一种用于锅炉大板梁吊装的施工方法与流程

本发明涉及一种锅炉大板梁，尤其涉及一种用于锅炉大板梁吊装的施工方法，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

锅炉大量应用于热电站工程中，起到将煤燃烧产生高压蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机发电，是国民生产中重量的能源之一，现有的锅炉都是安装在锅炉钢结构上，采用悬挂式结构，保证锅炉的热膨胀，在锅炉的钢结构顶端布置有若干大板梁，所有锅炉的重量均承重于大板梁上，所以大板梁较重，单根均有七八十吨左右重，由于方便运输的原因，大板梁都是在出厂前整体制作完成后运到现场，如何将这样的大件吊装到七十多米的高度上，这是现场需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于锅炉大板梁吊装的施工方法，现场制作吊耳并将吊耳焊接于大板梁的上翼缘的上平面上，每根大板梁设两个吊耳，再采用钢丝绳穿过吊耳挂到履带吊车上，即可一次性将大板梁吊装到需要的位置上，有效的解决了上述存在的问题。

本发明的技术方案为：一种用于锅炉大板梁吊装的施工方法，施工方法的步骤为：一、在每根大板梁的上翼缘上平面上焊接两个吊耳；二、在锅炉的每根大板梁位置处搭设临时施工平台；三、根据现场的情况确定两台吊车的就位位置；四、根据吊车的位置由远及近的吊装顺序进行单根大板梁吊装，单根大板梁吊装就位后进行螺栓固定可靠，然后再进行下一根大板梁的吊装，直至所有大板梁吊装完毕。

所述步骤一中，两个吊耳分别位于大板梁的四分之一和四分之三长度方向上，焊接完毕后焊缝表面需要进行着色检查，合格后才能进行吊装作业。

所述步骤三中，两台吊车分别为一台动臂吊固定就位于锅炉房的一侧中间位置，另一台为可移动的履带吊。

所述步骤四中，当一根大板梁就位固定后，要用动臂吊吊装大板梁的连接梁进行固定定位。

所述步骤四中，当单根大板梁的重量超过单台吊车的额定起重量后，需要采用两台吊车一起配合起吊作业。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本发明的技术方案，通过在每根大板梁上翼缘板的上方设两个耳板，采用钢丝绳及吊环穿过圆孔的位置挂在履带吊车和动臂吊车上，采用两台吊车同时配合作业，可一次将单根大板梁吊到锅炉房的顶部位置固定就位，大大提高了施工效率，为企业节省的施工成本，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本发明大板梁k1的吊装示意图；

图2为本发明大板梁k2的吊装示意图；

图3为本发明大板梁k3的吊装示意图；

图4为本发明大板梁k4的吊装示意图；

图5为本发明大板梁k5的吊装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～5所示，一种用于锅炉大板梁吊装的施工方法，施工方法的步骤为：一、在每根大板梁的上翼缘上平面上焊接两个吊耳；二、在锅炉的每根大板梁位置处搭设临时施工平台；三、根据现场的情况确定两台吊车的就位位置；四、根据吊车的位置由远及近的吊装顺序进行单根大板梁吊装，单根大板梁吊装就位后进行螺栓固定可靠，然后再进行下一根大板梁的吊装，直至所有大板梁吊装完毕。

所述步骤一中，两个吊耳分别位于大板梁的四分之一和四分之三长度方向上，焊接完毕后焊缝表面需要进行着色检查，合格后才能进行吊装作业。

所述步骤三中，两台吊车分别为一台动臂吊固定就位于锅炉房的一侧中间位置，另一台为可移动的履带吊。

所述步骤四中，当一根大板梁就位固定后，要用动臂吊吊装大板梁的连接梁进行固定定位。

所述步骤四中，当单根大板梁的重量超过单台吊车的额定起重量后，需要采用两台吊车一起配合起吊作业。

本实施例中，本工程为一热电联产工程1×350mw超临界燃煤供热机组；锅炉为超临界参数、变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、π型锅炉。

锅炉构架采用扭剪型高强度螺栓连接的全钢结构（含扶梯、栅格等），主体钢架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、斜拉撑、顶板梁、平台扶梯等组成。

锅炉宽度(g1-g5)为35m，锅炉深度(k1-k7)61.6m，炉顶大梁顶部标高为76.1m。锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢架分上中下三部分，共6层（含大板梁层）：第一层标高-1000mm-1380mm,第二层标高13800mm-26700mm，第三层标高26700mm-39600mm，第四层标高39600mm-62000mm，第五层标高62000mm-72200mm，大板梁层顶标高72200mm-76100mm。

大板梁参数如下：

主要施工机械：

1、板梁吊装顺序

本工程锅炉大板梁采用从炉前到炉后，即按k1、k2、k3、k4、k5的顺序进行吊装。

板梁吊装安排：严格按照板梁吊装顺序进行吊装，400t履带吊和fzq1380动臂吊吊装过程中每根板梁吊装完毕后,用fzq1380动臂吊吊装板梁的连接梁以保持板梁的稳定性。

2、k1大板梁吊装

k1板梁采用fzq1380单机吊装，平台搭设完毕后，在板梁的左右两端系上溜绳后开始起钩，待高度超过锅炉上平面最高点1米左右停止起钩，转杆至就位大致位置，调整到位后缓慢找正，固定牢固后方可松钩。

