一种高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转化，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随着燃料的日益丰富，蒸汽锅炉由原来燃煤、燃油的形式，到现在已经发展有电锅炉、太阳能锅炉、沼气锅炉和醇基燃料锅炉等，由于醇基燃料具有来源广泛，价格便宜，使用方便，具有点火快，火力猛等优点，使得醇基燃料锅炉得到广泛应用，现有的醇基燃料锅炉布局不合理，导致热效率利用率低，另外，醇基燃料采用喷射燃烧的方式，首先通过喷射的方式将醇基燃料汽化，再对其进行燃烧，但是，喷射的方式不能使醇基燃料汽化完全，不能够达到醇基燃料的最佳燃烧环境，导致醇基燃料燃烧不充分，产生烟气内有害物质过多，严重污染环境，也无法达到锅炉升温要求和节能效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种汽化充分、燃烧效率高、锅炉热效率利用率高、保护环境的高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉，包括底座和锅炉本体，所述锅炉本体固定设在所述底座上，所述锅炉本体为圆柱形，所述锅炉本体由外至内依次包括外壳、第一保温层、注水腔和炉膛，所述注水腔的侧壁下端设有进水口，所述注水腔上端设有蒸汽出口和超声波液位传感器，所述蒸汽出口通过输气管与供热装置连接，所述超声波传感器的检测端位于所述注水腔内部，所述炉膛的内壁上由下至上设有若干缓冲板组，所述缓冲板组包括四块缓冲板，四块所述缓冲板将所述炉膛分隔呈莲花形，所述炉膛上端设有出烟口，所述底座内部设有空腔，所述空腔内设有鼓风机和高压泵，所述鼓风机的出口端通过第一管道与所述炉膛连通，所述高压泵的进口端与醇基燃料储料箱连接，所述高压泵的喷射口通过加热汽化头与所述炉膛下端连通，所述加热汽化头的外侧设有加热丝，所述加热丝与控制装置电连接，所述加热丝的外侧设有烟气腔，所述烟气腔上设有进烟口和排烟口，所述进烟口通过第二管道与出烟口连接，所述排烟口通过烟筒将烟气排出。

进一步地，所述超声波液位传感器的检测端与所述注水腔连接处设有密封胶圈，所述密封胶圈为氟橡胶材质。

进一步地，所述缓冲板组的个数不少于2个。

进一步地，所述缓冲板上设有若干通孔。

进一步地，所述出烟口处设有过滤网，所述过滤网为聚四氟乙烯纤维材质。

进一步地，所述第二管道外壁包裹有第二保温层。

进一步地，所述第一保温层和第二保温层均为聚氨酯保温层或玻璃棉板保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型的锅炉本体中，炉膛的外侧包裹注水腔，通过醇基燃料在炉膛内的充分燃烧，能够将注水腔中的水加热蒸发，在注水腔上端设有超声波液位传感器，能够实时监测注水腔内液位的位置，防止注水腔内水量过多或过少，影响蒸汽生成的质量，同时有效保护锅炉本体，在注水腔外侧包裹有第一保温层，第一保温层对注水腔具有保温作用，防止热量损失，提高热量利用率；

2、本实用新型在炉膛内壁上设有缓冲板组，缓冲板组对醇基燃料燃烧火焰起到分流和缓冲作用，能够使醇基燃料燃烧火焰更好的对炉膛内壁接触，能够将热量更好的传送到注水腔中，使注水腔中的水加热更加充分；

