一种大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法与流程

本发明涉及一种大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法。
背景技术：
：目前我国大型电站锅炉的燃烧方式大致有三种：四角切向燃烧、前后墙对冲旋流燃烧(简称对冲式)和w型火焰。四角布置燃煤火力发电机组，是用双切圆燃烧和平衡通风方式，每一台给煤机的煤量都是平均分配的。但是因为需要向工厂供气以及煤质燃烧情况和投停煤气等原因导致机组时常出现超温，所以一般值班员为了参数稳定，都采用通过开大过热器、再热器减温水的方法或者直接把燃烧器的摆角调到比较低位置的做法，这样做虽然能够达到降温的效果，但只是暂时的处理手段，而且会造成高压缸做功比例减小，提高煤耗。如图1所示，是炉膛内部结构示意图，其中，1为mac机，2为bfg燃烧段，3为cog燃烧段，4为g制粉系统燃烧段，5为h制粉系统燃烧段，6为i制粉系统燃烧段，7为j制粉系统燃烧段，9为过热及再热加热段，10为水冷壁吸热面。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法，本发明通过合理的根据主蒸汽及再热蒸汽温度来调整各个受热面吸热量，达到调节温度的作用，同时提高锅炉效率，降低煤耗。用于解决现有调温方式会造成煤耗高的问题。为实现上述目的，本发明的方案是：一种大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法，所述调温方法包括：当主蒸汽或再热蒸汽超温时，通过降低上层燃烧段给煤量，增加下层燃烧段给煤量，使得过热器再热器吸热量减少，水冷壁受热面吸热量增加，从而主蒸汽以及再热蒸汽的吸热量降低，使主蒸汽或再热蒸汽降低到正常温度范围；当主蒸汽或再热蒸汽温度偏低时，通增加上层燃烧段给煤量，减少下层燃烧段给煤量，使得过热器、再热器的吸热量增加，水冷壁受热面吸热量减少，从而主蒸汽以及再热蒸汽的吸热量提高，使主蒸汽或再热蒸汽升温到正常温度范围。进一步地，根据本发明所述的大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法，在无煤气掺烧的情况下，当发生超温时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时降低1-2t；当温度偏低时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时增加2-3t。进一步地，根据本发明所述的大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法，在bfg和cog混合掺烧的情况下，当发生超温时，将最上层燃烧段的给煤量调至最低值，将第二层燃烧段的给煤量每小时降低3-5t；当温度偏低时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时增加0-1t。进一步地，根据本发明所述的大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法，在单独掺烧cog的情况下，当发生超温时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时降低2-3t；当温度偏低时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时增加0-1t。进一步地，根据本发明所述的大型电站锅炉燃煤火力发电机组的调温方法，在单独掺烧bfg的情况下，当发生超温时，将最上层燃烧段的给煤量调至最低值，将第二层燃烧段的给煤量每小时降低2-3t；当温度偏低时，将最上层燃烧段的给煤量每小时增加0-1t。本发明达到的有益效果：通过本发明的方法，当燃煤火力发电机组发生超温时，可以通过改变给煤机的煤量，来调整各个受热面的吸热量，从而在不影响负荷、不影响主蒸汽参数的情况下，达到缓解超温的目的，并且由于合理地分配各个受热面的吸热量，一定程度上提高了锅炉效率，降低了煤耗。附图说明图1是炉膛内部结构示意图；图2是本发明方法流程图；图3是本发明主蒸汽温度偏高时的火焰燃烧方式；图4是本发明主蒸汽温度偏低时的火焰燃烧方式。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明利用调整给煤机给煤量分布为突破口，调整锅炉各部分受热面的吸热配比，并且使用调节燃烧器摆角为辅助，优化调整机组主蒸汽参数。当锅炉投入减温水以后，使得锅炉内汽温下降，需要消耗一部分热能来提高水温，使其达到额定值，这部分加温能量的消耗就降低了锅炉效率，特别是使用再热器喷水减温，使喷入的减温水要全部变为蒸汽，使得再热蒸汽流量增加，在负荷不变时，中、低压缸的做功比例增大，高压缸做功比例减小，也就使低参数的再热蒸汽(循环效率低)排挤了高参数的过热蒸汽(循环效率高)，让机组的整体效率降低。