3、k2大板梁吊装

板梁临时平台搭设完毕，经检查符合安全要求具备起吊条件后，由400t履带吊和fzq1380动臂吊抬吊，抬吊时400t履带吊回转中心距k5排立柱中心线12米，距g2列立柱g3方向4米，主臂角度为87°，吊装吊耳距板梁中心线10米，分负荷27.2t（板梁47.4t、平台脚手架吊绳吊具1t、钩头带钢丝绳3t），幅度控制在24米幅度内，此时额定起重量54t，满足起吊条件；fzq1380动臂吊中心距g5排立柱中心线7.5米，距k3排立柱k4方向1.7米，吊装吊耳距板梁中心线10米分负荷24.2t（板梁47.4t、平台脚手架吊绳吊具1t），幅度控制在18米幅度内，此时额定起重量63t，满足起吊条件，钢丝绳绑扎完，确认无误后缓慢起钩（400t履带吊处受力状态即可悬挂超起配重），大板梁离开地面100mm时停止起钩，检查吊车以及吊具情况，确保吊车制动器状态良好,时间不得少于十分钟,确认一切正常后继续起吊。起吊过程中需要专人监护观察板梁左右两侧高度，板梁起升至超出炉顶1米停止起钩400t履带吊右转杆，fzq1380动臂吊左转杆（随动），转至板梁与其安装位置大致平行后，400t履带吊慢慢变幅转杆至安装位置，fzq1380动臂吊配合转杆变幅，紧固定位螺栓后双机慢慢松钩，k2板梁吊装就位完毕。

4、k3大板梁吊装

板梁临时平台搭设完毕，经检查符合安全要求具备起吊条件后，由400t履带吊和fzq1380动臂吊抬吊，抬吊时400t履带吊回转中心距k5排立柱中心线12米，距g2列立柱g3方向4米，主臂角度为87°，吊装吊耳距板梁中心线10米，分负荷35.2t（板梁63.4t、平台脚手架吊绳吊具1t、钩头带钢丝绳3t），幅度控制在24米幅度内，此时额定起重量54t，满足起吊条件；fzq1380动臂吊中心距g5排立柱中心线7.5米，距k3排立柱k4方向1.7米，吊装吊耳距板梁中心线10米分负荷32.2t（板梁63.4t、平台脚手架吊绳吊具1t），幅度控制在18米幅度内，此时额定起重量63t，满足起吊条件，钢丝绳绑扎完，确认无误后缓慢起钩（400t履带吊处受力状态即可悬挂超起配重），大板梁离开地面100mm时停止起钩，检查吊车以及吊具情况，确保吊车制动器状态良好,时间不得少于十分钟,确认一切正常后继续起吊。起吊过程中需要专人监护观察板梁左右两侧高度，板梁起升至超出炉顶1米停止起钩400t履带吊右转杆，fzq1380动臂吊左转杆（随动），转至板梁与其安装位置大致平行后，400t履带吊慢慢变幅转杆至安装位置，fzq1380动臂吊配合转杆变幅，紧固定位螺栓后双机慢慢松钩，k3板梁吊装就位完毕。

5、k4板梁吊装

板梁临时平台搭设完毕，经检查符合安全要求具备起吊条件后，由400t履带吊和fzq1380动臂吊抬吊，抬吊时400t履带吊回转中心距k5排立柱中心线12米，距g2列立柱g3方向4米，主臂角度为87°，吊装吊耳距板梁中心线10米，分负荷42t（板梁77.1t、平台脚手架吊绳吊具1t、钩头带钢丝绳3t），幅度控制在24米幅度内，此时额定起重量54t，满足起吊条件；fzq1380动臂吊中心距g5排立柱中心线7.5米，距k3排立柱k4方向1.7米，吊装吊耳距板梁中心线10米分负荷39t（板梁77.1t、平台脚手架吊绳吊具1t），幅度控制在18米幅度内，此时额定起重量63t，满足起吊条件，钢丝绳绑扎完，确认无误后缓慢起钩（400t履带吊处受力状态即可悬挂超起配重），大板梁离开地面100mm时停止起钩，检查吊车以及吊具情况，确保吊车制动器状态良好,时间不得少于十分钟,确认一切正常后继续起吊。起吊过程中需要专人监护观察板梁左右两侧高度，板梁起升至超出炉顶1米停止起钩400t履带吊右转杆，fzq1380动臂吊左转杆（随动），转至板梁与其安装位置大致平行后，400t履带吊慢慢变幅转杆至安装位置，fzq1380动臂吊配合转杆变幅，紧固定位螺栓后双机慢慢松钩，k4板梁吊装就位完毕。

6、k5板梁吊装

板梁临时平台搭设完毕，经检查符合安全要求具备起吊条件后，由400t履带吊单机起吊，回转中心距k5排立柱中心线12米并在g5列立柱延长线上，主臂角度为87°，吊装吊耳距板梁中心线3米，负荷54t，幅度控制在22米幅度内，此时额定起重量56t，满足起吊条件。钢丝绳绑扎完，确认无误后缓慢起钩，大板梁离开地面100mm时停止起钩，检查吊车以及吊具情况，确保吊车制动器状态良好,时间不得少于十分钟,确认一切正常后继续起吊。当超过地面障碍物先旋转至k5排立柱旁再继续起升，板梁起升至73米停止起钩，400t履带吊慢慢变幅转杆至安装位置，紧固定位螺栓后慢慢松钩，k4板梁吊装就位完毕。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。