管道10、空气预热器进水管道8上均设有电磁阀14。所述电磁阀14、第一温度传感器和第一压力传感器、第二温度传感器15和第二压力传感器16、第三温度传感器和第三压力传感器、第四温度传感器和第四压力传感器、流量计13均与所述控制装置连接。所述增压泵11的进水端、出水端并联设有备用增压泵11。所述Ⅰ级低温省煤器1、Ⅱ级低温省煤器2的换热管均采用耐酸耐腐蚀材料，且换热管顺列布置。所述吹灰器采用蒸汽吹灰器。
在本实用新型中，取消了原锅炉常规空气预热器，在原锅炉空气预热器位置处布置Ⅱ级低温省煤器2，在锅炉尾部烟道旁设置新的空气预热器3，在除尘器后脱硫塔前布置Ⅰ级低温省煤器1。烟气依次经过Ⅱ级低温省煤器2、除尘器、Ⅰ级低温省煤器1、脱硫塔，然后进入烟囱。
水源来自汽机凝结水，由凝结水供给管道4提供，经Ⅰ级低温省煤器进水管道5首先进入Ⅰ级低温省煤器1，凝结水吸收脱硫塔入口处的低温烟气余热后通过管道送至Ⅱ级低温省煤器2，在Ⅱ级低温省煤器2中再与高温烟气换热，被加热的热水最终一部分经空气预热器进水管道8送至空气预热器3中加热冷空气，一部分经Ⅱ级低温省煤器回水管道6回到凝结水系统高温段，空气预热器3出口的低温水再经空气预热器回水管道9回到Ⅰ级低温省煤器1的入口，与凝结水混合后再次进入Ⅰ级低温省煤器1，然后重复循环。冷空气通过空气预热器3与热水换热后进入锅炉，保证锅炉的热风温度要求，不影响锅炉的性能。
为克服管道及受热面的水阻力，在主回路上设置增压泵11，并在相关位置设置温度传感器、压力传感器和流量计13，在控制装置的作用下，通过调节空气预热器3中的水流量来保证空气预热器3出口的热风温度满足锅炉的要求，通过调节整个回路的水流量来保证锅炉排烟温度的要求和脱硫温度的要求，整个系统实现自动控制。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。