一种有效减少飞灰情况的环保锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种有效减少飞灰情况的环保锅炉。

背景技术：

环保锅炉是一个比较笼统的概念，环保锅炉顾名思义指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，他不是指的某一种锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，所以说经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉。

现有的锅炉一般结构复杂，耗能较大，热效率低下，难以满足现有的生产生活的需要，同时在锅炉的燃烧过程中会产生大量的飞灰，对空气产生了严重的污染，且锅炉在安装时比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效减少飞灰情况的环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，耗能较大，产生的飞灰影响环境，且安装麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效减少飞灰情况的环保锅炉，包括炉体、底座和飞灰处理装置，所述炉体的内部安装有内胆，且内胆与炉体之间留有空隙，所述内胆的内部中间位置设有隔板，且隔板为圆锥形设置，所述隔板顶端与烟气通管一端连通，所述烟气通管另一端与烟气预热管连接，且烟气预热管出口端与集气罐连接，所述烟气通管上设有二次燃烧室，且二次燃烧室设置在隔板上方，所述炉体上设有进水管，且进水管上设有流量计，所述进水管出口端与换热水管一端连接，所述换热水管另一端设有水喷排，且水喷排设置在内胆顶端内部，所述内胆顶端设有蒸汽排出管，所述内胆内部设有燃烧板，且燃烧板设置在隔板下方，所述燃烧板上表面弧面凸起设置，所述内胆底端侧壁与燃料进管连接，所述内胆侧壁铰链安装有抖料板，所述内胆底端设有倾斜导板，且倾斜导板最低端设有出灰口，所述炉体的一侧部位安装有飞灰处理装置，且飞灰处理装置与炉体的中间部位安装有连接管，所述炉体通过连接管与飞灰处理装置固定连接，所述底座固定安装在炉体和飞灰处理装置的下端部位。

优选的，所述底座包括横杆、支脚、弹簧锁紧装置、竖杆、转轴和调节把手，所述底座上安装有横杆，且横杆的下端外表面固定安装有支脚，所述支脚的数量为四组，所述横杆的上端外表面两侧部位固定安装有竖杆，且竖杆上安装有转轴，所述转轴的一侧部位安装有弹簧锁紧装置，所述转轴的另一侧部位安装有调节把手。

优选的，所述支脚包括顶板、连接板、安装块、弹簧、旋转杆、支撑杆、底板和旋转轮，所述底板焊接在支撑杆的下侧，所述弹簧连接在安装块的外侧，所述顶板焊接在连接板的上侧，所述安装块分别焊接在顶板下表面的左右两侧和旋转杆的外表面，且旋转杆通过旋转轮分别安装在连接板的下侧和支撑杆的上侧，所述的旋转轮分别设置在连接板、支撑杆与旋转杆的连接处。

优选的，所述弹簧锁紧装置包括外壳、弹簧块、辅助顶板、锁紧孔、锁紧螺栓、连接杆、辅助锁紧孔和夹紧板，所述弹簧块设置在外壳的内侧，所述锁紧螺栓设置在外壳的上表面，所述锁紧孔开设在外壳内部上侧的中间位置，所述辅助顶板焊接在连接杆的左侧，所述夹紧板焊接在连接杆的右侧，所述辅助锁紧孔开设在连接杆内部的中间位置，所述连接杆安装在外壳的右侧。

优选的，所述飞灰处理装置包括主体外壳、气体过滤装置、气缸、伸缩杆、毛刷、飞灰进口、除尘网、倾斜板、除尘布、凸轮、第一出口、第二出口、接料框、内壳体、抽气泵和气管，所述飞灰处理装置包括主体外壳，且主体外壳的内部中间位置安装有除尘网，所述主体外壳上部安装有气缸，且气缸下端安装有伸缩杆，且伸缩杆的自由端连接有毛刷，所述主体外壳的底部左侧连接有倾斜板，所述主体外壳的底部开设有第一出口，所述第一出口位于倾斜板与除尘网之间，所述主体外壳的内部右侧安装有除尘布，所述主体外壳的底部开设有第二出口，且第二出口位于除尘网与除尘布之间，所述主体外壳的下部固定连接有内壳体，且内壳体的上部与第一出口和第二出口相接通，所述内壳体的左侧壁体开设有缺口，缺口内滑动设置有接料框，所述飞灰处理装置的右侧连接有气体过滤装置，所述主体外壳的一侧部位安装有抽气泵，且抽气泵与气体过滤装置之间安装有气管。

