一种清洁型H型鳍片省煤器的制作方法

本发明涉及余热利用设备领域，特别涉及一种清洁型h型鳍片省煤器。

背景技术

余热利用是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径,其中h型鳍片省煤器是余热利用设备的一种，h型鳍片省煤器的鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍，属扩展的受热面，h型鳍片省煤器采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能，h型鳍片管还可制造成双管的双h型鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。

现有的h型鳍片省煤器在长期使用后，鳍片上会形成灰尘堆积，灰尘会影响热传导率，还降低了洁净度，不仅如此，当烟气的温度频繁变化后，会导致h型鳍片省煤器给水温度变化频繁，金属产生疲劳裂纹，引起爆管，降低使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种清洁型h型鳍片省煤器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清洁型h型鳍片省煤器，包括导管和至少两个鳍片，所述导管水平设置，所述鳍片竖向设置，所述鳍片均匀分布在导管上，所述导管上设有清洁机构和两个控制机构，两个控制机构分别设置在导管的两端；

所述清洁机构包括驱动组件和至少两个清洁组件，所述驱动组件包括扇叶、两个连接轴承和两个驱动单元，两个连接轴承分别设置在导管的两端，所述连接轴承套设在导管上，所述扇叶套设在其中一个连接轴承上，两个驱动单元分别设置在导管的上方和下方，所述清洁组件均匀设置在导管上，所述清洁组件设置在相邻两个鳍片之间；

所述驱动单元包括连接板和两个支架，所述连接板水平设置，所述支架与连接轴承一一对应，所述连接板的两侧分别通过两个支架与连接轴承固定连接；

所述控制机构包括转动盘和两个控制组件，所述转动盘套设在靠近扇叶的连接轴承上，所述转动盘的外周设有至少两个弧形凹口，所述弧形凹口周向均匀设置在转动盘的外周，两个控制组件分别设置在导管的上方和下方；

所述控制组件包括动力单元和摩擦单元，所述动力单元包括动力杆、支撑板、两个光杆和两个连杆，所述动力杆和支撑板均水平设置，所述动力杆设置在其中一个弧形凹口内，所述支撑板设置在动力杆和导管之间，所述支撑板上设有连接孔，所述连接孔设置在两个光杆之间，所述光杆和连杆均竖向设置，所述支撑板套设在光杆上，所述光杆与动力杆固定连接，所述光杆设置在两个连杆之间，所述支撑板的两侧分别通过两个连杆与导管固定连接。

作为优选，为了实现除尘的功能，所述清洁组件包括固定锥齿轮和两个清洁单元，所述固定锥齿轮套设在导管上，所述固定锥齿轮与导管固定连接，两个清洁单元分别设置在导管的上方和下方。

作为优选，为了达到除尘的效果，所述清洁单元包括转动单元和至少两个移动单元，所述转动单元包括清洁筒、转动锥齿轮、转动轴和转动板，所述转动轴竖向设置，所述清洁筒与转动轴同轴设置，所述清洁筒套设在转动轴上，所述清洁筒与鳍片抵靠，所述连接板套设在转动轴的一端，所述转动锥齿轮套设在转动轴的另一端，所述转动锥齿轮与固定锥齿轮啮合，所述转动板套设在转动轴上，所述转动板设置在连接板和滚筒之间，所述移动单元周向均匀设置在转动轴的外周。

作为优选，为了实现清洁筒移动，所述移动单元包括连接球、第一弹簧和传动杆，所述传动杆竖向设置，所述转动板套设在传动杆上，所述连接板的靠近导管的一侧设有弧形开口，所述连接球设置在弧形开口内，所述连接球与传动杆的远离导管的一端固定连接，所述清洁筒的远离导管的一端与传动杆的另一端固定连接，所述转动板通过第一弹簧与清洁筒连接，所述第一弹簧套设在传动杆上。

作为优选，为了减小传动杆与转动板之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现控制温度的功能，所述摩擦单元包括连接线、定滑轮、摩擦杆、连接杆、支撑块和第二弹簧，所述导管上设有通孔和固定孔，所述通孔的轴线与连接孔的轴线重合，所述固定孔的轴线与导管的轴线平行，所述固定孔与通孔连通，所述摩擦杆的轴线与导管的轴线平行，所述摩擦杆设置在固定孔内，所述定滑轮固定在固定孔的内壁上，所述摩擦杆设置在定滑轮和鳍片之间，所述连接线的一端固定在动力杆的靠近导管的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮与摩擦杆固定连接，所述连接线设置在通孔内，所述连接线穿过连接孔，所述连接杆与摩擦杆同轴设置，所述摩擦杆的靠近连接线的一端套设在连接杆上，所述支撑块固定在连接杆的远离摩擦杆的一端，所述支撑块固定在固定孔的内壁上，所述支撑块通过第二弹簧与摩擦杆连接，所述第二弹簧套设在连接杆上。

