本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种预热式导热锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术的锅炉有通过水箱导热、导热油导热等多种类型，所述的多种导热类型一般都是直接将液体直接导入锅炉内进行加热，都不具有预热功能，使得导热时加热时间长；另外，现有的锅炉在不使用时，都是自动冷却，冷却时间长，而且容易引发火灾。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预热式导热锅炉，解决了现有技术中锅炉炉体内不具有预热功能导致加热时间长及现有的锅炉自动冷却所需冷却时间长并具有安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种预热式导热锅炉，包括炉体，所述炉体包括预热腔及与其连通的加热腔，加热腔置于预热腔内，所述预热腔的侧壁开有与其内腔连通的流体入口，流体入口与预热腔内壁和加热腔外壁之间的空间形成流体预热通道；所述预热腔的侧壁为空心夹层结构，加热腔的侧壁为实体结构；
所述加热腔内设有蒸汽钢管，所述蒸汽钢管通过PP管与位于炉体外的蒸汽钢管连接；所述PP管连通预热腔与加热腔并与预热腔、加热腔的侧壁呈一体式结构；所述加热腔通过第一管道与置于炉体外的引风机连接，引风机的出风口连接有第二管道，第二管道延伸在加热腔内，且置于加热腔的第二管道的端部设有螺旋布水器，该螺旋布水器与第二连接管旋转式设置，所述螺旋布水器包括倒锥形喷头及喷头内放射状设置的弧形喷水管。
其中，所述加热管呈“U”形或多个“回”形结构。
进一步地，所述“回”形加热管与加热腔之间采用固定架可拆式连接。
再有，所述固定架包括固定板，所述固定板的边缘位置设有“L”形连接件，固定板上开有多个固定孔及减重孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
①所述炉体包括预热腔及与其连通的加热腔，加热腔置于预热腔内，所述预热腔的侧壁开有与其内腔连通的流体入口，流体入口与预热腔内壁和加热腔外壁之间的空间形成流体预热通道；所述预热腔的侧壁为空心夹层结构，需要加热时提前给预热腔的夹层中导入热蒸汽或导热油，流体从流体入口进入预热通道后，预热腔夹层中的热蒸汽或导热油对预热流道内的流体进行预热后流入加热腔中进行加热；加热后的通过在引风机的抽力下通过第一管道输出；引风机的设置使炉体内形成负压加速预热腔内流体的流动速度；第一管道输出的热流体通过设置在第二管道上的压力泵进行加压后送入加热腔，同时由于螺旋布水器及其内部放射状的弧形水管的设置，送入加热腔内的热流体对加热腔内的流体具有冲击搅拌的作用，加速加热腔内流体的加热速度；
②蒸汽钢管通过PP管与位于炉体外的蒸汽钢管连接；所述PP管连通预热腔与加热腔并与预热腔、加热腔的侧壁呈一体式结构，PP管与加热管之间形成隔热空腔，避免了PP管高温下发生变形和产生裂纹的情况，延长了使用寿命，减少了设备维修和更换的成本，减少了维护检查的时间，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性；
③加热管呈“U”形或多个“回”形结构的设置，加热面积增大，加热效果更佳；
④“回”形加热管与加热腔之间采用固定架可拆式连接，便于维护检查加热管；
⑤固定架的设置，拆装方便，减重孔的设置减小了炉体的整体重量及便于固定架周围的流体流通，避免造成加热死角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中“回”形加热管的结构示意图；
图3为本实用新型中螺旋布水器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：预热腔1、加热腔2、贯通孔3、加热管4、PP管5、蒸汽钢管6、流体入口7、第一管道8、引风机9、夹层结构10、第二管道11、布水器12、螺栓14、固定架15、喷水管16。
实施例
参考图1～图3所示：一种预热式导热锅炉，包括炉体，所述炉体包括预热腔1及与其连通的加热腔2，加热腔2置于预热腔1内，所述预热腔1的侧壁开有与其内腔连通的流体入口7，流体入口7与预热腔1内壁和加热腔2外壁之间的空间形成流体预热通道；所述预热腔1的侧壁为空心夹层结构10，加热腔2的侧壁为实体结构；加热腔2背离流体入口7的一侧与预热腔1连通的贯通孔3，避免未预热的流体直接进入加热腔2；所述加热腔2通过第一管道8道与置于炉体外的引风机9连接，引风机9的出风口连接有第二管道11道，第二管道11道延伸在加热腔2内，且置于加热腔2的第二管道11道的端部设有螺旋布水器12，该螺旋布水器12与第二管道11旋转式设置，所述螺旋布水器12包括倒锥形喷头及喷头内放射状设置的弧形喷水PP管5。所述预热腔1的侧壁为空心夹层结构10，需要加热时提前给预热腔1的夹层中导入热蒸汽或导热油，流体从流体入口7进入预热通道后，预热腔1夹层中的热蒸汽或导热油对预热流道内的流体进行预热后流入加热腔2中进行加热；加热后的通过在引风机9的抽力下通过第一管道8道输出；引风机9的设置使炉体内形成负压加速预热腔1内流体的流动速度；第一管道8道输出的热流体通过设置在第二管道11道上的压力泵进行加压后送入加热腔2，同时由于螺旋布水器及其内部放射状的弧形水PP管5的设置，送入加热腔2内的热流体对加热腔2内的流体具有冲击搅拌的作用，加速加热腔2内流体的加热速度；加热腔2侧壁为实体结构，防止加热腔2内的热量流失。喷头内放射状设置的弧形喷水管16，缓解了其对喷头内壁的冲击同时流体在喷出时也能呈散射状分布开，扩充了喷射面积，加速流体湍流。
所述加热腔2内设有蒸汽钢管6，所述蒸汽钢管6通过PP管5与位于炉体外的蒸汽钢PP管5连接；所述PP管5连通预热腔1与加热腔2并与预热腔1、加热腔2的侧壁呈一体式结构；PP管5与加热管4之间形成隔热空腔，避免了PP管5高温下发生变形和产生裂纹的情况，延长了使用寿命，减少了设备维修和更换的成本，减少了维护检查的时间，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性。
其中，所述加热管4呈“U”形或多个“回”形结构，加热面积增大，加热效果更佳。
所述“回”形加热管4与加热腔2之间采用固定架15可拆式连接。再有，所述固定架15包括固定板，所述固定板的边缘位置设有“L”形连接件，连接件采用螺栓14与炉体加热腔内壁连接；固定板上开有多个固定孔及减重孔。便于维护检查加热管4；固定架15的设置，拆装方便，减重孔的设置减小了炉体的整体重量及便于固定架15周围的流体流通，避免造成加热死角。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。