优选的，所述气体过滤装置包括活性炭板、出气孔、高锰酸钾溶液、外框体、气孔和通气管道，所述气体过滤装置包括外框体，且外框体的下侧壁体内部开设有通气管道，所述抽气泵的出气端通过气管与通气管道相固定接通，所述外框体的下侧内壁开设有若干气孔，且气孔与通气管道相接通，所述外框体内部装有高锰酸钾溶液，所述外框体的内部安装有活性炭板。

优选的，燃烧板包括板体、点火器和分隔块，所述燃烧板上安装有板体，且板体上表面弧面凸起设置，所述板体上表面上均匀设有分隔块，且分隔块为四面体形，所述板体弧面顶端设有点火器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种有效减少飞灰情况的环保锅炉，提高了燃烧效率，结构简单，使用方便，利于推广，且有效的对飞灰进行了处理，保护了环境，同时便于对装置进行安装和减震，提高了锅炉的使用效率，提高了实用性；

(1)通过进水管与外接水管连通，通过流量计记录进入的水量的大小，通过水喷排将水喷成水雾状，增加其余热气的接触面积，提高加热效率和效果，方便水的吸热蒸发，提高热量的利用率，蒸汽排出管将加热产生额水蒸气排出利用，烟气通管将燃烧时产生的烟气排出，避免其余水的直接接触污染水源；

(2)同时通过二次燃烧室中点火器将烟气中未燃烧充分的碳化物、硫化物等再次点燃，保证燃料的充分燃烧利用，二次燃烧室和烟气通管为隔板上方的水再次加热，提高热量的利用率，同时烟气预热管内烟气的余热和内胆外壁散发的热量对换热水管内的冷水进行预热，方便后续的水的加热蒸发，减少热量散失到空气中造成浪费，提高热效率，节约能量，同时起到保温作用，方便内胆内部燃料的燃烧，集气罐将燃烧产生的气体收集起来，方便后续的集中处理，避免其直接排放到空气中引起大气污染，提高环保性；

(3)通过燃料进管将燃料投入内胆中燃烧，燃烧板上表面倾斜方便燃料滚落，避免燃料堆积在一起影响燃烧的充分，提高燃烧效率，通过燃料进管将燃料投入内胆中燃烧，通过凸轮带动抖料板将燃料均匀抖动进料，保证充分燃烧，燃料在燃烧板上滚落，通过分隔块避免其堆积在一起影响燃烧，保证通风性，提高燃烧效率，增加热利用率，通过倾斜导板将燃烧产生的灰烬滑落下来，通过出灰管排出，避免灰烬堆积在内胆内影响燃烧，提高燃烧效率，结构简单，使用方便；

(4)通过设有飞灰处理装置，飞灰从炉体进入到飞灰处理装置，通过除尘网将飞灰过滤掉，伸缩杆带动刷毛对粘附在除尘网上的飞灰进行清除，对于除尘网未过滤掉的微小飞灰，通过除尘布再次进行过滤，凸轮撞击除尘布，对粘附在除尘布上的飞灰进行清理，因此对烟气中的飞灰处理效果好；

(5)设置有气体过滤装置，通过抽气泵将气体经过气管抽到气体过滤装置内，气体穿过高锰酸钾溶液，吸收气体中酸性有害物质，烟气与高锰酸钾溶液接触充分，对烟气中的可吸收物质吸收效果明显，溶解过后的烟气会从排气口排除，通过溶解过后的气体不会对空气造成污染，有效的对空气进行了保护；

(6)设置有底座，通过调节把手和转轴的设置，有利于方便调节弹簧锁紧装置的距离，且锁紧螺栓，锁紧孔和辅助锁紧孔配合的设置，有利于对装置进一步固定，防止工作时装置发生晃动，提高了装置的使用效率，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明中底座的结构示意图；

