一种电站高温高压后烟道省煤器安装结构的制作方法

本发明涉及烟道余热回收领域，具体涉及一种电站高温高压后烟道省煤器安装结构。

背景技术

随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动，以煤为基础的发电成本日益增加，各电厂面临着节能的巨大压力。且省煤器出口烟气温度若不能满足正常脱硝最低连续运行温度，会对后续处理造成较大影响。因此，为了有效降低锅炉排烟温度，提高后续处理处理效率与运行经济性，工业上普遍使用在锅炉排烟烟道上加装省煤器。

大部分省煤器采用支撑安装方法，如技术方案cn105485705a、cn106247324a等，均将省煤器置于烟道内的固定件或固定板上，安装过程较为繁琐，不利于省煤器安装位置。尤其是在多级式省煤器结构中，下级省煤器的安装位置和安装精度紧密关系着省煤器的工作效果，因此在下级省煤器安装过程中需要达到可灵活调节的效果。

技术方案cn104534451a包括上级省煤器和下级省煤器，下级省煤器包括左、右侧下级省煤器；左、右侧下级省煤器分别通过悬吊机构吊装设置；两个下级省煤器的出口集箱的两端分别安装在锅炉结构梁上；入口集箱固定安装在烟道结构上吊挂板与悬吊梁的下侧翼板固定连接，吊卡板通过吊杆与吊挂板连接，吊卡板为矩形孔板，下级省煤器的管排插装在吊卡板上的通孔内。上述省煤器安装结构采用了吊装设置虽然便于工作人员的拆装和维护，但在使用过程中省煤器会由于环境或自身受热膨胀等原因造成的晃动，大大降低了吊装的稳定性，易造成安全隐患。

上述方案所提及的术后坐垫的改进，也存在以下几点缺陷：

第一、省煤器的固定支撑安装，不利于其前期的安装与后期的维修，灵活调节度较差；

第二、省煤器的吊装结构，稳定性与平衡性较差，在使用过程中或受外界因素的影响易产生晃动，并造成安全隐患。

因此，有必要对现有技术中的烟道省煤器的安结构装进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电站高温高压后烟道省煤器安装结构，烟道省煤器的安装与维护更加便捷灵活，并且在使用过程中的稳定性更高。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种电站高温高压后烟道省煤器安装结构，包括换热烟道与设于换热烟道内的省煤器，省煤器吊挂于换热烟道内；省煤器是由若干成排换热管连通组成的换热管屏，换热管屏上设有与入水总管和出水总管配合连接的入水口和出水口；换热管屏侧面设有与换热管配合连接的防晃固定板，换热烟道内侧壁上设有配合防晃固定机构，配合防晃固定机构与防晃固定板配合连接。

通过上述技术方案，可便于操作人员吊装烟道内省煤器，在烟道的上方作业即可完成操作，并通过防晃固定机构有效防止省煤器的水平晃动，起到了稳固省煤器的作用。

具体的，换热管屏两侧面上竖直固定有吊挂杆，换热烟道内侧壁上设有吊挂固定件，吊挂杆上端与吊挂固定件配合挂接或固定连接。

这样的设计，将换热管屏固定于吊挂杆之后，将换热管屏吊入换热烟道内，将吊挂杆上端与吊挂固定件配合挂接后即可完成连接，安装效率较高，特别是烟道口较窄的情况下，可以节省安装的空间，尽量提高换热的空间，提高换热效率。

优选的技术方案为，换热管屏内设置有若干横向支撑杆，换热管屏的多根换热管支撑连接于横向支撑杆上，横向支撑杆两端与相邻的吊挂杆固定连接。这样的结构，换热管先支撑在横向支撑杆上，然后再通过横向支撑杆上与吊挂杆固定连接，提高了吊挂的稳定性与整体性。

优选的技术方案为，吊挂杆在换热管屏同一侧面上设置有两组，所述每组吊挂杆设置至少有一根，每根吊挂杆都与相应的吊挂固定件配合连接。上述结构确保了吊挂连接的稳定性与平稳性。