3、本实用新型高压泵的喷射口通过加热汽化头与炉膛下端连通，通过对加热汽化头的设置，能够对高压泵喷射出的醇基燃料气体进行进一步加热汽化，汽化量大，使燃料燃烧更充分，有利于环境保护，同时，燃料燃烧产生的高温烟气通过第二管道进入到烟气腔中，烟气腔内烟气的热量能够对喷射的醇基燃料进行进一步的加热汽化，有效利用烟气的热量，实现了飞烟气的余温回收利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一种高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉的炉膛俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-锅炉本体；3-外壳；4-第一保温层；5-注水腔；6-炉膛；7-进水口；8-蒸汽出口；9-超声波液位传感器；10-输气管；11-供热装置；12-缓冲板组；13-缓冲板；14-出烟口；15-空腔；16-鼓风机；17-高压泵；18-第一管道；19-进口端；20-喷射口；21-加热汽化头；22-加热丝；23-控制装置；24-烟气腔；25-进烟口；26-排烟口；27-第二管道；28-烟筒；29-密封胶圈；30-通孔；31-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，一种高效节能的醇基燃料蒸汽锅炉，包括底座1和锅炉本体2，锅炉本体2固定设在底座1上，锅炉本体2为圆柱形，锅炉本体2由外至内依次包括外壳3、第一保温层4、注水腔5和炉膛6，注水腔5的侧壁下端设有进水口7，注水腔5上端设有蒸汽出口8和超声波液位传感器9，蒸汽出口8通过输气管10与供热装置11连接，超声波传感器9的检测端位于注水腔5内部，炉膛6的内壁上由下至上设有若干缓冲板组12，缓冲板组12包括四块缓冲板13，四块缓冲板13将炉膛6分隔呈莲花形，炉膛6上端设有出烟口14，底座1内部设有空腔15，空腔15内设有鼓风机16和高压泵17，鼓风机16的出口端通过第一管道18与炉膛6连通，高压泵17的进口端19与醇基燃料储料箱(未图示)连接，高压泵17的喷射口20通过加热汽化头21与炉膛6下端连通，加热汽化头21的外侧设有加热丝22，加热丝22与控制装置23电连接，加热丝22的外侧设有烟气腔24，烟气腔24上设有进烟口25和排烟口26，进烟口25通过第二管道27与出烟口14连接，排烟口26通过烟筒28将烟气排出。

进一步地，所述超声波液位传感器9的检测端与所述注水腔5连接处设有密封胶圈29，能够有效防止产生的水蒸气在此处泄漏，所述密封胶圈29为氟橡胶材质，氟橡胶材质具有良好的耐高温性能，有效延长密封圈的使用寿命。

进一步地，所述缓冲板组12的个数不少于2个，使醇基燃料产生的火焰充分与炉膛6内壁相接触，提高热量利用率。

进一步地，所述缓冲板13上设有若干通孔30，通过通孔30使醇基燃料燃烧火焰进行进一步分流，能够在靠近炉膛6侧壁的方向进行燃烧，热量传递效果好。

进一步地，所述出烟口14处设有过滤网31，能够对产生的烟气进行过滤处理，有效保护环境，所述过滤网31为聚四氟乙烯纤维材质，过滤效果好，同时具有良好的耐高温性能。

进一步地，所述第二管道27外壁包裹有第二保温层(未图示)，减少烟气在第二管道27输送过程中的热量损失，能够有效的将烟气的余温利用到对醇基燃料的进一步汽化过程中。

进一步地，所述第一保温层4和第二保温层均为聚氨酯保温层或玻璃棉板保温层，保温效果好，同时具有良好的防火功能，安全性高。

本实用新型的工作过程为：首先通过进水口7将水泵入到注水腔5中，设定超声波液位传感器9的水位预设值，有效控制泵入注水腔5中水的体积，较佳的，水的体积占注水腔5体积的三分之一或二分之一，开启鼓风机16和高压泵17，高压泵17将醇基燃料喷射到加热汽化头21中，加热汽化头21对醇基燃料进行进一步汽化后进入到炉膛6中进行燃烧，通过鼓风机16向炉膛6输送空气，使醇基燃料燃烧更充分，醇基燃料燃烧的火焰通过缓冲板13进行火焰分流后，对注水腔5内的水进行加热，产生的水蒸气通过输气管10与供热装置11连接。

对注水腔5开始加热时，由于没有大量烟气产生，在加热汽化头21中无法对醇基燃料进行有效的进一步汽化过程，因此，开始是通过控制装置23控制加热丝22加热，对醇基燃料进行汽化，当开始有水蒸气产生时，醇基燃料燃烧产生的烟气温度较高，可调小或关闭加热丝22，通过烟气中的余温对醇基燃料进行汽化过程，同时对烟气余温进行有效回收和利用，通过烟气腔24的烟气通过排烟口26排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。