具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置的制作方法

本发明涉及智能生产技术领域，具体为一种具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置。

背景技术

钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。随着近些年电子技术、信息技术、网络以及通信技术的飞速发展，智能钻孔装置在自动化生产线上的应用越来越普及，对智能化、高效化的要求也越来越高。在智能生产用钻孔装置的钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。然而现有的钻孔装置无法对钻孔时产生的废屑进行自动高效地清理，需要在钻孔后再次进行人工清理，从而浪费了操作者大量的时间，降低了钻孔装置的自动化效率，并且增加了操作者的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，其能够解决现有的钻孔装置无法对钻孔时产生的废屑进行自动高效清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱，底箱内壁底部的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的顶部固定连接有第一活动杆，底箱内壁底部的右侧固定连接有竖杆，竖杆位于电机的右侧，竖杆的表面套设有框架，框架的内部与第一活动杆的表面滑动连接，底箱内部的两侧均设置有滑杆，滑杆的正面和背面均与底箱的内壁固定连接，滑杆的表面套设有滑板，滑板的底部固定连接有第二活动杆，第二活动杆的表面与框架的内部滑动连接，滑板的顶部固定连接有横管，横管的两侧均与底箱的内壁滑动连接，横管顶部的两侧均连通有第一竖管，第一竖管的顶部贯穿至底箱的顶部连通有管道，底箱的顶部固定连接有钻孔装置本体，底箱的顶部固定连接有工作台，管道底部的前侧和后侧均连通有吸头，管道内壁靠近第一竖管的一侧固定连接有毛刷，毛刷的底部与工作台的顶部接触，底箱内壁底部的左侧固定连接有风机，底箱底部的左侧固定连接有收集箱，收集箱位于风机的前侧，风机的输出端贯穿至收集箱的内部，收集箱的内部设置有收集袋，收集袋的进料口与风机的输出端配合使用，风机的输出端连通有折叠管，折叠管的背面连通有第二竖管，第二竖管的底部与底箱的内壁滑动连接，第二竖管的顶部与横管的底部连通。

在一优选实施方式中，电机的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的底部与底箱的内壁固定连接，支撑板远离电机的一侧固定连接有三角板，三角板的底部与底箱的内壁固定连接。

在一优选实施方式中，横管的两侧均固定连接有第一滑块，底箱的内壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

在一优选实施方式中，底箱顶部的两侧均开设有活动孔，活动孔与第一竖管配合使用。

在一优选实施方式中，管道的形状为u字型，吸头的数量为六个，且六个吸头分为两组，每组吸头的数量为三个，且三个吸头呈等距离分布，底箱底部的四角均固定连接有支撑脚。

在一优选实施方式中，收集箱的顶部通过合页活动连接有盖板，盖板背面的底部固定连接有卡块，收集箱内壁的正面开设有与卡块配合使用的卡槽。

在一优选实施方式中，收集箱的顶部开设有通孔，通孔的数量不少于三个，且多个通孔呈等距离分布，滑杆的横截面和滑板的滑孔均为长方形。

在一优选实施方式中，第二竖管的底部固定连接有第二滑块，底箱的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过设置底箱、电机、圆盘、第一活动杆、竖杆、框架、滑杆、滑板、第二活动杆、横管、第一竖管、管道、钻孔装置本体、工作台、吸头、毛刷、风机、收集箱、收集袋、折叠管和第二竖管的配合使用，通过电机带动圆盘旋转，圆盘旋转带动框架旋转，框架旋转带动滑板向前移动，滑板向前移动带动横管、第一竖管和管道向前移动，管道向前移动带动吸头和毛刷对工作台顶部的废屑进行清理，从而带动自动清理的效果，解决了现有的钻孔装置无法对钻孔时产生的废屑进行自动清理的问题，该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，具备自动清理等优点，节省了使用者大量的时间，提高了钻孔装置的实用性，减少了使用者劳动强度。