优选的技术方案为，防晃固定板为竖直设置，防晃固定板上设有通口；配合防晃固定机构包括防晃基座与防晃连接杆，防晃基座一端面固定连接在换热烟道内侧壁上，防晃基座另一端面与防晃连接杆的一端固定连接；防晃连接杆外端穿过通口，并通过螺母与防晃固定板固定连接，螺母与防晃固定板之间还设置有垫片。上述结构解决了吊挂结构的易晃动性，减缓了省煤器的水平晃动，使结构更加稳固。

优选的技术方案为，螺母与垫片之间还设有膨胀件或弹簧，膨胀件或弹簧穿设于防晃连接杆上；膨胀件或弹簧锁紧于螺母与垫片之间。膨胀件可为受热易膨胀的膨胀片或膨胀块，还可替换为有若干个弹性弯片依次叠加所得的膨胀组件。上述结构解决了省煤器在工作中受热向外膨胀而导致防晃固定结构的松动，对防晃固定结构连接处的弹性顶压可稳固固定连接处，弹性限位，减缓工作中的水平晃动。

优选的技术方案为，配合防晃固定机构与防晃固定板的上下两端部配合连接。上述结构使受力接触面更加均衡，确保了水平防晃机构的稳固性。

优选的技术方案为，防晃固定板外边缘还设有防晃限位片，防晃限位片从内到外包括与防晃固定板固定的内连接片、中部延伸片、与换热烟道内壁限位配合的外部限位片。上述结构对省煤器的水平晃动达到了进一步的限位作用，尤其是针对地震等外界因素所造成的影响。

优选的技术方案为，还包括上下限位机构，上下限位机构包括上下限位基座与上下限位弹片；上下限位基座一端面与换热烟道内侧壁固定连接，另一端面上通过螺母固定连接上下限位弹片的一侧边；上下限位弹片的另一侧边与中部延伸片弹性接触。上下限位机构对省煤器的上下波动进行了弹性限位，缓解了烟气通过省煤器所造成的冲击力与外界因素造成的上下波动，使省煤器快速回归并稳定在初始区域范围内。

具体的，每个防晃固定板上设有上下两片防晃限位片，且两片防晃限位片均与相应的上下限位机构配合弹性接触。上下方上下限位机构的共同作用，可进一步减缓省煤器的上下晃动。

优选的技术方案为，换热管屏的中部还设有带有通口的固定连接板，换热管穿设于通口之内。换热管屏中部受自生重力作用而下弯，固定连接板起到了支撑与加固连接的作用，使换热管屏结构更加稳固。

具体的，换热管外壁上还连接有金属螺旋翅片。上述结构扩大了烟气换热接触面积，增加了换热效率。

本发明的优点和有益效果在于：便于省煤器的安装与检修，灵活调节度较高；防晃结构的设置可减缓使用过程中的省煤器晃动，确保结构稳定性，同时还可降低地震等其他外界因素对其造成的损害。

