本实用新型涉及余热锅炉领域，尤其是涉及一种余热锅炉加药排污控制系统。
背景技术：
余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。余热锅炉运行的稳定性直接关系到冶炼工艺的作业率及后续相关系统的可靠运行。
余热锅炉运行初期，在升温过程中蒸发量较小，炉水品质基本保持不变。随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结垢物质钙、镁离子的浓度逐渐增大，当含量超过了该温度下的溶解度时，部分化合物就会从溶液中析出。析出的化合物可能在水中形成晶体，也可能在受热面上形成晶体，如果晶体悬浮在水中或形成堆积物，则成为沉渣。如果结晶过程发生在受热面上并坚实的粘附在受热面上，则成为水垢。为确保余热锅炉的正常运行，需要对水垢进行清理，钙、镁化合物多为难溶于水的化合物，向锅炉内加入校正添加剂磷酸盐，同时定期将炉水排掉是目前行至有效的方法之一。
余热锅炉系统中将上述设备统称为余热锅炉加药排污控制系统，该系统由加药系统与排污系统两部分组成。加药系统是将磷酸盐加入磷酸盐溶液箱(俗称加药箱)中通过除盐水形成溶液，用加药泵将其送至余热锅炉汽包中与炉水中的钙、镁离子发生化学反应，使炉水中的结垢物质转变成松软水渣。排污系统是为了保证余热锅炉的炉水品质，定期将一部分炉水排掉，以排出部分盐分和水渣，保证炉水的盐分稳定在一定水平。现有的余热锅炉加药排污控制系统的设备构造简单，加药管道上的阀门仅采用手动阀门进行操控，且排污系统也仅根据现场经验，定期由人工完成排污设备的操控，不但反应周期长，而且消耗了大量的人力成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的反应周期长且消耗大量人力成本的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种余热锅炉加药排污控制系统。
本实用新型提供了一种余热锅炉加药排污控制系统，布置在余热锅炉处，所述余热锅炉包括经管道连接的汽包、给水调节阀和循环泵，所述系统包括：
加药系统，用于向所述汽包中加药以清理其中的水垢；
排污系统，用于定期排掉所述汽包中的炉水；
检测装置，用于检测所述汽包排出的炉水的数据；和
控制器，用于接收所述检测装置检测的数据，并分析所述数据，根据分析结果发出控制信号，以控制所述加药系统及所述排污系统自动工作。
进一步地，所述检测装置包括PH计，安装在所述给水调节阀与所述循环泵之间，以检测所述汽包排出的炉水的pH值；
所述加药系统包括：
加药箱，用于形成和容置磷酸根盐溶液；
加药泵，与所述加药箱相连，用于将所述加药箱中的所述磷酸盐溶液泵入所述汽包内；
加药开关阀，安装在所述加药泵与所述汽包之间，以控制所述磷酸盐溶液进入所述汽包；
第一控制箱，与所述控制器及所述加药泵相连，以根据所述控制器发出的控制信号控制所述加药泵工作；和
第二控制箱，与所述控制器及所述加药箱相连，以根据所述控制器发出的控制信号控制所述加药箱工作；
其中，所述控制器根据接收到的所述炉水的pH检测值，进行分析判断，以控制所述加药泵及所述加药开关阀联锁，确保所述汽包的pH值在预设的阈值范围内。
进一步地，所述控制器配置成：
判断接收到的所述炉水的pH检测值高于上限时，控制所述第一控制箱使所述加药泵停止，并关闭所述加药开关阀；或者
判断接收到的所述炉水的pH检测值低于下限时，控制所述加药开关阀打开，并控制所述第一控制箱使所述加药泵启动。
进一步地，所述检测装置还包括液位变送器，安装于所述加药箱处，用于检测所述加药箱的液位状况；
所述加药系统还包括加药放空阀，安装于所述加药箱处，用于排放所述加药箱中的磷酸盐溶液；
其中，所述控制器配置成根据接收到的所述加药箱的液位状况，控制所述加药放空阀及所述加药系统工作。
进一步地，所述控制器配置成：
判断接收到的加药箱的液位高于上限时，控制所述加药放空阀打开；
判断接收到的加药箱的液位低于上限时，控制所述加药放空阀关闭；或者
判断接收到的加药箱的液位低于下限时，控制所述第一控制箱使所述加药泵停止，控制所述加药开关阀关闭。
