本发明涉及化工技术领域，具体的，涉及用于锅炉的减振组件、锅炉及其锅炉受热面减振方法。
背景技术：
随着节能减排的大力倡导和发展，对有色冶金或其他行业(炼钢、炼焦)的高温烟气都采取了降温收集热量的措施，主要是在烟气出口配置余热锅炉、冷却器等设备，保证了工艺流程连续作业、取得了良好的余热回收效果。
但是余热锅炉在受热时会发生振动和严重的晃动，严重影响余热锅炉的使用寿命，目前通用的减振办法包括：在上升烟道和下降烟道的护板处设置导向装置，间隔分布；在辐射室和对流区左右侧的立柱位置设置导向装置，限制左右侧受热面的振动和晃动。但是在实际使用过程中，仍有许多不足之处。
因此，有关锅炉的减振技术有待深入研究。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有减振效果佳、既适用中大型锅炉又适用小型锅炉、施工简便、或提高锅炉作业效率等优点的用于锅炉的减振组件。
本发明是基于发明人以下的认识和发现获得的：
发明人发现，现有锅炉中在上升烟道和下降烟道的护板处设置间隔分布的导向装置，或/和在辐射室和对流区左右侧的立柱位置设置导向装置，限制左右侧受热面的振动和晃动等。现有的减振方法安装位置单一、方法单一、安装位置间距大，并大多需要锅炉厂进行制造和安装，上述方法可勉强适用于小型余热锅炉，但针对中大型锅炉，其受热面会出现局部或多处振动的情况，上述两种减振技术并不太适用。发明人通过大量研究，设计了一种可适用于中大型锅炉且同时适用于小型锅炉的减振组件，该组件主要包括固定设置的固定件和限位槽，具有导向孔且与固定件固定连接的导向板，以及穿设在导向孔中的导向杆，其中，导向杆的两端设置在限位槽相对两侧壁的导向槽中。如此，锅炉在工作时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的侧壁上，由于导向杆的活动空间受限，进而就限制了锅炉的振动，进一步的提高作业效率，延长其使用寿命。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于锅炉的减振组件。根据本发明的实施例，该减振组件包括：固定件，所述固定件固定连接在锅炉的第一预定位置；导向板，所述导向板与所述固定件固定连接，且所述导向板上设置有导向孔；限位槽，所述限位槽固定在第二预定位置，且开口朝向所述导向板设置，所述导向板的至少一部分延伸至所述限位槽中，所述限位槽相对的两个内壁上与所述导向孔对应的位置分别设置有第一导向槽和第二导向槽；导向杆，所述导向杆穿设在所述导向孔中，且所述导向杆的两端分别设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽中。发明人发现，该减振组件可有效缓解锅炉的振动，通过在该锅炉的振动位置(如受热面的外表面)设置该减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，进一步的提高作业效率，延长其使用寿命，而且该减振组件的设置位置灵活，可以根据需求设置在任何发生振动的位置，同时克服了传统减振装置只能由锅炉制造厂进行施工和安装的问题，本发明的减振组件可以根据实际需要自行在需要的位置设置该减振组件，且该减振组件不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉，尤其的，该减振组件对低频率振动的效果更佳。
根据本发明的实施例，所述固定件为型钢，优选为h型钢。
根据本发明的实施例，所述锅炉的刚性梁构成所述固定件。
根据本发明的实施例，所述导向板和所述限位槽的内壁之间具有间隙。
根据本发明的实施例，所述限位槽包括：底壁以及依次相连、且均与所述底壁相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中，所述第一侧壁和所述第三侧壁彼此相对，所述第一侧壁的内表面设置有所述第一导向槽，所述第三侧壁的内表面设置有所述第二导向槽，所述第二侧壁和所述第四侧壁彼此相对，所述底壁用于将所述限位槽固定在所述第二预定位置。
根据本发明的实施例，所述第一侧壁和所述第三侧壁由槽钢形成，所述第二侧壁和所述第四侧壁由钢板形成，所述底壁由型钢形成。
根据本发明的实施例，所述导向杆由圆钢形成。