作为优选，为了提高连接线的强度，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了提高第二弹簧的弹性，所述第二弹簧为强力弹簧。

作为优选，为了提高导管的使用寿命，所述导管上有涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高连接板的强度，所述连接板的制作材料为钛合金。

本发明的有益效果是，该清洁型h型鳍片省煤器通过控制机构避免温度频繁变化而降低使用寿命，与现有的控制机构相比，该控制机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过清洁机构实现了除尘的功能，避免灰尘影响导热率，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的清洁型h型鳍片省煤器的结构示意图；

图2是本发明的清洁型h型鳍片省煤器的驱动组件的结构示意图；

图3是本发明的清洁型h型鳍片省煤器的控制组件的结构示意图；

图4是本发明的清洁型h型鳍片省煤器的图2的a部放大图；

图5是本发明的清洁型h型鳍片省煤器的清洁组件的结构示意图；

图6是本发明的清洁型h型鳍片省煤器的图1的b部放大图；

图中：1.导管，2.鳍片，3.扇叶，4.连接轴承，5.连接板，6.支架，7.转动盘，8.动力杆，9.支撑板，10.光杆，11.连杆，12.固定锥齿轮，13.清洁筒，14.转动锥齿轮，15.转动轴，16.转动板，17.连接球，18.第一弹簧，19.传动杆，20.连接线，21.定滑轮，22.摩擦杆，23.连接杆，24.支撑块，25.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种清洁型h型鳍片省煤器，包括导管1和至少两个鳍片2，所述导管1水平设置，所述鳍片2竖向设置，所述鳍片2均匀分布在导管1上，所述导管1上设有清洁机构和两个控制机构，两个控制机构分别设置在导管1的两端；

通过外接设备与导管1连接，使水流进导管1内，通过鳍片2和导管1吸收烟气的热量，使导管1内的水加热，实现了余热利用的功能，该省煤器通过控制机构避免温度频繁变化而降低使用寿命，还通过清洁机构实现了除尘的功能，避免灰尘影响导热率。

如图2所示，所述清洁机构包括驱动组件和至少两个清洁组件，所述驱动组件包括扇叶3、两个连接轴承4和两个驱动单元，两个连接轴承4分别设置在导管1的两端，所述连接轴承4套设在导管1上，所述扇叶3套设在其中一个连接轴承4上，两个驱动单元分别设置在导管1的上方和下方，所述清洁组件均匀设置在导管1上，所述清洁组件设置在相邻两个鳍片2之间；

所述驱动单元包括连接板5和两个支架6，所述连接板5水平设置，所述支架6与连接轴承4一一对应，所述连接板5的两侧分别通过两个支架6与连接轴承4固定连接；

通过烟气的气流使扇叶3转动，从而带动与扇叶3连接的连接轴承4在导管1上转动，连接轴承4的转动通过支架6带动连接板5以导管1的轴线为圆心转动，通过连接板5的转动驱动清洁组件运行，实现了驱动清洁组件运行的功能。

如图3所示，所述控制机构包括转动盘7和两个控制组件，所述转动盘7套设在靠近扇叶3的连接轴承4上，所述转动盘7的外周设有至少两个弧形凹口，所述弧形凹口周向均匀设置在转动盘7的外周，两个控制组件分别设置在导管1的上方和下方；

通过连接轴承4的转动使转动盘7转动，通过转动盘7的转动使控制组件运行，实现了驱动控制组件运行的功能。

如图4所示，所述控制组件包括动力单元和摩擦单元，所述动力单元包括动力杆8、支撑板9、两个光杆10和两个连杆11，所述动力杆8和支撑板9均水平设置，所述动力杆8设置在其中一个弧形凹口内，所述支撑板9设置在动力杆8和导管1之间，所述支撑板9上设有连接孔，所述连接孔设置在两个光杆10之间，所述光杆10和连杆11均竖向设置，所述支撑板9套设在光杆10上，所述光杆10与动力杆8固定连接，所述光杆10设置在两个连杆11之间，所述支撑板9的两侧分别通过两个连杆11与导管1固定连接。

通过转动盘7的转动，使动力杆8在弧形凹口内移动，从而使动力杆8通过控制组件实现往复升降，通过动力杆8的往复升降使摩擦单元运行，实现了驱动摩擦单元运行的功能。

如图5所示，所述清洁组件包括固定锥齿轮12和两个清洁单元，所述固定锥齿轮12套设在导管1上，所述固定锥齿轮12与导管1固定连接，两个清洁单元分别设置在导管1的上方和下方，通过连接板5的转动使清洁单元在固定锥齿轮12上转动，通过清洁单元与固定锥齿轮12连接，使清洁单元运行，实现了驱动清洁单元运行的功能。

