本实用新型涉及高温水分子技术领域，特别是涉及一种高温水分子生成装置。
背景技术：
对于废旧锂电池的回收，目前行业中通用的方法是先破碎、磁选，后根据材料密度经过多次风选，筛出铜、铝、钢和碳，日处理10吨的设备，不仅体积庞大，一日耗电量高达3000度，同时伴随着巨大的噪音、冲天的粉尘和难闻的气味。
对于废旧轮胎的裂解，热解是常用的方法，设备的体积同锂电池回收设备一样庞大，热解过程产生大量的废气，难以处理，严重污染空气和环境，同时热解前还需要对废旧轮胎进行破碎，进一步增加了裂解成本。
对于生物燃料的处理，如秸杆、稻草的处理，农民和农庄最常用的办法就是焚烧，不仅浪费了大量的生物能源和资源，而且焚烧会产生大量的烟尘，造成大面积空气污染。
通常在一个标准大气压下，水加热后蒸发变成水蒸汽，其最高温度为100摄氏度。水蒸汽的温度高于100摄氏度，甚至达到1000摄氏度，这种无形的超高温的水蒸汽称之为高温水分子，其具有较高的热量。利用高温水分子的热量裂解有机物，如农作物、废旧轮胎、废旧电池、废旧塑料、木材炭化、生活垃圾等，将极大的节省有机物裂解的成本，并且有效的减低了传统处理方式中造成的环境污染、资源浪费等问题。
可见，如何快速高效的生成高温水分子，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的是提供一种高温水分子生成装置，可以快速高效的生成高温水分子。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高温水分子生成装置，包括蒸汽管、导磁部件和加热线圈；
所述导磁部件可拆卸的设置于所述蒸汽管的外表面，用于向所述蒸汽管提供热量；
所述加热线圈缠绕于所述导磁部件的外侧，并与电磁感应加热主机连接，用于对所述导磁部件进行电磁加热。
可选的，所述导磁部件为铁管。
可选的，还包括保温层；
所述保温层设置于所述导磁部件和所述加热线圈之间。
可选的，所述保温层为隔热棉。
可选的，还包括进风管和设置于所述进风管端口处的风扇；
所述进风管的侧壁上设置有与所述蒸汽管的进水口相配合的通气孔，所述蒸汽管内嵌于所述进风管的空腔内。
可选的，所述导磁部件和所述加热线圈的个数相同，均为多个，每个所述加热线圈与一台电磁感应加热主机相连。
可选的，所述进风管的个数为多个，每相邻的两个进风管之间密封连接。
可选的，所述蒸汽管为不锈钢管。
可选的，在所述蒸汽管的输出端设置有温度测量仪，用于测量所述蒸汽管中蒸汽的温度。
可选的，所述温度测量仪为热电偶温度计。
由上述技术方案可以看出，高温水分子生成装置包括蒸汽管、导磁部件和加热线圈；导磁部件可拆卸的设置于蒸汽管的外表面，用于向所述蒸汽管提供热量；加热线圈缠绕于导磁部件的外侧，并与电磁感应加热主机连接，用于对导磁部件进行电磁加热。该装置通过电磁加热的方式对液态水进行加热处理，能在常压下，将液态水直接转换成高温水分子，加热过程不需要使用燃料，没有明火，不会产生任何污染物。并且将导磁部件设置于蒸汽管的外表面，有效地解决了蒸汽管导磁性能较差不利于电磁感应加热的问题，可以快速高效的生成高温水分子。此外，这种可拆卸结构也便于后期的维护和管理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种高温水分子生成装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种感应加热部件的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种感应加热部件拆分后的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种设置有两个感应加热部件的高温水分子生成装置的剖面结构示意图。
其中，1为蒸汽管，2导磁部件，3为加热线圈，4为保温层，5为进风管，6为风扇，7为温度测量仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
接下来，详细介绍本实用新型实施例所提供的一种高温水分子生成装置。图1为本实用新型实施例提供的一种高温水分子生成装置的剖面结构示意图，该装置包括蒸汽管1、导磁部件2和加热线圈3；所述导磁部件2可拆卸的设置于所述蒸汽管1的外表面，用于向所述蒸汽管1提供热量；所述加热线圈3缠绕于所述导磁部件2的外侧，并与电磁感应加热主机连接，用于对所述导磁部件2进行电磁加热。
导磁部件2可拆卸的设置在蒸汽管1的外表面，在实际应用中，可以移动导磁部件2，改变导磁部件2在蒸汽管1上的位置，从而对蒸汽管1的不同位置进行加热。其中，加热线圈3缠绕于导磁部件2的外侧，加热线圈3可以跟随导磁部件2移动。
在实际应用中，可以将蒸汽管1的一端封闭，在蒸汽管1的侧壁上设置进水口。为了便于向蒸汽管1中注入液态水，可以在该进水口上设置相应的进水管，如图1所示，在蒸汽管1的左侧设置有竖直向上的进水管，其中，蒸汽管1的另一端用于输出高温水分子。