根据本发明的实施例，所述导向孔、所述第一导向槽和所述第二导向槽在所述导向板上的正投影重叠，且所述正投影的形状与所述第一预定位置的振动方向相配合。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种锅炉。根据本发明的实施例，该锅炉包括前面所述的减振组件。由此，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，进一步的使得该锅炉具有较高作业效率、较长的使用寿命，而且减振组件可以通过固定件灵活的设置位置，可以解决不同位置的振动问题，且用户可以根据需要自行在需要的部位设置减振组件。
根据本发明的实施例，所述减振组件设置在所述锅炉受热面的外表面。
根据本发明的实施例，所述锅炉为余热锅炉。
在发明的又一方面，本发明提供了一种锅炉受热面减振方法。根据本发明的实施例，该减振方法包括：确定锅炉受热面的振动位置；在所述振动位置的外表面设置前面所述的减振组件。由此，该方法简单有效，减振效果佳，该方法不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉，尤其的，该减振组件对低频率振动的减振效果更佳，当锅炉受热面局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制和限制了锅炉的振动，进一步的提高锅炉的作业效率，延长其使用寿命，且该方法不限于只有锅炉制造厂才可以施工和安装，用户可以根据实际需要自行在需要的位置设置上述减振组件。
根据本发明的实施例，本发明至少具有以下技术效果：
(1)本发明的减振组件和减振方法有效解决了中大型锅炉受热面局部或多处振动的问题，在非标设备设计和工程现场均可应用本发明的减振组件和减振方法来解决振动问题。
(2)本发明的减振组件、锅炉减振方法具有可调节性的特性，使用灵活，可以根据锅炉实际运行状况灵活选择和调节减振组件，与实际工况匹配度更高，减振效果更佳。
(3)本发明的减振组件、锅炉和减振方法可以在锅炉的不同位置进行实施，根据位置不同和现场实际情况、根据引起振动的原因来采用核实的方法，减振效果更佳。
(4)本发明的减振组件、锅炉和减振方法施工、检修方便。不受锅炉厂制造安装的约束，用户可以在现场进行施工，在运行的过程中进行检修。
(5)通过采用本发明的减振组件和减振方法，可以现场施工，有效的减弱或避免余热锅炉振动，保证余热锅炉的稳定安全运行，提高余热锅炉作业率。
附图说明
图1是本发明一个实施例中减振组件的主视图。
图2是本发明另一个实施例中限位槽的主视图。
图3是本发明又一个实施例中限位槽的左视图。
图4是本发明又一个实施例中余热锅炉的结构示意图。
图5是本发明中有一个实施例中对流区的结构示意图。
图6是本发明又一个实施例中锅炉减振方法的流程示意图。
附图标记：
1000：锅炉100：第一预定位置200：第二预定位置300：上升烟道400：下降烟道500：对流区600：辐射区10：固定件20：导向板21：导向孔30：限位槽31：第一导向槽32：第二导向槽33：第一侧壁34：第二侧壁35：第三侧壁36：第四侧壁37：底壁40：导向杆50：减振组件
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于锅炉的减振组件。根据本发明的实施例，参照图1-图3(图1为减振组件的主视图，图2为限位槽的主视图，图3为限位槽的左视图)，该减振组件包括：固定件10，固定件10固定连接在锅炉1000的第一预定位置100；导向板20，导向板20与固定件10固定连接，且导向板20上设置有导向孔21；限位槽30，限位槽30固定在第二预定位置200，且开口朝向导向板20设置，导向板20的至少一部分延伸至限位槽30中，限位槽30相对的两个内壁上与导向孔21对应的位置分别设置有第一导向槽31和第二导向槽32；导向杆40，导向杆40穿设在导向孔21中，且导向杆40的两端分别设置在第一导向槽31和第二导向槽32中。发明人发现，该减振组件可有效缓解锅炉的振动，通过在该锅炉的振动位置(如受热面的外表面)设置该减振组件，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制减弱了锅炉的振动，进一步的提高作业效率，延长其使用寿命，而且该减振组件的设置位置灵活，可以根据需求设置在任何发生振动的位置，同时克服了传统减振装置只能由锅炉制造厂进行施工和安装的问题，本发明的减振组件可以根据实际需要自行在需要的位置设置该减振组件，且该减振组件不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉，尤其的，该减振组件对低频率振动的效果更佳。
