本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种节能监控式锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术的锅炉有通过水箱导热、导热油导热等多种类型，所述的多种导热类型一般都是直接将液体直接导入锅炉内进行加热，都不具有预热功能，使得导热时加热时间长；另外，锅炉在实际使用过程中，有时需要观察内部液位避免干烧造成危险，而传统的锅炉炉体不能改变炉体的透明度，不能在不打开炉体的情况下查看到内部情况。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能监控式锅炉，解决了现有技术中锅炉炉体内不具有预热功能导致加热时间长及不便监控内部液位的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能监控式锅炉，包括炉体，所述炉体包括预热腔及与其连通的加热腔，加热腔置于预热腔内，所述预热腔的侧壁开有与其内腔连通的进水口，进水口与预热腔内壁和加热腔外壁之间的空间形成流体预热通道；所述加热腔内设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管通过PP管与位于炉体外的蒸汽钢管连接；所述PP管连通预热腔与加热腔并与预热腔、加热腔的侧壁呈一体式结构；所述加热腔通过第一连接管道与置于炉体外的引风机连接，引风机的出风口连接有第二连接管道，第二连接管道延伸在加热腔内，且置于加热腔的第二连接管道的端部设有空腔式高温热空气喷头，该喷头上设有多个倾斜设置的成散射状布设的喷嘴；
所述预热腔侧壁上设有用于观察炉体内液位的监控机构，所述监控机构包括贯通预热腔侧壁上的通孔，所述通孔包括设置有内偏振片的内置孔及设置有外偏振片的外偏振孔；内偏振孔与外偏振孔之间通过“T”形孔连通；所述预热腔外壁上外偏振孔对应的位置处设有固定换片，贯穿固定换片设有与外偏振片连接的旋转把手，旋转把手转动带动外偏振片转动从而调节外偏振片与内偏振片之间偏振光的角度。
其中，所述加热管呈“U”形或“回”形。
进一步地，所述“回”形加热管的与加热腔之间采用固定架可拆式连接。
再有，所述固定架包括固定板，所述固定板的边缘位置设有“L”形连接件，固定板上开有多个固定孔及减重孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
①所述炉体包括预热腔及与其连通的加热腔，加热腔置于预热腔内，所述预热腔的侧壁开有与其内腔连通的流体入口，流体入口与预热腔内壁和加热腔外壁之间的空间形成流体预热通道；流体从流体入口进入后进入预热通道后再进入加热腔，加热管进行加热，由于加热腔与预热腔套设因此后续进入预热通道的流体在进入加热腔的过程中具有预热的功能，能源合理利用；加热的过程中在引风机的抽力下将蒸汽通过第一连接管道输出；引风机的设置使炉体内形成负压加速预热腔内流体的流动速度；第一连接管道输出的热蒸汽通过设置在第二连接管道上的压力泵进行加压后送入加热腔，同时由于多个倾斜设置的成散射状布设的喷嘴，送入加热腔内的蒸汽对加热腔内的流体具有冲击搅拌的作用，加速加热腔内流体的加热速度；喷嘴成散射状布设，增大了喷头的喷射面积，加速加热腔内流体的冲击面；
②蒸汽加热管通过PP管与位于炉体外的蒸汽钢管连接；所述PP管连通预热腔与加热腔并与预热腔、加热腔的侧壁呈一体式结构，PP管与加热管之间形成隔热空腔，避免了PP管高温下发生变形和产生裂纹的情况，延长了使用寿命，减少了设备维修和更换的成本，减少了维护检查的时间，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性；
③通过旋转把手旋转外偏振片，从而改变外偏振片与内偏振片的偏振光角度，当通过外偏振片与内偏振片的偏振光角度相互垂直时，光线不能透过，此时炉体内没有光线，外面不能看到炉体内部情况；当通过外偏振片与内偏振片的偏振光角度相互平行时，此时可以透过外偏振片观察到炉体内部情况；通过旋转外偏振片，可以达到控制内偏振片所透过的光线或光强的效果，并且制造工艺简单，成本经济，便于推广；
④加热管呈“U”形或多个“回”形结构的设置，加热面积增大，加热效果更佳；
⑤“回”形加热管与加热腔之间采用固定架可拆式连接，便于维护检查加热管；
⑥固定架的设置，拆装方便，减重孔的设置减小了炉体的整体重量及便于固定架周围的流体流通，避免造成加热死角。