图3为本发明中支脚的结构示意；

图4为本发明中弹簧锁紧装置的结构示意图；

图5为本发明中飞灰处理装置的结构示意图；

图6为本发明中气体过滤装置的结构示意图；

图7为本发明中燃烧板的结构示意图。

图中：1、炉体；2、底座；201、横杆；202、支脚；2021、顶板；2022、连接板；2023、安装块；2024、弹簧；2025、旋转杆；2026、支撑杆；2027、底板；2028、旋转轮；203、弹簧锁紧装置；2031、外壳；2032、弹簧块；2033、辅助顶板；2034、锁紧孔；2035、锁紧螺栓；2036、连接杆；2037、辅助锁紧孔；2038、夹紧板；204、竖杆；205、转轴；206、调节把手；3、飞灰处理装置；301、主体外壳；302、气体过滤装置；3021、活性炭板；3022、出气孔；3023、高锰酸钾溶液；3024、外框体；3025、气孔；3026、通气管道；303、气缸；304、伸缩杆；305、毛刷；306、飞灰进口；307、除尘网；308、倾斜板；309、除尘布；3010、凸轮；3011、第一出口；3012、第二出口；3013、接料框；3014、内壳体；3015、抽气泵；3016、气管；4、内胆；5、进水管；6、流量计；7、蒸汽排出管；8、水喷排；9、集气罐；10、烟气通管；11、二次燃烧室；12、换热水管；13、烟气预热管；14、燃料进管；15、隔板；16、抖料板；17、燃烧板；1701、板体；1702、点火器；1703、分隔块；18、倾斜导板；19、出灰口；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种有效减少飞灰情况的环保锅炉，包括炉体1、底座2和飞灰处理装置3，炉体1的内部安装有内胆4，且内胆4与炉体1之间留有空隙，内胆4的内部中间位置设有隔板15，且隔板15为圆锥形设置，隔板15顶端与烟气通管10一端连通，烟气通管10另一端与烟气预热管13连接，且烟气预热管13出口端与集气罐9连接，烟气通管10上设有二次燃烧室11，且二次燃烧室11设置在隔板15上方，炉体1上设有进水管5，且进水管5上设有流量计6，进水管5出口端与换热水管12一端连接，换热水管12另一端设有水喷排8，且水喷排8设置在内胆4顶端内部，内胆4顶端设有蒸汽排出管7，内胆4内部设有燃烧板17，且燃烧板17设置在隔板15下方，燃烧板17上表面弧面凸起设置，内胆4底端侧壁与燃料进管14连接，内胆4侧壁铰链安装有抖料板16，内胆4底端设有倾斜导板18，且倾斜导板18最低端设有出灰口19，炉体1的一侧部位安装有飞灰处理装置3，且飞灰处理装置3与炉体1的中间部位安装有连接管20，炉体1通过连接管20与飞灰处理装置3固定连接，底座2固定安装在炉体1和飞灰处理装置3的下端部位。

实施例1，如图5中飞灰处理装置3包括主体外壳301，且主体外壳301的内部中间位置安装有除尘网307，主体外壳301上部安装有气缸303，且气缸303下端安装有伸缩杆304，且伸缩杆304的自由端连接有毛刷305，主体外壳301的底部左侧连接有倾斜板308，主体外壳301的底部开设有第一出口3011，第一出口3011位于倾斜板308与除尘网307之间，主体外壳301的内部右侧安装有除尘布309，主体外壳301的底部开设有第二出口3012，且第二出口3012位于除尘网307与除尘布309之间，主体外壳301的下部固定连接有内壳体3014，且内壳体3014的上部与第一出口3011和第二出口3012相接通，内壳体3014的左侧壁体开设有缺口，缺口内滑动设置有接料框3013，飞灰处理装置3的右侧连接有气体过滤装置302，主体外壳301的一侧部位安装有抽气泵3015，且抽气泵3015与气体过滤装置302之间安装有气管3016，主体外壳301上安装有飞灰进口306，可以有效的对飞灰进行处理和清除，对空气进行了保护。

实施例2，如图6中气体过滤装置302包括外框体3024，且外框体3024的下侧壁体内部开设有通气管道3026，抽气泵3015的出气端通过气管3016与通气管道3026相固定接通，外框体3024的下侧内壁开设有若干气孔3025，且气孔3025与通气管道3026相接通，外框体3024内部装有高锰酸钾溶液3023烟气与高锰酸钾溶液3023接触充分，对烟气中的可吸收物质吸收效果明显，溶解过后的烟气会从排气口排除，通过溶解过后的气体不会对空气造成污染，有效的对空气进行了保护，外框体3024的内部安装有活性炭板3021，且通过活性炭板3021也可对气体进行有效的过滤。

实施例3，如图3中底板2027焊接在支撑杆2026的下侧，弹簧2024连接在安装块2023的外侧，通过弹簧2024可进行有效的减震，提高了装置运行的稳定性和加工的质量，顶板2021焊接在连接板2022的上侧，安装块2023分别焊接在顶板2021下表面的左右两侧和旋转杆2025的外表面，且旋转杆2025通过旋转轮2028分别安装在连接板2022的下侧和支撑杆2026的上侧，的旋转轮2028分别设置在连接板2022、支撑杆2026与旋转杆2025的连接处，提高了装置稳定性，且对装置进行看保护，增长了装置的使用寿命。