进一步地，所述检测装置还包括磷酸根分析仪，安装在所述给水调节阀与所述循环泵之间，用于检测所述汽包排出的炉水的磷酸根值；
所述排污系统包括：
排污调节阀，通过管道与所述汽包相连，用于排放所述汽包中的炉水；
定期排污膨胀器，通过管道与所述排污调节阀相连，用于将所述汽包中的炉水分离为二次蒸汽和废热水；和
排污冷却池，通过管道与所述定期排污膨胀器相连，用于收集降温后的废热水；
其中，所述控制器根据接收到的所述炉水的磷酸根值，进行分析判断，以控制所述排污调节阀动作，确保及时排出所述废热水。
进一步地，所述控制器配置成：
判断接收到的所述炉水的磷酸根值高于上限时，控制所述排污调节阀打开；
判断接收到的所述炉水的磷酸根值低于上限并且高于下限时，控制所述排污调节阀关闭；或者
判断接收到的所述炉水的磷酸根值低于下限时，打开所述加药系统。
进一步地，所述控制器包括：
接收模块，用于接收所述检测装置检测的数据；
联锁监控模块，用于分析所述接收模块中的实时数据并提出联锁控制；和
控制模块，用于控制所述加药系统和所述排污系统。
进一步地，所述检测装置还包括测温元件，安装于所述给水调节阀与所述循环泵之间，用于检测所述汽包的排出的炉水温度。
本实用新型所述余热锅炉加药排污控制系统，通过检测装置检测所述汽包排出的炉水的数据，通过控制器接收所述检测装置检测的数据并分析所述数据，根据分析结果发出控制信号，以控制所述加药系统及所述排污系统自动工作。因此本实用新型所述系统自动化程度高，缩短了反应周期，降低了人工成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的余热锅炉加药排污控制系统的示意性结构图；
图2是根据本实用新型另一个实施例的余热锅炉加药排污控制系统的示意性结构图。
附图标记：
1、余热锅炉，2、汽包，3、给水调节阀，4、循环泵，5、排污调节阀，6、加药开关阀，7、加药放空阀，8、定期排污膨胀器，9、加药泵，10、加药箱，11、排污冷却池，12、第一控制箱，13、第二控制箱，14、加药箱液位变送器，15、pH计，16、测温元件，17、磷酸根分析仪，18控制器，19加药系统，20排污系统，21检测装置，
181、接收模块，182、联锁监控模块，183、控制模块，
100、余热锅炉加药排污控制系统。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
图1是根据本实用新型一个实施例的余热锅炉加药排污控制系统的示意性结构图。如图1所示，本实用新型提供了一种余热锅炉加药排污控制系统100，布置在余热锅炉1处，所述余热锅炉1包括经管道连接的汽包2、给水调节阀3和循环泵4。所述汽包2分离汽水化合物后经所述给水调节阀3和所述循环泵4将炉水送回所述余热锅炉1的烟道进行反复使用。所述系统包括：加药系统19、排污系统20、检测装置21及控制器18。加药系统19用于向所述汽包2中加药以清理其中的水垢。排污系统20用于定期排掉所述汽包2中的炉水。检测装置21用于检测所述汽包2排出的炉水的数据。控制器18用于接收所述检测装置21检测的数据，并分析所述数据，根据分析结果发出控制信号，以控制所述加药系统19及所述排污系统20自动工作。
本实用新型所述余热锅炉加药排污控制系统100，通过检测装置21检测所述汽包2排出的炉水的数据，通过控制器18接收所述检测装置21检测的数据并分析所述数据，根据分析结果发出控制信号，以控制所述加药系统19及所述排污系统20自动工作。因此本实用新型所述系统自动化程度高，缩短了反应周期，降低了人工成本。
此外，本实用新型在确保安全生产的同时提高余热锅炉的使用寿命。