如果机组使用煤气和煤参烧出现超温情况时，将上层给煤机的煤量偏置降低，让炉膛内火焰中心下移，在满足过热器再热器吸热的情况下，减少过热器再热器受热，就可以在根本上改善主蒸汽和再热蒸汽超温的问题，不仅可以稳定维持主蒸汽的温度和压力进入汽轮机冲转，还能在一定程度上减小煤耗。如图2，本发明的调温方法如下：当每层燃烧段燃烧量一致发生主蒸汽或再热蒸汽超温时，可以手动将上层燃烧段的给煤偏置调低，锅炉控制系统会自动降低上层燃烧段给煤量，增加下层燃烧段给煤量。由于降低了上层燃烧段给煤量，相当于减少了过热器、再热器的吸热量，从而降低主蒸汽以及再热蒸汽的吸热量，达到降温的效果；增加下层燃烧段给煤量，相当于增加了水冷壁吸热面的吸热量，用锅炉给水吸收更多的热量，同样达到减少主蒸汽以及再热蒸汽的吸热量，达到降温的效果。调整后的燃烧方式如图3所示。同理，当主蒸汽或再热蒸汽温度偏低时，可以手动将上层燃烧段的给煤偏置提高，锅炉控制系统会自动增加上层燃烧段给煤量，减少下层燃烧段给煤量。由于增加了上层燃烧段给煤量，相当于增加了过热器、再热器的吸热量，从而提高主蒸汽以及再热蒸汽的吸热量，达到升温的效果；降低下层燃烧段给煤量，相当于降低了水冷壁吸热面的吸热量，让更多的热量被主蒸汽和再热蒸汽吸收，同样达到提高主蒸汽以及再热蒸汽的吸热量，达到升温的效果。调整后的燃烧方式如图4所示。不同负荷不同燃烧条件下的调温：(1)在无煤气掺烧的情况下，当发生超温时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时降低1-2t；当温度偏低时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时增加2-3t。(2)在bfg和cog混合掺烧的情况下，当发生超温时，将最上层燃烧段的给煤量调至最低值，将第二层燃烧段的给煤量每小时降低3-5t；当温度偏低时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时增加0-1t。(3)在单独掺烧cog的情况下，当发生超温时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时降低2-3t；当温度偏低时，将最上面两层燃烧段的给煤量每小时增加0-1t。(4)在单独掺烧bfg的情况下，当发生超温时，将最上层燃烧段的给煤量调至最低值，将第二层燃烧段的给煤量每小时降低2-3t；当温度偏低时，将最上层燃烧段的给煤量每小时增加0-1t。在不同负荷不同燃烧条件的情况下，通过合理的根据主蒸汽及再热蒸汽温度来调整各个受热面吸热量，不仅可以达到调节温度的作用，在同等条件下，还可以达到降低煤耗的作用。实施例：①测试时机组出力255wm，g、h、j、k四台磨煤机投入运行，bfg70knm3/h，cog10knm3/h，工厂供汽60t/h。②手动将k磨煤机煤量偏置设置在-3t/h，g、h和j磨煤机煤量偏置在0t/h。观察30分钟，发现超温现象有所缓解，再热器减温水投用量减少了7t/h左右，总煤量从95.58t，下降到95.48t。同时对于负荷、主蒸汽的温度和压力没有影响，运行曲线平稳。③手动将k磨煤机煤量设置在18t/h，j磨煤机煤量偏置设置在-4t/h，g和h磨煤机煤量偏置在0t/h。观察近一个小时，超温情况基本缓解，再热器减温水投用量减少到4t/h左右，最后全停。总煤量下降到94.80t。同样对于负荷、主蒸汽的温度和压力没有影响，运行曲线平稳。表一调整参数表调整参数前①调整参数中②调整参数后③总煤量(t)95.5895.4894.80g磨煤机煤量(t/h)23.7624.8826.20h磨煤机煤量(t/h)23.8124.6225.97j磨煤机煤量(t/h)23.9624.9223.04k磨煤机煤量(t/h)24.0521.0618.29再热器减温水量(t/h)17.6210.244.867负荷(wm)255255255主蒸汽温度(℃)542.1540539.6主蒸汽压力(℃)15.4015.4015.40bfg(knm3/h)70.8670.6270.77cog(knm3/h)10.0210.0010.02工厂供汽(t/h)606060本发明通过运行人员的手动设置每层磨煤机的自动给煤偏置，改变炉膛内火焰燃烧的方式，调节各个吸热面的配比。相较于调节摆角的方法来调节燃烧，此种方法更能从根本上解决超温等问题，并且适应性强，可以在频繁投停煤气或频繁调节煤气燃烧量的情况下维持机组正常运行。当燃煤火力发电机组发生超温时可以通过改变给煤机的煤量，来调整各个受热面的吸热量，从而在不影响负荷、不影响主蒸汽参数的情况下，达到缓解超温的目的。并且由于合理地分配各个受热面的吸热量，一定程度上提高了锅炉效率，降低了煤耗，实现了最初的想法。当前第1页12