附图说明
图1为本实用新型图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中“回”形加热管的结构示意图；
图3为图1中A部位的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：预热腔1、加热腔2、贯通孔3、加热管4、PP管5、蒸汽钢管6、流体入口7、第一连接管道8、引风机9、第二连接管道11、螺栓14、固定架15、喷头16、喷嘴17、内偏振片18、“T”形孔19、外偏振片20、固定换片21、把手22。
实施例
参考图1～图3所示：一种节能监控式锅炉，包括炉体，所述炉体包括预热腔1及与其连通的加热腔2，加热腔2置于预热腔1内，所述预热腔1的侧壁开有与其内腔连通的进水口，进水口与预热腔1内壁和加热腔2外壁之间的空间形成流体预热通道；所述预热腔1的侧壁开有与其内腔连通的流体入口7，流体入口7与预热腔1内壁和加热腔2外壁之间的空间形成流体预热通道；加热腔2背离流体入口7的一侧与预热腔1连通的贯通孔3，避免未预热的流体直接进入加热腔2；所述加热腔2内设有蒸汽加热管4，所述蒸汽加热管6通过PP管5与位于炉体外的蒸汽钢管6连接；所述PP管5连通预热腔1与加热腔2并与预热腔1、加热腔2的侧壁呈一体式结构；所述加热腔2通过第一连接管道道与置于炉体外的引风机9连接，引风机9的出风口连接有第二连接管道11，第二连接管道11延伸在加热腔2内，且置于加热腔2的第二连接管道的端部设有空腔式高温热空气喷头16，该喷头16上设有多个倾斜设置的成散射状布设的喷嘴17；所述炉体包括预热腔1及与其连通的加热腔2，加热腔2置于预热腔1内，所述预热腔1的侧壁开有与其内腔连通的流体入口7，流体入口7与预热腔1内壁和加热腔2外壁之间的空间形成流体预热通道；流体从流体入口7进入后进入预热通道后再进入加热腔2，加热管4进行加热，由于加热腔2与预热腔1套设因此后续进入预热通道的流体在进入加热腔2的过程中具有预热的功能，能源合理利用；加热的过程中在引风机9的抽力下将蒸汽通过第一连接管道8输出；引风机9的设置使炉体内形成负压加速预热腔1内流体的流动速度；第一连接管道8输出的热蒸汽通过设置在第二连接管道上的压力泵进行加压后送入加热腔2，同时由于多个倾斜设置的成散射状布设的喷嘴17，送入加热腔2内的蒸汽对加热腔2内的流体具有冲击搅拌的作用，加速加热腔2内流体的加热速度；喷嘴17成散射状布设，增大了喷头16的喷射面积，加速加热腔2内流体的冲击面。蒸汽加热管4通过PP管5与位于炉体外的蒸汽钢管6连接；所述PP管5连通预热腔1与加热腔2并与预热腔1、加热腔2的侧壁呈一体式结构，PP管5与加热管4之间形成隔热空腔，避免了PP管5高温下发生变形和产生裂纹的情况，延长了使用寿命，减少了设备维修和更换的成本，减少了维护检查的时间，提高了工作效率，同时也提高了生产的安全性。
所述预热腔1侧壁上设有用于观察炉体内液位的监控机构，所述监控机构包括贯通预热腔1侧壁上的通孔，所述通孔包括设置有内偏振片18的内置孔及设置有外偏振片20的外偏振孔；内偏振孔与外偏振孔之间通过“T”形孔19连通；所述预热腔1外壁上外偏振孔对应的位置处设有固定换片21，贯穿固定换片21设有与外偏振片20连接的旋转把手22，旋转把手22转动带动外偏振片20转动从而调节外偏振片20与内偏振片18之间偏振光的角度。通过旋转把手22旋转外偏振片20，从而改变外偏振片20与内偏振片18的偏振光角度，当通过外偏振片20与内偏振片18的偏振光角度相互垂直时，光线不能透过，此时炉体内没有光线，外面不能看到炉体内部情况；当通过外偏振片20与内偏振片18的偏振光角度相互平行时，此时可以透过外偏振片20观察到炉体内部情况；通过旋转外偏振片20，可以达到控制内偏振片18所透过的光线或光强的效果，并且制造工艺简单，成本经济，便于推广。
所述加热管4呈“U”形或“回”形，加热面积增大，加热效果更佳。所述“回”形加热管4的与加热腔2之间采用固定架15可拆式连接。所述固定架15包括固定板，所述固定板的边缘位置设有“L”形连接件，连接件通过螺栓14与加热腔内壁连接；固定板上开有多个固定孔及减重孔。便于维护检查加热管4；固定架15的设置，拆装方便，减重孔的设置减小了炉体的整体重量及便于固定架15周围的流体流通，避免造成加热死角。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。