2、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过支撑板和三角板的设置，能够防止圆盘旋转时带动电机晃动，同时对电机起到了固定的作用。

3、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，能够减少横管与底箱的摩擦，延长了横管的使用寿命，同时对横管起到了限位的作用。

4、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过活动孔的设置，能够减少第一竖管和底箱的摩擦，延长了第一竖管的使用寿命，同时对第一竖管起到了限位的作用。

5、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过吸头的设置，能够快速对工作台顶部的废屑进行吸取，通过支撑脚的设置，能够对整个钻孔装置进行支撑。

6、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过盖板的设置，能够方便使用者对收集袋进行更换，通过卡块和卡槽的设置，能够对盖板进行固定。

7、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过通孔的设置，能够排出多余的空气，防止收集箱损坏，通过滑杆和滑板的设置，能够防止滑板移动时出现倾斜。

8、该具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够减少第二竖管和底箱的摩擦，延长了第二竖管的使用寿命，同时对第二竖管起到了限位的作用。

附图说明

图1为本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明图1中的局部结构俯视放大图；

图3为本发明图1中的局部结构左视放大图；

图4为本发明图1中的管道结构俯视图。

主要附图说明：

1-底箱、2-电机、3-圆盘、4-第一活动杆、5-竖杆、6-框架、7-滑杆、8-滑板、9-第二活动杆、10-横管、11-第一竖管、12-管道、13-钻孔装置本体、14-工作台、15-吸头、16-毛刷、17-风机、18-收集箱、19-收集袋、20-折叠管、21-第二竖管、22-支撑板、23-三角板、24-第一滑块、25-第一滑槽、26-活动孔、27-支撑脚、28-盖板、29-卡块、30-卡槽、31-通孔、32-第二滑块、33-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明图1中的局部结构俯视放大图；图3为本发明图1中的局部结构左视放大图；图4为本发明图1中的管道结构俯视图。请参考图1-4。

实施例1

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

实施例2

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

上述方案中，电机2的两侧均固定连接有支撑板22，支撑板22的底部与底箱1的内壁固定连接，支撑板22远离电机2的一侧固定连接有三角板23，三角板23的底部与底箱1的内壁固定连接，通过支撑板22和三角板23的设置，能够防止圆盘3旋转时带动电机2晃动，同时对电机2起到了固定的作用。

实施例3

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

上述方案中，横管10的两侧均固定连接有第一滑块24，底箱1的内壁开设有与第一滑块24配合使用的第一滑槽25，通过第一滑块24和第一滑槽25的配合使用，能够减少横管10与底箱1的摩擦，延长了横管10的使用寿命，同时对横管10起到了限位的作用。

实施例4

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

上述方案中，底箱1顶部的两侧均开设有活动孔26，活动孔26与第一竖管11配合使用，通过活动孔26的设置，能够减少第一竖管11和底箱1的摩擦，延长了第一竖管11的使用寿命，同时对第一竖管11起到了限位的作用。

实施例5

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

上述方案中，管道12的形状为u字型，吸头15的数量为六个，且六个吸头15分为两组，每组吸头15的数量为三个，且三个吸头15呈等距离分布，底箱1底部的四角均固定连接有支撑脚27，通过吸头15的设置，能够快速对工作台14顶部的废屑进行吸取，通过支撑脚27的设置，能够对整个钻孔装置进行支撑。

实施例6

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

上述方案中，收集箱18的顶部通过合页活动连接有盖板28，盖板28背面的底部固定连接有卡块29，收集箱18内壁的正面开设有与卡块29配合使用的卡槽30，通过盖板28的设置，能够方便使用者对收集袋19进行更换，通过卡块29和卡槽30的设置，能够对盖板28进行固定。收集箱18的顶部开设有通孔31，通孔31的数量不少于三个，且多个通孔31呈等距离分布，滑杆7的横截面和滑板8的滑孔均为长方形，通过通孔31的设置，能够排出多余的空气，防止收集箱18损坏，通过滑杆7和滑板8的设置，能够防止滑板8移动时出现倾斜。