根据本发明的实施例，固定件的具体种类没有限制要求，只要能稳定的固定在第一预定位置且具有较好的承受力即可。在本发明的一些实施例中，固定件为型钢，优选为h型钢。由此，既可以保证固定件具有较好的承受力来承受来自锅炉的振动，又可以很稳定固定于过路锅炉的外表面，进而使得导向板可以固定在振动位置处。如果在锅炉的刚性梁位置有振动，为了充分利用锅炉组件，节约成本，在本发明的另一些实施例中，锅炉的刚性梁可以构成固定件。由此，刚性梁不仅具有较好的承受力和稳定性承受锅炉的振动，还可以缩减工艺流程，节约原料。
根据本发明的实施例，固定件与锅炉的固定连接方式没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在本发明的实施例中，固定件与锅炉可以通过焊接的方式连接，具体的，在固定连接处(第一预定位置)将固定件焊接在锅炉的外表面，最好是四周满焊，焊缝高度达8毫米。由此，可以更加稳定的将固定件固定于第一预定位置，防止固定件因锅炉的振动而脱落。
根据本发明的实施例，第一预定位置的选择也没有特殊限制，本领域技术人员可以根据实际需求将上述固定件设置在锅炉上的任何产生振动的位置。在本发明的一些实施例中，上述第一预定位置可以为受热面的外表面。在本发明的实施例中，为了最大程度的减弱锅炉受热面的振动，可将固定件设置在受热面上发生振动的位置，即第一预定位置为受热面发生振动的外表面的位置。由此，快速有效的将受热面处的振动传递到减振组件上，最大程度的减弱锅炉受热面的振动。
根据本发明的实施例，形成导向板的具体材质没有限制要求，只要该导向板具有一定的承受力承受来自锅炉的振动即可，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的实施例中，形成导向板的具体材质包括但不限于q235-a、合金钢或不锈钢中的至少一种。
根据本发明的实施例，导向板与固定件的固定连接方式也没有限制要求，只要能将两者固定连接即可。在本发明的一些实施例中，导向板与固定件的连接方式包括但不限于焊接、铆接等方式。由此，连接稳定，保证导向板不会因锅炉的振动而脱离固定件。在本发明的一些具体实施例中，导向板与锅炉受热面上的h型梁焊接连接，现场焊接四周满焊，焊缝高度可以为8mm。由此，操作简单，连接牢固。
根据本发明的实施例，为了保证有效的将来自锅炉的振动传递出去，导向板和限位槽的内壁之间具有间隙。由此，由于导向板会随着锅炉的振动而振动，所以需给予导向板一定的活动空间，保证导向板将锅炉的振动有效的传递出去，既能够预留一定的热膨胀空间，又可以有效限制导向板的活动空间。
根据本发明的实施例，导向板上的导向孔的尺寸和形状是与第一导向槽和第二导向槽的形状和尺寸相匹配，而第一导向槽和第二导向槽的形状和尺寸主要是根据锅炉第一预定位置振动的方向而设计的。具体的，参照图1，导向孔21、第一导向槽31和第二导向槽32在导向板20上的正投影重叠，导向孔、第一导向槽和第二导向槽在导向板上正投影的形状与第一预定位置的振动方向相配合。由此，导向杆的振动方向与第一导向槽和第二导向槽的形状相同，且与锅炉的振动方向保持一致，进而可以快速有效的吸收锅炉的振动。在本发明的一个具体实施例中，参照图1，第一导向槽31和第二导向槽32向右下方倾斜(倾斜的方向是根据振动方向而定)，由此，导向杆的振动方向与第一导向槽和第二导向槽的倾斜方向相同，且与锅炉的振动方向保持一致，进而可以快速有效的吸收锅炉向下和向右的振动。
其中，需要说明的是，第一导向槽和第二导向槽可以穿透限位槽的侧壁(参照图1)，也可以未穿透限位槽的侧壁(参照图2)，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
根据本发明的实施例，为了保证导向杆可以很好地将锅炉的振动吸收，第一导向槽和第二导向槽在长度和宽度方向上的尺寸略大于导向杆的尺寸。由此，保证导向杆可以很好地将锅炉的振动吸收，还可以避免施工误差和计算误差。