如图6所示，所述清洁单元包括转动单元和至少两个移动单元，所述转动单元包括清洁筒13、转动锥齿轮14、转动轴15和转动板16，所述转动轴15竖向设置，所述清洁筒13与转动轴15同轴设置，所述清洁筒13套设在转动轴15上，所述清洁筒13与鳍片2抵靠，所述连接板5套设在转动轴15的一端，所述转动锥齿轮14套设在转动轴15的另一端，所述转动锥齿轮14与固定锥齿轮12啮合，所述转动板16套设在转动轴15上，所述转动板16设置在连接板5和滚筒之间，所述移动单元周向均匀设置在转动轴15的外周，通过连接板5的转动带动转动轴15以导管1的轴线为圆心转动，从而使转动锥齿轮14在固定锥齿轮12上移动，从而使转动轴15转动，带动转动板16转动，转动板16的转动通过移动单元使清洁筒13在鳍片2上转动，从而实现了清洁鳍片2的功能。

作为优选，为了实现清洁筒13移动，所述移动单元包括连接球17、第一弹簧18和传动杆19，所述传动杆19竖向设置，所述转动板16套设在传动杆19上，所述连接板5的靠近导管1的一侧设有弧形开口，所述连接球17设置在弧形开口内，所述连接球17与传动杆19的远离导管1的一端固定连接，所述清洁筒13的远离导管1的一端与传动杆19的另一端固定连接，所述转动板16通过第一弹簧18与清洁筒13连接，所述第一弹簧18套设在传动杆19上，通过转动板16的转动，使传动杆19带动连接球17在连接板5上移动，通过弧形开口使传动杆19往复移动，通过第一弹簧18的弹性作用使清洁筒13在鳍片2上往复移动，从而使清洁筒13在鳍片2上转动并移动，提高了除尘效果。

作为优选，为了减小传动杆19与转动板16之间的摩擦力，所述传动杆19上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小传动杆19与转动板16之间的摩擦力，提高了传动杆19移动的流畅性。

作为优选，为了实现控制温度的功能，所述摩擦单元包括连接线20、定滑轮21、摩擦杆22、连接杆23、支撑块24和第二弹簧25，所述导管1上设有通孔和固定孔，所述通孔的轴线与连接孔的轴线重合，所述固定孔的轴线与导管1的轴线平行，所述固定孔与通孔连通，所述摩擦杆22的轴线与导管1的轴线平行，所述摩擦杆22设置在固定孔内，所述定滑轮21固定在固定孔的内壁上，所述摩擦杆22设置在定滑轮21和鳍片2之间，所述连接线20的一端固定在动力杆8的靠近导管1的一侧，所述连接线20的另一端绕过定滑轮21与摩擦杆22固定连接，所述连接线20设置在通孔内，所述连接线20穿过连接孔，所述连接杆23与摩擦杆22同轴设置，所述摩擦杆22的靠近连接线20的一端套设在连接杆23上，所述支撑块24固定在连接杆23的远离摩擦杆22的一端，所述支撑块24固定在固定孔的内壁上，所述支撑块24通过第二弹簧25与摩擦杆22连接，所述第二弹簧25套设在连接杆23上，通过动力杆8的向远离导管1方向的移动，使连接线20拉动摩擦杆22在固定孔的内壁上向远离鳍片2方向移动，使第二弹簧25压缩，当转动盘7继续转动，使动力杆8移动至弧形凹口内时，摩擦杆22在第二弹簧25的弹性作用下使摩擦杆22复位，以此往复，通过摩擦杆22的往复移动，使摩擦杆22与固定孔的内壁进行摩擦，通过摩擦产生的热量加热导管1内的水，避免烟气降温后导致水温度变化频繁，从而影响使用寿命。

作为优选，为了提高连接线20的强度，所述连接线20为钢丝绳，钢丝绳强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，提高了连接线20的强度。

作为优选，为了提高第二弹簧25的弹性，所述第二弹簧25为强力弹簧，强力弹簧具有弹性强的特点，可以提高第二弹簧25的弹性，便于摩擦杆22往复移动。

作为优选，为了提高导管1的使用寿命，所述导管1上有涂有防腐镀锌层，通过防腐镀锌层可以提高导杆的防腐能力，提高了导管1的使用寿命。

作为优选，为了提高连接板5的强度，所述连接板5的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，从而提高了连接板5的强度。

该省煤器通过控制机构避免温度频繁变化而降低使用寿命，还通过清洁机构实现了除尘的功能，避免灰尘影响导热率。

与现有技术相比，该清洁型h型鳍片省煤器通过控制机构避免温度频繁变化而降低使用寿命，与现有的控制机构相比，该控制机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过清洁机构实现了除尘的功能，避免灰尘影响导热率，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。