实施例7

本发明的具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有圆盘3，圆盘3的顶部固定连接有第一活动杆4，底箱1内壁底部的右侧固定连接有竖杆5，竖杆5位于电机2的右侧，竖杆5的表面套设有框架6，框架6的内部与第一活动杆4的表面滑动连接，底箱1内部的两侧均设置有滑杆7，滑杆7的正面和背面均与底箱1的内壁固定连接，滑杆7的表面套设有滑板8，滑板8的底部固定连接有第二活动杆9，第二活动杆9的表面与框架6的内部滑动连接，滑板8的顶部固定连接有横管10，横管10的两侧均与底箱1的内壁滑动连接，横管10顶部的两侧均连通有第一竖管11，第一竖管11的顶部贯穿至底箱1的顶部连通有管道12，底箱1的顶部固定连接有钻孔装置本体13，钻孔装置本体13为市面上常见的钻孔装置，底箱1的顶部固定连接有工作台14，管道12底部的前侧和后侧均连通有吸头15，管道12内壁靠近第一竖管11的一侧固定连接有毛刷16，毛刷16的底部与工作台14的顶部接触，底箱1内壁底部的左侧固定连接有风机17，底箱1底部的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18位于风机17的前侧，风机17的输出端贯穿至收集箱18的内部，收集箱18的内部设置有收集袋19，收集袋19的进料口与风机17的输出端配合使用，风机17的输出端连通有折叠管20，折叠管20的背面连通有第二竖管21，第二竖管21的底部与底箱1的内壁滑动连接，第二竖管21的顶部与横管10的底部连通。

上述方案中，第二竖管21的底部固定连接有第二滑块32，底箱1的内壁开设有与第二滑块32配合使用的第二滑槽33，电机2的型号为y80m1-2，风机17的型号为tb-201，通过第二滑块32和第二滑槽33的配合使用，能够减少第二竖管21和底箱1的摩擦，延长了第二竖管21的使用寿命，同时对第二竖管21起到了限位的作用。

上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的方案不冲突都属于本发明的保护范围内。

本发明通过设置底箱1、电机2、圆盘3、第一活动杆4、竖杆5、框架6、滑杆7、滑板8、第二活动杆9、横管10、第一竖管11、管道12、钻孔装置本体13、工作台14、吸头15、毛刷16、风机17、收集箱18、收集袋19、折叠管20和第二竖管21的配合使用，通过电机2带动圆盘3旋转，圆盘3旋转带动框架6旋转，框架6旋转带动滑板8向前移动，滑板8向前移动带动横管10、第一竖管11和管道12向前移动，管道12向前移动带动吸头15和毛刷16对工作台14顶部的废屑进行清理，从而实现自动高效清理的效果，节省了操作者大量的时间，提高了钻孔装置的钻孔和清理效率，减少了操作者的劳动强度。

本发明的智能生产用钻孔装置在使用时，使用者启动风机17，风机17的输入端吸取折叠管20内部的废屑，折叠管20吸取第二竖管21内部的废屑，第二竖管21吸取横管10内部的废屑，横管10吸取第一竖管11内部的废屑，第一竖管11吸取管道12内部的废屑，管道12吸取吸头15内部的废屑，吸头15吸取工作台14顶部的废屑，由风机17的输出端排到收集箱18内部的收集袋19中，此时启动电机2，电机2的输出端带动圆盘3和第一活动杆4旋转，第一活动杆旋转4带动框架6围绕竖杆5旋转，框架6旋转第二活动杆9和滑板8向前移动，滑板8向前移动带动横管10、第一竖管11和管道12向前移动，管道12向前移动带动吸头15和毛刷16对工作台14顶部的废屑进行清理，从而实现对自动高效清理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。