根据本发明的实施例，形成导向杆的具体材质没有限制要求。只要可以有效的将锅炉的振动传递出去即可。在本发明的实施例，导向杆由圆钢形成。由此，导向杆具有较好的承受力吸收来自锅炉的振动。根据本发明的实施例，导向杆的尺寸也没有特别限制，可以根据锅炉的振动情况灵活选择，例如导向杆的直径可以为几毫米、十几毫米、几十毫米甚至上百毫米，一个具体实施例中，导向杆可以由直径为40mm的圆钢形成。由此，具有较佳的减振效果。
根据本发明的实施例，限位槽的固定位置(第二预定位置)是根据第一预定位置以及振动组件各个部件的尺寸进行设计的，在此不作限制要求。在本发明的一些实施例中，限位槽可以固定于锅炉外表面的适当位置，或者锅炉中的立柱等其他部件上；在本发明的另一些实施例中，限位槽可以固定于锅炉旁边设置的其他装备上。
根据本发明的实施例，参照图2和图3，限位槽的结构包括：底壁37以及依次相连、且均与底壁37相连的第一侧壁33、第二侧壁34、第三侧壁35和第四侧壁36，其中，第一侧壁33和第三侧壁34彼此相对，第一侧壁33的内表面设置有第一导向槽31，第三侧壁34的内表面设置有第二导向槽32，第二侧壁35和第四侧壁36彼此相对，底壁37用于将限位槽固定在第二预定位置。由此，将上述结构的导向槽的开口朝向导向板设置，且导向板的至少一部分延伸至限位槽中，导向杆穿设在导向孔中，并将其两端分别设置在第一导向槽和第二导向槽中，进而完成减振组件中导向板、导向杆和限位槽三个结构部件的连接，而上述连接方式可以很好地实现缓解锅炉振动的技术效果。具体的，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，实现减缓锅炉振动的技术效果。
根据本发明的实施例，限位槽的底壁和四个侧壁可以由同一材质形成，也可以根据实际需求，由不同的材质形成。在本发明的一些实施例中，第一侧壁和第三侧壁由槽钢形成，第二侧壁和第四侧壁由钢板形成，底壁由型钢形成。由此，减缓锅炉振动的效果更佳，具体的，用槽钢可以增加第一侧壁和第三侧壁的强度，抵抗更大的振动力；采用钢板可以增大接触面积，防止锅炉振动的力量过于集中，对锅炉(比如受热面或接触点)造成破坏。
根据本发明的实施例，限位槽的侧壁和底壁之间的具体连接方式也没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要和工作条件灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成限位槽侧壁的槽钢的上部和下部均由钢板焊接连接，钢板起到固定槽钢和限制导向板上下移动的作用。
根据本发明的实施例，减振组件的尺寸大小也没有限制要求，本领域技术人员可根据锅炉的大小或振动位置的大小灵活设计减振组件的尺寸，在此不作限制要求。
根据本发明的实施例，该减振组件适用的锅炉的具体种类没有特别限制，可以为任何已知的锅炉，特别需要说明的是，该减震组件特别适用于余热锅炉，尤其是中大型锅炉，且对于低频率振动的减震效果尤佳。另外，该减振组件除了可以用于减弱锅炉(如受热面)的振动，还可以用于其他需要减弱振动或者防振动的任何设备。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种锅炉。根据本发明的实施例，该锅炉包括前面所述的减振组件。由此，当锅炉局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，进一步的使得该锅炉具有较高作业效率、较长的使用寿命，而且减振组件可以通过固定件灵活的设置位置，可以解决不同位置的振动问题，且用户可以根据需要自行在需要的部位设置减振组件。
根据本发明的实施例，由于在锅炉的受热面较为容易发生振动，所以可以将减振组件设置在锅炉受热面的外表面。由此，针对性的有效减缓锅炉受热面的振动，以此来提高锅炉的工作效率和使用寿命。
根据本发明的实施例，减振组件在锅炉受热面的外表面上的设置位置和设置数量没有限制要求，本领域技术人员根据锅炉的振动情况或布置空间等实际需求灵活选择即可。在本发明的一些实施例中，在发生振动的受热面的外表面设置减振组件，其设置的数量可根据受热面的振动频率而定，具体的，振动频率相对较高的位置可设置多组减振组件，振动频率相对较低的位置可减少减振组件的数量，比如设置一组或者不设置减振组件。由此，不仅可以有效地减弱受热面的振动，还可避免因设置数量过多而导致的浪费。