图2是根据本实用新型另一个实施例的余热锅炉加药排污控制系统的示意性结构图。如图2所示，本实施例中，所述检测装置21(参见图1)包括pH计15，安装在所述给水调节阀3与所述循环泵4之间，以检测所述汽包2排出的炉水的pH值。所述加药系统19(参见图1)包括：加药箱10、加药泵9、加药开关阀6、第一控制箱12和第二控制箱13。其中，加药箱10用于形成和容置磷酸根盐溶液。加药泵9与所述加药箱10相连，用于将所述加药箱10中的所述磷酸盐溶液泵入所述汽包2内。加药开关阀6安装在所述加药泵9与所述汽包2之间，以控制所述磷酸盐溶液进入所述汽包2。第一控制箱12与所述控制器18及所述加药泵9相连，以根据所述控制器18发出的控制信号控制所述加药泵9工作。第二控制箱13与所述控制器18及所述加药箱10相连，以根据所述控制器18发出的控制信号控制所述加药箱10工作。其中，所述控制器18根据接收到的所述炉水的pH检测值，进行分析判断，以控制所述加药泵9及所述加药开关阀6联锁，确保所述汽包2的pH值在预设的阈值范围内。
如图2所示，本实施例中，更具体地，所述控制器18配置成：
判断接收到的所述炉水的pH检测值高于上限时，控制所述第一控制箱12使所述加药泵9停止，并关闭所述加药开关阀6；或者
判断接收到的所述炉水的pH检测值低于下限时，控制所述加药开关阀6打开，并控制所述第一控制箱12使所述加药泵9启动。
如图2所示，本实施例中，所述检测装置21(参见图1)还包括液位变送器，安装于所述加药箱10处，用于检测所述加药箱10的液位状况。所述加药系统19还包括加药放空阀7，安装于所述加药箱10处，用于排放所述加药箱10中的磷酸盐溶液。其中，所述控制器18配置成根据接收到的所述加药箱10的液位状况，控制所述加药放空阀7及所述加药系统19工作。
如图2所示，更具体地，本实施例中，所述控制器18还配置成：
判断接收到的加药箱10的液位高于上限时，控制所述加药放空阀7打开；
判断接收到的加药箱10的液位低于上限时，控制所述加药放空阀7关闭；或者
判断接收到的加药箱10的液位低于下限时，控制所述第一控制箱12使所述加药泵9停止，控制所述加药开关阀6关闭。
如图2所示，本实施例中，所述检测装置21(参见图1)还包括磷酸根分析仪17，安装在所述给水调节阀3与所述循环泵4之间，用于检测所述汽包2排出的炉水的磷酸根值。所述排污系统20(参见图1)包括：排污调节阀5、定期排污膨胀器8和排污冷却池11。排污调节阀5通过管道与所述汽包2相连，用于排放所述汽包2中的炉水。定期排污膨胀器8通过管道与所述排污调节阀5相连，用于将所述汽包2中的炉水分离为二次蒸汽和废热水。排污冷却池11通过管道与所述定期排污膨胀器8相连，用于收集降温后的废热水。其中，所述控制器18根据接收到的所述炉水的磷酸根值，进行分析判断，以控制所述排污调节阀5动作，确保及时排出所述废热水。排污系统20的工作过程为，汽包2内的炉水经过排污调节阀5送至定期排污膨胀器8，在其中分离为二次蒸汽和废热水，二次蒸汽由专门管道引出，废热水降温后送至排污冷却池11。
如图2所示，更具体地，本实施例中，所述控制器18还配置成：
判断接收到的所述炉水的磷酸根值高于上限，控制所述排污调节阀5打开；
判断接收到的所述炉水的磷酸根值低于上限并且高于下限，控制所述排污调节阀5关闭；或者
判断接收到的所述炉水的磷酸根值低于下限，打开所述加药系统19，即打开加药开关阀6，并启动加药泵9。
如图2所示，本实施例中，所述控制器18包括：接收模块181、联锁监控模块182和控制模块183。接收模块181用于接收所述检测装置21检测的数据。本实施例中，检测装置21包括pH计15、加药箱液位变送器14、测温元件16及磷酸根分析仪17。检测的数据包括炉水的pH检测值、加药箱液位、炉水温度及炉水的磷酸根值。联锁监控模块182用于分析所述接收模块181中的实时数据并提出联锁控制。其中，联锁控制指加药泵9与加药开关阀6之间的联锁控制。所谓联锁控制是指加药开关阀6打开时，加药泵9启动；加药泵9关闭时，加药开关阀6关闭。控制模块183用于控制所述加药系统19和所述排污系统20。本实施例中，控制模块183用于控制排污调节阀5、加药开关阀6、第一控制箱12、加药放空阀7及第二控制箱13。
如图2所示，进一步地，本实施例中，所述检测装置21还包括测温元件16，安装于所述给水调节阀3与所述循环泵4之间，用于检测所述汽包2的排出的炉水温度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。