实施例4，如图4和图2中，底座2上安装有横杆201，且横杆201的下端外表面固定安装有支脚202，支脚202的数量为四组，横杆201的上端外表面两侧部位固定安装有竖杆204，且竖杆204上安装有转轴205，转轴205的一侧部位安装有弹簧锁紧装置203，转轴205的另一侧部位安装有调节把手206，弹簧块2032设置在外壳2031的内侧，锁紧螺栓2035设置在外壳2031的上表面，锁紧孔2034开设在外壳2031内部上侧的中间位置，辅助顶板2033焊接在连接杆2036的左侧，夹紧板2038焊接在连接杆2036的右侧，辅助锁紧孔2037开设在连接杆2036内部的中间位置，连接杆2036安装在外壳2031的右侧，通过调节把手206和转轴205有利于方便调节弹簧锁紧装置203的距离，且锁紧螺栓2035，锁紧孔2034和辅助锁紧孔2037配合的设置，有利于对装置进一步固定，防止工作时装置发生晃动，提高了装置的使用效率，提高了装置的实用性。

实施例5，如图7中燃烧板17上安装有板体1701，且板体1701上表面弧面凸起设置，板体1701上表面上均匀设有分隔块1703，且分隔块1703为四面体形，板体1701弧面顶端设有点火器1702，通过分隔块1703避免其堆积在一起影响燃烧，保证通风性，提高燃烧效率，增加热利用率。

工作原理：使用时，首先通过外接电源为装置进行通电，然后打开开关进行工作，通过将进水管5与外接水管连通，通过流量计6记录进入的水量的大小，通过水喷排8将水喷成水雾状，增加其余热气的接触面积，提高加热效率和效果，方便水的吸热蒸发，提高热量的利用率。

蒸汽排出管7将加热产生额水蒸气排出利用，烟气通管10将燃烧时产生的烟气排出，避免其余水的直接接触污染水源，同时通过二次燃烧室11对烟气中未燃烧充分的碳化物、硫化物等再次燃烧，保证燃料的充分燃烧利用，二次燃烧室11和烟气通管10为隔板15上方的水再次加热，提高热量的利用率。

同时烟气预热管13内烟气的余热和内胆4外壁散发的热量对换热水管12内的冷水进行预热，方便后续的水的加热蒸发，减少热量散失到空气中造成浪费，提高热效率，节约能量，同时起到保温作用，方便内胆4内部燃料的燃烧，集气罐9将燃烧产生的气体收集起来，方便后续的集中处理，避免其直接排放到空气中引起大气污染，提高环保性。

通过燃料进管14将燃料投入内胆4中燃烧，燃烧板17上表面倾斜方便燃料滚落，避免燃料堆积在一起影响燃烧的充分，提高燃烧效率，通过燃料进管14将燃料投入内胆4中燃烧，抖料板16将燃料均匀抖动进料，保证充分燃烧，燃料在燃烧板17上滚落，通过分隔块1703避免其堆积在一起影响燃烧，保证通风性，提高燃烧效率，增加热利用率，通过倾斜导板18将燃烧产生的灰烬滑落下来，通过出灰口19排出，避免灰烬堆积在内胆4内影响燃烧，提高燃烧效率。

燃烧过后飞灰通过连接管20进入到飞灰处理装置3内，飞灰从炉体1进入到飞灰处理装置3，通过除尘网307将飞灰过滤掉，伸缩杆304带动毛刷305对粘附在除尘网307上的飞灰进行清除，对于除尘网307未过滤掉的微小飞灰，通过除尘布309再次进行过滤，凸轮3010撞击除尘布309，对粘附在除尘布309上的飞灰进行清理，因此对烟气中的飞灰处理效果好。

通过抽气泵3015将气体经过气管3016抽到气体过滤装置302内，气体穿过高锰酸钾溶液3023，吸收气体中酸性有害物质，烟气与高锰酸钾溶液3023接触充分，对烟气中的可吸收物质吸收效果明显，溶解过后的烟气会从出气孔3022排除，通过溶解过后的气体不会对空气造成污染，有效的对空气进行了保护。

通过调节把手206和转轴205的设置，有利于方便调节弹簧2024锁紧装置203的距离，且锁紧螺栓2035，锁紧孔2034和辅助锁紧孔2037配合的设置，有利于对装置进一步固定，防止工作时装置发生晃动，提高了装置的使用效率，提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。