根据本发明的实施例，减振组件的布置不受锅炉的制造安装的约束，即减振组件可以在工程设计时布置，也可以根据工程投产后的运行情况，在锅炉受热面振动严重的位置布置。由此，便于施工和检修，可以随时进行安装、检修或更换。
根据本发明的实施例，减振组件的尺寸大小也没有限制要求，本领域技术人员可根据锅炉的大小或振动位置的大小灵活设计减振组件的尺寸，在此不作限制要求。
根据本发明的实施例，上述锅炉的具体种类没有限制要求，可以是本领域中任何需要减弱振动的小中大型等各种锅炉。在本发明的实施例中，锅炉为余热锅炉。本领域技术人员熟知，余热锅炉在工作时，其受热面会出现振动和严重的晃动，而通过在锅炉受热面的外表面设置该减振组件，当锅炉受热面局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，使得该锅炉具有较高作业效率、较长的使用寿命。
当然，本领域技术人员可以理解，除了前面所述的减振组件，锅炉还包括常规锅炉所必需的结构和部件，以余热锅炉为例，除了前面所述的减振组件50，参照图4，该余热锅炉1000还包括上升烟道300、下降烟道400、对流区500和辐射室600等必要结构和部件。根据本发明的一个具体实施例，参照图5，可以将上述减振组件设置在辐射室(图中未示出)和对流区500。
在发明的又一方面，本发明提供了一种锅炉受热面减振方法。根据本发明的实施例，参照图6，该减振方法包括：
s100：确定锅炉受热面的振动位置。
根据本发明的实施例，确定振动位置的具体方式没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，比如直观的目测法，或者触摸感应法等方法进行确定。
根据本发明的实施例，对于振动位置的判断标准没有限制要求，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可。比如，可以将振动或晃动较为剧烈的位置设定为振动位置，振动频率较低的位置可根据实际情况，可不设为振动位置，也可设为振动位置。其中，对高频率振动和振动频率低的分界没有限制要求，本领域技术人员可根据锅炉的大小、整体振动情况等实际情况灵活设置，在此不作限制要求。
s200：在振动位置的外表面设置前面所述的减振组件。
根据本发明的实施例，减振组件在振动位置的外表面的设置数量没有限制要求，本领域技术人员根据锅炉的振动情况或布置空间等实际需求灵活选择即可。在本发明的一些实施例中，设置减振组件的数量可根据振动位置的振动频率而定，具体的，振动频率相对较高的振动位置可设置多组减振组件，振动频率相对较低的振动位置可减少减振组件的数量，比如设置一组减振组件。由此，不仅可以有效地减弱受热面的振动，还可避免因设置数量过多而导致的浪费。
根据本发明的实施例，设置减振组件的具体方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，通过将固定件和限位槽的底壁设置在合适的位置而实现减振组件的安装。具体的，可以通过焊接、铆接等固定方式将固定件固定连接在锅炉的振动位置，将限位槽的底壁设置在锅炉的立柱等部件或与锅炉临近的其他装置和设备上。由此，操作简单、方便，且不限于只能由锅炉制造厂进行安装，用户可以根据需要自行安装，且可根据锅炉实际运行情况灵活调整。
根据本发明的实施例，上述锅炉受热面减振方法可以用于减弱前面所述锅炉受热面的振动，其中，减振组件与锅炉之间以及减振组件中各个结构之间的固定方式于前面所述的一致，在此不再一一赘述。
发明人发现，上述减振方法简单有效，减振效果佳，该方法不仅可适用于小型锅炉，还可适用于中大型锅炉，尤其的，该减振组件对低频率振动的减振效果更佳，当锅炉受热面局部或多处发生振动时，锅炉的振动就会传递到固定件以及导向板上，导向板上的振动便会传递到导向杆上，其中导向杆沿着第一导向槽和第二导向槽运动，同时便将振动传递到限位槽的各个侧壁上，由于导向杆的活动空间受到第一导向槽和第二导向槽的限制，进而就限制并减弱了锅炉的振动，进一步的提高锅炉的作业效率，延长其使用寿命，且该方法不限于只有锅炉制造厂才可以施工和安装，用户可以根据实际需要自行在需要的位置设置上述减振组件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。