附图说明

图1是本发明电站高温高压后烟道省煤器安装结构实施例1的主视结构示意图；

图2是实施例1的俯视结构示意图；

图3是实施例2的主视结构示意图；

图4是实施例2的俯视结构示意图；

图5是实施例2中吊挂杆与横向支撑杆的主视结构示意图；

图6是实施例2中固定连接板的主视结构示意图；

图7是实施例3的主视结构示意图；

图8是实施例3中a的放大结构示意图；

图9是实施例3中膨胀片由未变形至变形后的结构示意图；

图10是实施例3中吊挂杆与带孔连板的主视结构示意图；

图11是实施例4的主视结构示意图；

图12是实施例4中b部分的放大结构示意图；

图13是实施例5中上下限位机构的结构示意图；

图14是实施例5的主视结构示意图；

图15是实施例5中c的放大结构示意图；

图16是实施例5中d的放大结构示意图；

图17是实施例6中吊挂固定件的主视结构示意图。

图中：1、换热管；2、换热烟道；3、入水口；4、出水口；5、防晃固定板；6、配合防晃固定机构；6-1、防晃基座；6-2、防晃连接杆；7、吊挂杆；8、吊挂固定件；9、横向支撑杆；10、固定连接杆；11、通口；12、螺母；13、垫片；14、带孔连板；15、膨胀片；15-1、主动层；15-2、被动层；16、上下限位机构；16-1、上下限位基座；16-2、上下限位弹片；16-21、连接部；16-22、延伸部；16-3、上限位弹片；16-4、下限位弹片；17、防晃限位片；17-1、内连接片；17-2、中部延伸片；17-3、外部限位片；18、螺旋翅片；19、吊挂口；20、弯折角；21、回折角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1与2所示，实施例1的电站高温高压后烟道省煤器安装结构，包括换热烟道2与吊挂于换热烟道2内的省煤器；省煤器是由若干成排换热管1连通组成的换热管屏，换热管屏上设有与入水总管和出水总管配合连接的入水口3和出水口4；换热管屏侧面设有与换热管2配合连接的防晃固定板5，换热烟道2内侧壁上垂直设有配合防晃固定机构6，配合防晃固定机构6与防晃固定板5配合连接。换热管屏两侧面上竖直固定有吊挂杆7，换热烟道内侧壁上设有吊挂固定件8，吊挂杆7上端与吊挂固定件8配合挂接连接。

安装省煤器前，需在换热烟道2的内侧壁上固定吊挂固定件8。在换热烟道2内安装省煤器时，只需将吊挂绳系于吊挂杆7上端，后上拉至吊挂固定件8附近，将吊挂杆7上端与吊挂固定件8相挂接。并在对应防晃固定板5的换热烟道2内侧壁上固定配合防晃固定机构6，将防晃固定机构6与防晃固定板5固定连接。若省煤器位于烟气出口的下方，则位于换热管屏下方的水管连接入水总管，为入水口3，位于换热管屏上方的水管连接出水总管，为出水口4；反之，则对换入水总管与出水总管的连接水管。

实施例2

对实施例1的进一步优化，如图3至6所示，实施例2与实施例1的区别在于，换热管屏内设置有若干横向支撑杆9，所述换热管屏的多根换热管1支撑连接于横向支撑杆9上，横向支撑杆9两端与相邻的吊挂杆7固定连接；配合防晃固定机构6与防晃固定板5上下两端配合连接；换热管屏的中部还设有带有通口11的固定连接板10，换热管1穿设于通口11之内。

实施例3

对实施例2的进一步优化，如图7至10所示，实施例3与实施例2的区别在于，配合防晃固定机构6包括防晃基座6-1与防晃连接杆6-2，防晃基座6-1一端面固定连接在换热烟道2内侧壁上，防晃基座6-1另一端面与防晃连接杆6-2的一端固定连接；防晃连接杆6-2外端穿过防晃固定板5，并通过螺母12与防晃固定板5固定连接，螺母12与防晃固定板5之间还设置有垫片13；横向支撑杆9替换为带孔连板14，换热管1穿设于带孔连板14的孔内；螺母12与垫片13之间还设有膨胀片15，膨胀片15穿设于防晃连接杆6-2上；膨胀片15锁紧于螺母12与垫片13之间。

这样的设计，主要是提高换热管屏的稳定性，在烟气进入烟道后会对换热管屏有冲击，造成不定向的晃动；或者在有地震灾害发生时，也会有晃动。无论是哪种情况，均不利于换热管屏的稳定。

