本实用新型涉及一种火力发电厂的化学清洗系统，尤其涉及的是一种火力发电厂化学清洗系统回路快速切换系统。
背景技术：
火力发电厂基建机组为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化物，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物；同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质。运行机组化学清洗是火力发电厂清除锅炉杂质最常用的方法之一，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，同时降低燃烧成本、提高水汽品质的必要措施之一，化学清洗的质量关系到锅炉的运行寿命以及发电机组的安全性能，2012年修订的电力行业《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DLT794-2012)以来，电力行业的锅炉清洗质量已经有了很大提高。为了进一步提升锅炉化学清洗的质量，明确化学清洗的技术要点，提升化学清洗质量，为火力发电做好设备保障工作。
火力发电厂机组的化学清洗系统范围包括凝汽器、低压加热汽、除氧器、高压加热器，省煤器、水冷壁、汽包(直流炉为启动分离器与贮水箱)，过热器等。
目前最常见的清洗方式分为整系统的循环清洗(即水汽循环流程清洗)与单系统清洗，清洗系统回路设计为临时系统的进口与回液与正式系统相连建立循环，进行循环清洗，传统的清洗回路为固定的进液回液单向循环清洗，使得化学清系统死角残留的垢与腐蚀产物无法清洗干净，影响清洗效果。
目前传统化学清洗回路设计有如下缺点：采用现有传统清洗回路(单向循环清洗)，清洗系统死角与清洗系统流速较底处残留的垢与腐蚀产物无法清洗干净，影响清洗效果。
采用现有传统清洗回路进行双向循环清洗，需要增加临时管道安装、阀门操作的工作量，并且化学清洗回路切换时间延长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种火力发电厂化学清洗系统回路快速切换系统，能够提高清洗效率，保证清洗效果。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括正式清洗系统和清洗箱，所述快速切换系统设置在所述正式清洗系统和清洗箱之间；所述快速切换系统包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，所述第一阀门和第二阀门串联后再与第三阀门和第四阀门并联，所述第三阀门和第四阀门串联设置，所述清洗箱的出水口设置第一阀门和第二阀门之间，所述第五阀门一端设置在所述第三阀门和第四阀门之间，另一端连接清洗箱的回液端，所述正式清洗系统的进口端连接在第一阀门和第四阀门之间，所述正式清洗系统的出口端连接第二阀门和第三阀门之间。
所述第五阀门为开度可调的常开阀门。可以根据开度来调节回流到清洗箱回液端的液体流量。
作为本实用新型的优选方式之一，所述第一阀门、第三阀门和第四阀门开启，正式清洗系统双向上水。
作为本实用新型的优选方式之一，所述第四阀门关闭，第一阀门和第三阀门开启，正式清洗系统单向循环清洗。
作为本实用新型的优选方式之一，所述第二阀门和第四阀门开启，第一阀门和第三阀门关闭，正式清洗系统反向清洗。
作为本实用新型的优选方式之一，所述第一阀门和第二阀门关闭，第三阀门和第四阀门开启，正式清洗系统的清洗废液双向排放。
作为本实用新型的优选方式之一，所述清洗箱通过清洗泵连接在第一阀门和第二阀门之间。
所述清洗箱上设有补水进口。便于补充清洗液。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，能够将清洗系统死角与清洗系统流速较底处残留的垢与腐蚀产物清洗干净，保证清洗效果；可以减少双向循环清洗的系统临时安装与操作的工作量，并且可以与清洗泵出口自循环管道共用；回路切换时间缩短，降低阀门误操作的风险；清洗系统可以双向进水，达到排空的最佳效果，减少气塞风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括正式清洗系统1、清洗箱2和快速切换系统3，所述快速切换系统3设置在所述正式清洗系统1和清洗箱2之间；所述快速切换系统3包括第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33、第四阀门34和第五阀门35，所述第一阀门31和第二阀门32串联后再与第三阀门33和第四阀门34并联，所述第三阀门33和第四阀门34串联设置，所述清洗箱2的出水口通过清洗泵21设置第一阀门31和第二阀门32之间，所述第五阀门35一端设置在所述第三阀门33和第四阀门34之间，另一端连接清洗箱2的回液端，所述正式清洗系统1的进口端连接在第一阀门31和第四阀门34之间，所述正式清洗系统1的出口端连接第二阀门32和第三阀门33之间。
本实施例的第五阀门35为开度可调的常开阀门。可以根据开度来调节回流到清洗箱2回液端的液体流量。清洗箱2上设置补水进口22。便于补充清洗液。
正式清洗系统1上水时，打开第一阀门31、第三阀门33、第四阀门34，通过调整第五阀门35开度，第五阀门35相当于清洗泵21出口自循环门，使得正式清洗系统1的进水量与清洗箱2的补水量达到平衡。正式清洗系统1通过双向上水，达到排空最佳效果。
正式清洗系统1满水后，停止补水，关闭正式清洗系统1的排气阀，同时关闭第四阀门34，开启第一阀门31、第三阀门33，建立循环，进行单向循环清洗。
清洗过程进行一段时间后，需快速切换循环回路，先打开第二阀门32、第四阀门34，然后后关闭第一阀门31、第三阀门33，进行反向清洗。
清洗结束后，关闭第一阀门31、第二阀门32，同时开启第三阀门33、第四阀门34，正式清洗系统1清洗废液进行双向排放。
本实施例的快速切换系统3适用于单系统清洗，如凝汽器，省煤器、低温省煤器、过热器等系统的清洗，并适用于自然循环炉本体系统(除过热器、再热器外)的化学清洗，解决现有传统清洗回路(单向循环清洗)死角与清洗系统流速较底处残留的垢与腐蚀产物无法清洗干净，以保证清洗效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。