本实用新型涉及硫酸制备设备领域,具体涉及一种硫酸低温热能回收蒸汽发生器。
背景技术：
硫酸是一种极其重要的化工原材料，硫酸生产主要包括含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个过程，而用浓硫酸吸收三氧化硫是硫酸生产的重要手段。三氧化硫的吸收属于放热反应，每吨硫酸在吸收过程中的放热达到319KCAL/T，如果能把这些热量回收加以利用，将会带来巨大的经济效益。硫酸工业中，无论是用硫铁矿制酸，或是用硫磺以及冶炼气制酸，在生产过程中均产生大量的余热，在这些余热中高、中温位热能得到了有效的回收利用，而对于低温为热能（低温余热）一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。
近年来，硫酸余热回收技术发展迅速，使得硫酸生产过程产生的低温余热得到的有效的利用。硫酸低温余热的回收通常采用硫酸蒸汽发生器，由于泄漏导致腐蚀是硫酸蒸发器最常见的问题，专利号：201220108564.3的一种硫酸低温热能回收装置，该装置在管程筒体和热换器筒体之间添加了过渡筒体，保证了管板泄漏的硫酸不至于直接与热换器筒体内的水接触，避免了换热器的的腐蚀，泄露的管板需要及时检修，不然造成硫酸的浪费，现有的结构很难判断是靠近管程筒体的管板泄漏，还是靠近换热器的管板泄漏，给检修带来了极大的困难。
技术实现要素：
本实用新型克服现有缺陷提供一种硫酸低温热能回收蒸汽发生器，能够快速辨别泄漏的管板，提高维修的效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
硫酸低温热能回收蒸汽发生器，包括连接在管程筒体和过渡筒体之间的第一管板，连接在过渡筒体和换热器筒体之间的第二管板，管程筒体的中部和过渡筒体的中部均设有隔板，所述的隔板将管程筒体和过渡筒体分为上腔体和下腔体，U型管束的两端分别位于管程筒体的上、下腔体内，所述过渡筒体下腔体的底部设有两个下腔体检漏口，所述的两个下腔体检漏口分别靠近第一管板和第二管板设置；所述过渡筒体的隔板顶面设有两条径向开设的检漏槽，所述检漏槽与过渡筒体侧壁设有的上腔体检漏口连通，所述的两条检漏槽分别靠近第一管板和第二管板设置。
本实用新型进一步的改进方案是，所述检漏槽为半圆形槽，检漏槽的长度等于过渡筒体的内径。
本实用新型进一步的改进方案是，还包括焊接在换热器筒体顶部的汽包，汽包的内部设有除沫器，汽包的顶部设有蒸汽出口，汽包的底部设有蒸汽进口，所述蒸汽进口呈锥形。
本发明和现有技术相比具有以下优点：
本发明对过渡筒体进行了合理的设计，在过渡筒体上腔体和下腔体均开设有检漏口，通过观察各检漏口有无液体流出，便能够快速且准确的判断泄漏的管板，大大提高了检修效率。蒸汽在进入汽包进行汽液分离时，如果除沫器支撑格栅上通孔尺寸过小，上升的蒸汽容易在通孔上形成一层水雾，阻碍蒸汽的流通。汽包的蒸汽进口由原来的圆形结构锥形结构，使得进入的蒸汽被压缩，压强变大，原本附着在除沫器上的水雾由于受到瞬时巨大冲击力的作用而破碎，使气体通道更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为过渡筒体轴向剖视图。
图3为图2中B向示意图。
图4为过渡筒体径向剖视图。
图5为汽包装配图。
图6为第一、第二管板结构示意图。
图7位第一、第二管板上的管束安装孔示意图。
具体实施方式
如图1至7所示的硫酸低温热能回收蒸汽发生器，包括连接在管程筒体1和过渡筒体2之间的第一管板4，连接在过渡筒体2和换热器筒体3之间的第二管板5，管程筒体1的中部和过渡筒体2的中部均设有隔板6，所述的隔板6将管程筒体1和过渡筒体2分为上腔体和下腔体，换热器筒体3内部的U型管束7的两端分别位于管程筒体1的上、下腔体内，第一、第二管板也由隔板隔成上下结构，上下部都不满若干供管束插接的通孔20，通孔内设有多个密封孔安装槽21。过渡筒体2下腔体的底部设有两个下腔体检漏口8，的两个下腔体检漏口8分别靠近第一管板4和第二管板5设置；所述过渡筒体2的隔板6顶面设有两条径向开设的检漏槽9，所述检漏槽9与过渡筒体侧壁设有的上腔体检漏口10连通，所述的两条检漏槽9分别靠近第一管板4和第二管板5设置。
本实施例中，检漏槽9为半圆形槽，检漏槽9的长度等于过渡筒体2的内径。还包括焊接在换热器筒体3顶部的汽包11，汽包11的内部设有除沫器12，汽包11的顶部设有蒸汽出口13，汽包11的底部设有蒸汽进口14，所述蒸汽进口14呈锥形，除沫器包括汽液过滤网22，汽液过滤网22上下设有格栅23，格栅23上均布有很多通孔。
本发明装置的工作原理：首先从给水口15注入足够的水，至少完全浸泡管束，浓硫酸吸收三氧化硫得到的硫酸从硫酸进口16进入管程筒体1，沿管束流动，最终从硫酸出口17流出；硫酸隔着管束与热换器筒体3内的水进行热交换，使得热换器筒体3内水温升高，产生的蒸汽在汽包11内实现汽液分离，最终从蒸汽出口13采出。当第一管板下半部分泄漏时，泄漏的硫酸从过渡筒体下腔体靠近第一管板处的下腔体检漏口排出，当第二管板下半部分泄漏时，泄漏的硫酸从靠近第二管板的下腔体检漏口排出，第一、第二管板上半部分泄露的原理与下半部分相同，这样便能迅速准确判断泄露位置，过渡筒体下腔体内的气体从过渡筒体下腔体气体出口18排出，上腔体内气体从上腔体气体出口19排出。