换热管屏的震动，可以拆解为竖直的上下晃动和水平方向的摆动。当换热管屏的外缘向中心摆动时，螺母12会限制防晃固定板5的运行，从而起到防止晃动的作用。

另外，换热管屏在常温固定时，螺母12与防晃连接杆6-2是锁紧状态，但是，由于烟气的高温作用，换热管屏在换热过程中会随着温度的升高而不断的热胀，尤其是位于边缘位置的防晃连接杆6-2的位置会外移，螺母12与与垫片13之间会变得松动，降低了限位的效果。为了降低这种不利的变化，在螺母12与垫片13之间还设有膨胀片15，膨胀片15的膨胀程度与整个换热管2边缘的热膨胀程度相匹配，在换热管屏热膨胀时，膨胀片15也相应的膨胀，消除了因为换热管屏膨胀带来的松动间隙，保证了限位的有效性。

膨胀片15优选双金属片，双金属片是由主动层15-1和被动层15-2叠合而成。主动层15-1优选膨胀系数较大的锰镍铜合金片，被动层15-2优选膨胀系数较小的镍铁合金片，当温度升高时，主动层15-1变形大于被动层15-2的变形，从而双金属片的整体向主动层15-1一侧弯曲，从而形成膨胀变形。膨胀片15中部设有孔套接在防晃连接杆6-2上，套设的个数根据换热管屏的膨胀程度而定，当多个膨胀片15套接在一起时，主动层15-1与主动层15-1相邻接触，被动层15-2与被动层15-2相邻接触，以换取最大的热膨胀变形，还可以起到一定的缓冲作用。

实施例4

对实施例3或1的进一步优化，如图11至12所示，实施例4与实施例3的区别在于，每个防晃固定板10的上下两外边缘处还设有防晃限位片17，防晃限位片17从内到外包括与防晃固定板10固定的内连接片17-1、中部延伸片17-2、与换热烟道2内壁限位配合的外部限位片17-3；换热管外壁上还连接有金属的螺旋翅片18。其中，内连接片与中部延伸片呈90°夹角，外部限位片17-3与中部延伸片17-2呈90°夹角，内连接片与外部限位片弯折方向相反。

当换热管屏，向外部摆动时，防晃限位片17可以及时的与换热烟道2内壁接触限位，起到防晃作用。外部限位片与换热烟道2内壁之间的间隙为1-3cm。

实施例5

对实施例4的进一步优化，如图13至16所示，实施例5与实施例4的区别在于，还包括上下限位机构16，上下限位机构16包括上下限位基座16-1与上下限位弹片16-2；上下限位基座16-1一端面与换热烟道2内侧壁固定连接，另一端面上通过螺母12固定连接上下限位弹片16-2的一侧边；上下限位弹片16-2的另一侧边与中部延伸片17-2弹性接触，且两片防晃限位片17均与相应的上下限位机构16配合弹性接触。

当换热管屏具有上下运动的趋势时，主要通过上下限位弹片16-2来实现抑制。上下限位弹片16-2包括与上下限位基座16-1连接的连接部16-21和延伸部16-22，连接部16-21和延伸部16-22之间一体成型且具有弯折角20，所述延伸部16-22外端向内弯曲形成回折边与延伸部16-22外端之间为回折角21，回折角外缘与中部延伸片17-2配合弹性接触。

当换热管屏具有向上运行的趋势时，位于上部的上限位弹片16-3会向上转动，弯折角角度变小，上限位弹片16-3被压缩，回折角与中部延伸片17-2配合滑动，上限位弹片16-3被压缩回弹力增大限制防晃限位片17继续上行，从而起到限制作用。在回弹力的作用下，使得换热管屏恢复原位。

当换热管屏具有向下运行的趋势时，位于下部的下限位弹片16-4会向下转动，弯折角角度变小，下限位弹片16-4被压缩，回折角与中部延伸片17-2配合滑动，下限位弹片16-4被压缩回弹力增大限制防晃限位片17继续下行，从而起到限制作用。在回弹力的作用下，使得换热管屏恢复原位。

实施例6

对实施例5的进一步优化，如图17所示，实施例6与实施例5的区别在于，吊挂固定件8上由上至下设有若干个吊挂口19。多个吊挂口19可增加吊挂调节的灵活性，对吊挂高度实现精准控制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。