一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的制作方法

本实用新型涉及电站锅炉的省煤器技术领域，具体涉及一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器。

背景技术：

我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都存在超过设计值的情况，为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高机组热经济性，通过低温省煤器吸收利用烟气余热的技术得到了火电行业的广泛关注。

针对目前电厂所面对的问题，目前电厂烟气余热利用方式主要采用低温省煤器系统，采用低温省煤器不仅起到了节约资源的效果，还从根本上减少了二氧化硫和二氧化碳的排放，但是在长时间的应用中发现诸多的问题产生，例如，在燃烧过程中产生的SO₂、SO₃、HCl、HF等与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀，对设备管路等造成损坏，同时，凝结的混合酸还会粘附烟气中的飞灰，在金属表面形成结垢，加重设备内部的积灰和堵灰，堵灰和结垢会造成换热效率降低，烟气压损上升，腐蚀进一步加剧，从而形成恶性循环，目前金属低温省煤器管束因这种原因造成泄露，使得凝结水进入烟气系统，会引起除尘器效率下降、内部管路腐蚀、粉尘粘结等问题，也可能导致风机结垢卡塞、叶片震动、漏风漏烟，甚至导致非计划停机。

为了解决这些问题，现在的工艺通常是在翅片管的表面添加搪瓷层，来避免腐蚀，而翅片管很难进行全面的搪瓷，造成翅片管搪瓷不均或翅根搪涂搪不上而导致酸露点腐蚀更严重等问题，并且普通的圆形翅片管的换热面积受限，严重制约了烟气余热回收的效率，现有的翅片管通常是焊接连接，在焊接处容易破坏搪瓷层，形成腐蚀点，不利于保护翅片管。

现在提供一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器，能够有效增强低温省煤器耐磨损、抗腐蚀能力，提高使用寿命，并且提高烟气换热的效率。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器，可以增强低温省煤器耐磨损、抗腐蚀能力，提高使用寿命，并且提高烟气换热的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器，包括箱体，所述箱体上设有烟气入口和烟气出口，所述箱体内设有多个换热模块，每一个所述换热模块均设有两根并排形成蛇形弯折的椭圆形基管，所述基管的内表面和外表面均设有搪瓷层，所述基管上连接有相匹配的管板固定支撑，所述基管上设有若干个等间距分布的方形翅片，所述翅片与基管设为组合式连接，便于加工制造和后续装配，所述翅片外表面设有搪瓷层，对翅片外表面进行全面搪瓷，防止以往普通翅片管搪瓷不均或翅根搪涂搪不上导致酸露点腐蚀更严重等问题，所述基管一端设有入口集箱，所述基管的另一端设有出口集箱，通过入口集箱和出口集箱来集中处理基管中的介质。

优选的，所述基管的椭圆形长轴方向与烟气流向一致，有利于减少烟气阻力。

优选的，所述翅片上设有卡爪，所述基管上设有与卡爪相配合的凹槽，所述卡爪上设有倒刺，通过卡爪卡接在凹槽中，并通过倒刺防止卡爪滑落，有效的实现了翅片的固定。

优选的，所述搪瓷层的厚度均为0.34-0.5mm。

优选的，所述入口集箱处的基管上设有温度传感器，用于检测管壁的温度。

优选的，所述温度传感器电连接有计算机，进行实时的检测，便于工作人员进行统计。

本实用新型的有益效果表现在：

1、通过设置搪瓷层有效的增强了省煤器耐磨损、抗腐蚀能力，使用寿命整体延长。

2、基管的横截面设为椭圆形，其长轴方向与烟气流向一致，加上搪瓷表面光滑，有利于减少烟气阻力，加快与烟气之间的换热。

3、基管设为椭圆形后，传热周长比相同截面的圆管长，管内热阻小，有利于管内介质的传热，传热面积比普通圆管大12％，因此在相同流速下，管外换热面积可提高12％左右。

4、该椭圆形基管和方形翅片分别进行搪瓷后再进行装配，克服以往普通翅片管搪瓷不均或翅根搪涂搪不上导致酸露点腐蚀更严重等问题，实现了全面搪瓷层的覆盖，提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的换热模块结构示意图；

图3为本实用新型一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的基管放大结构示意图；

图5为本实用新型一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的基管横截面结构示意图；

图6为本实用新型一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器的基管和翅片连接结构示意图。

图中：1-基管、2-翅片、3-管板、4-出口集箱、5-入口集箱、6-温度传感器、7-搪瓷层、8-箱体、9-烟气入口、10-烟气出口、11-换热模块、12-卡爪、13-倒刺。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示的一种椭圆形搪瓷翅片管省煤器，包括箱体8，所述箱体8上设有烟气入口9和烟气出口10，所述箱体8内设有多个换热模块11，每一个所述换热模块11均设有两根并排形成蛇形弯折的椭圆形基管1，所述基管1的内表面和外表面均设有搪瓷层7，所述基管1的椭圆形长轴方向与烟气流向一致，有利于减少烟气阻力，所述基管1上连接有相匹配的管板3固定支撑，所述基管1上设有若干个等间距分布的方形翅片2，所述翅片2与基管1设为组合式连接，便于加工制造和后续装配，所述翅片2上设有卡爪12，所述基管1上设有与卡爪12相配合的凹槽，所述卡爪上设有倒刺13，通过卡爪12卡接在凹槽中，并通过倒刺13防止卡爪12滑落，有效的实现了翅片2的固定，所述翅片2外表面设有搪瓷层7，对翅片2外表面进行全面搪瓷，防止以往普通翅片管搪瓷不均或翅根搪涂搪不上导致酸露点腐蚀更严重等问题，所述搪瓷层7的厚度均为0.34-0.5mm，所述基管1一端设有入口集箱5，所述基管1的另一端设有出口集箱4，所述入口集箱5处的基管1上设有温度传感器6，用于检测管壁的温度，所述温度传感器6电连接有计算器，进行实时的检测，便于工作人员进行统计。

所述翅片2和基管1分别加工完后进行组装，所述翅片2与基管1还可以采用焊接，在焊接连接完成后，再对焊接处进行搪瓷。

在翅片2和基管1上实现了全部搪瓷层覆盖后，再进行装配，避免一些连接处无法进行搪瓷的缺陷，避免了这些隐藏点形成酸露点腐蚀，有效的保护了基管1和翅片2。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。