为了避免生锈，往往采用不锈钢材料制作蒸汽管1，但是不生锈材料往往导磁性能不佳，不太适合于电磁加热。在本实用新型实施例中，通过在蒸汽管1的外表面设置导磁部件2，有效地解决了蒸汽管1导磁性能较差不利于电磁感应加热的问题。
工作时加热线圈3与外部的电磁加热主机相连，当加热线圈3流过高频电流时，导磁部件2内就会形成涡流而发热，蒸汽管1置于导磁部件2的中心，同时被加热，这样，蒸汽管1中的液态水会快速变成高温水蒸汽并进一步变成高温水分子。
在本实用新型实施例中，对于导磁部件2的形状不做限定，导磁部件2可以设置成管状结构、片状结构等。
因为铁质或钢制材料是导磁材料，最适合于电磁加热，以管状结构为例，在本实用新型实施例中，该导磁部件2可以是铁管或钢管。
将导磁部件2设置于蒸汽管1的外表面，解决了感应加热的材料问题，能广泛应用于各个行业，包括食品加工、生活灭活、废旧物品的回收、农作物的裂解等，它能快速致热，快速传热，同时可以杜绝被加热物质与空气接触而氧化，而且具有节能、高效、无污染的特点。
由上述技术方案可以看出，高温水分子生成装置包括蒸汽管、导磁部件和加热线圈；导磁部件可拆卸的设置于蒸汽管的外表面，用于向所述蒸汽管提供热量；加热线圈缠绕于导磁部件的外侧，并与电磁感应加热主机连接，用于对导磁部件进行电磁加热。该装置通过电磁加热的方式对液态水进行加热处理，能在常压下，将液态水直接转换成高温水分子，加热过程不需要使用燃料，没有明火，不会产生任何污染物。并且将导磁部件设置于蒸汽管的外表面，有效地解决了蒸汽管导磁性能较差不利于电磁感应加热的问题，可以快速高效的生成高温水分子。此外，这种可拆卸结构也便于后期的维护和管理。
为了有效减少导磁部件2热量的散失，以保证导磁部件2产生的热量最大程度的传输给蒸汽管1，可以在导磁部件2和加热线圈3之间设置一层保温层4。其中，该保温层4可以采用隔热棉。
在具体构造中，导磁部件2可拆卸的设置于蒸汽管1的外表面，导磁部件2的外侧紧贴约2CM左右的隔热棉，隔热棉的外侧绕有加热线圈3。
电磁加热过程中，加热线圈3可能会出现温度升高的情况，当加热线圈3的温度过高时，会影响加热线圈3的性能，严重时会造成加热线圈3的损坏，为了有效降低加热线圈3的温度，可以在蒸汽管1的外部环绕设置一个进风管5，并在进风管5端口处设置风扇6。
在实际应用中，进风管5的尺寸可以依照需求进行设定，能够保证蒸汽管1内嵌于所述进风管5的空腔内，并且进风管5和加热线圈3之间存在合适的空隙即可，以便于风扇6可以将空气鼓入进风管5中，实现对加热线圈3的降温。
当蒸汽管1的侧壁上设置有进水管时，相应的，在进风管5的侧壁上应设置有与所述进水管相配合的通气孔，以便于进水管从该通气孔中穿过。
在高温水分子生成装置中可以同时设置保温层4、进风管5和风扇6。通过增加保温层4、进风管5和风扇6，可以进一步提升高温水分子生成装置的加热效率和安全性。
为了便于后续介绍方便，可以将导磁部件2、加热线圈3、保温层4和进风管5组合成的部件称作感应加热部件，该感应加热部件的剖面结构示意图如图2所示，为了更加清楚的了解各部件的结构，可以参看图3所示的拆分后的感应加热部件的结构示意图。
为增强加热效果，产生更高温度的水分子，可在蒸汽管1的外侧依次放置两个甚至多个感应加热部件，每个感应加热部件中的加热线圈3分别与一台电磁加热主机相连，各台电磁加热主机的功率可以相同，也可以不同。当需要获取不同温度段的水蒸汽时，可以将各台电磁加热主机设置成不同的功率。
例如，可以将各台电磁加热主机的功率依次增加，这样蒸汽管1内就可以形成不同的温度段，产生从100℃-1000℃甚至更高温度的水分子。
每个感应加热部件中包含有一个进风管5，当感应加热部件为多个时，相应的，进风管5的个数也为多个。
蒸汽管1内嵌于进风管5的空腔内，一般情况下，在蒸汽管1的侧壁上设置一个进水管2即可满足需求，相应的，当进风管5的个数为多个时，只需要在第一个进风管的侧壁上设置与所述进水管2相配合的通气孔即可，其它进风管上无需再设置通气孔。此外，也只需在第一个进风管的一端设置风扇6，其它进风管依次与前一个进风管密封连接即可。
以蒸汽管1上同时设置两个感应加热部件为例，其剖面结构示意图如图4所示，图4中每个加热线圈连接有一台电磁加热主机，这两台电磁加热主机的功率可以相同，也可以不同。需要说明的是，图4中为了明确区分两个进风管，所以在这两个进风管之间设置了缝隙，在实际应用中，这两个进风管之间是密封连接的。
需要说明的是，在感应加热部件中包括保温层4和进风管5，可以提升感应加热部件的加热效率和安全性。在实际应用中，导磁部件2和加热线圈3组合而成的部件也可以作为一个简易的感应加热部件。
为了获知蒸汽管1中水蒸汽的温度，可以在蒸汽管1的另一端设置温度测量仪7，用于测量所述蒸汽管1中蒸汽的温度。其中，温度测量仪7可以采用热电偶温度计。
以上对本实用新型所提供的一种高温水分子生成装置进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。