本实用新型涉及一种蒸汽发生系统的导热油充注系统，具体涉及一种用于槽式光热电站蒸汽发生系统的导热油充注系统，属于电力系统领域。
背景技术：
槽式太阳能热发电电站蒸汽发生系统换热介质为高温导热油，利用高温导热油与水换热产生蒸汽，高温导热油由于使用温度较高，与空气直接接触会燃烧，十分危险，在蒸汽发生系统导热油充注过程中必须完全充满导热油，避免空气存在，另蒸汽发生系统导热油完全充满整体换热效率将会显著提高。为了防止蒸汽发生系统运行时高温导热油与空气接触产生危险，提高蒸汽发生系统换热效率，设置蒸汽发生系统的导热油充注系统。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有槽式光热电站蒸汽发生系统运行时需要对蒸汽发生系统进行导热油充注，将蒸汽发生系统导热油侧完全充满，排净系统内的空气，避免产生危险的问题，进而提出一种用于槽式光热电站蒸汽发生系统的导热油充注系统。该导热油充注系统可使导热油充注快速、安全、节能。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种用于槽式光热电站蒸汽发生系统的导热油充注系统包括储油罐、导热油泵、注油罐、逆止阀、过热器截止阀、蒸发器截止阀、预热器截止阀、高位截止阀、系统截止阀、过热器排气阀、蒸发器排气阀、预热器排气阀和注油阀；
储油罐通过管道及管道上布置的导热油泵与注油罐连接，逆止阀位于导热油泵与注油罐之间管道上，注油罐通过管道与过热器连接，注油阀位于注油罐和过热器之间的管道上，过热器截止阀位于过热器出口管道支路上，蒸发器截止阀位于蒸发器出口管道支路上，预热器截止阀位于预热器出口管道支路上，高位截止阀位于蒸汽发生系统出口高点管道支路上，过热器排气阀位于过热器上，蒸发器排气阀位于蒸发器上，预热器排气阀位于预热器上。
进一步地，一种用于槽式光热电站蒸汽发生系统的导热油充注系统还包括入口管道截止阀、出口高位管道截止阀和回收截止阀；注油罐与过热器连接的管道分支管路上安装有入口管道截止阀，出口高位管道截止阀位于蒸汽发生系统出口高点管道上，回收截止阀位于储油罐与注油罐连接的回收管道上。
更进一步地，过热器截止阀、蒸发器截止阀和预热器截止阀均为直流式截止阀。
更进一步地，高位截止阀和系统截止阀均为直流式截止阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的蒸汽发生系统的导热油充注系统能够在蒸汽发生系统运行前将导热油快速的充注到系统中，且能够验证系统充满，空气排净，保证运行过程中高温导热油不会与空气直接接触，同时由于利用重力作用进行充注，稳定节能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型的技术方案作进一步地说明：
结合图1说明，一种用于槽式光热电站蒸汽发生系统的导热油充注系统包括储油罐1、导热油泵2、注油罐3、逆止阀7、过热器截止阀8、蒸发器截止阀9、预热器截止阀10、高位截止阀11、系统截止阀12、过热器排气阀13、蒸发器排气阀14、预热器排气阀15和注油阀16；
储油罐1通过管道及管道上布置的导热油泵2与注油罐3连接，逆止阀7位于导热油泵2与注油罐3之间管道上，注油罐3通过管道与过热器4连接，注油阀16位于注油罐3 和过热器4之间的管道上，过热器截止阀8位于过热器4出口管道支路上，蒸发器截止阀9 位于蒸发器5出口管道支路上，预热器截止阀10位于预热器6出口管道支路上，高位截止阀11位于蒸汽发生系统出口高点管道支路上，过热器排气阀13位于过热器4上，蒸发器排气阀14位于蒸发器5上，预热器排气阀15位于预热器6上。
参见图1说明，为了提供运行可靠性，导热油泵2采用变频泵。
参见图1说明，注油罐3位于整体系统的最高点，内部导热油可以通过重力作用流入蒸汽发生系统，储油罐1位于地面上，便于进行导热油初装，为了保证导热油安全稳定充注，一种用于槽式光热电站蒸汽发生系统的导热油充注系统还还包括入口管道截止阀17、出口高位管道截止阀18和回收截止阀19；注油罐3与过热器4连接的管道分支管路上安装有入口管道截止阀17，出口高位管道截止阀18位于蒸汽发生系统出口高点管道上，回收截止阀19位于储油罐1与注油罐3连接的回收管道上。注油时入口管道截止阀17、出口高位管道截止阀18和回收截止阀19注油过程中一直处于关闭状态。
为了保证导热油充注可靠，过热器截止阀8、蒸发器截止阀9、预热器截止阀10、高位截止阀11和系统截止阀12均为直流式截止阀。如此设置，结构简单，启闭时间短，密封性好，压力损失小，流体阻力小，使用寿命长。
工作原理
槽式光热电站蒸汽发生系统导热油充注时，首先将40℃的液态导热油装入位于地面上的储油罐1中，之后启动导热油泵2，将位于储油罐1中的导热油泵入处于整体系统最高点的注油罐3，在保证安全的前提下，装油过程和泵油过程可以同时进行，由于注油罐3处于系统的最高点，导热油可以通过重力作用对蒸汽发生系统进行充注，关闭系统截止阀12，打开注油阀16、过热器截止阀8、蒸发器截止阀9、预热器截止阀10、高位截止阀11、过热器排气阀13、蒸发器排气阀14、预热器排气阀15。注油罐3中的导热油开始通过重力作用流入蒸汽发生系统，如果注油罐3中导热油不足时，通过储油罐1和导热油泵2及时补充。导热油充注过程中首先观察过热器排气阀13、蒸发器排气阀14、预热器排气阀15接口，如果排气接口流出导热油及时关闭，说明设备已经注满，此时继续观察高位截止阀11 接口，如果高位截止阀11接口流出导热油及时关闭，则整个蒸汽发生系统注满，空气完全排净。此时打开回收截止阀19，将注油罐3中剩余的导热油回收到储油罐1中，以便回收利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。