一种火电厂用余热回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂用余热回收再利用装置。

背景技术：

火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，其中发电用煤仅占12％，火力发电仍有巨大潜力。

但是煤炭含有自由水大部分都在10％以上，含有的内在水也在10％左右，所以煤炭在燃烧过程中还要蒸发掉20％左右的水分，这样就大大降低了煤炭的发热量，因此在火力发电过程中，燃烧产生的热量需要对煤炭进行烘干，而烘干需要大量的热量，这就造成了热量的损耗，而且在火力发电过程中，排放的烟气中也含有大量的余热，这部分热量也没有得到利用，这就导致了火力发电的效率降低，为此我们提出了一种火电厂用余热回收再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂用余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火电厂用余热回收再利用装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端设有烟气管，所述烟气管的内壁上设有水箱，所述水箱的下端设有水管，所述水管的下端等距设有多对蛇形管，多对所述蛇形管之间设有多个短管，所述烟气管的侧壁上插接有空气管，所述空气管的两端分别与外界空气和燃烧炉相连，所述烟气管的侧壁上设有连接管，所述连接管远离烟气管的一端设有第一壳体，所述第一壳体的内壁上端连接有第二壳体，所述第一壳体的内壁和第二壳体的外壁之间形成蓄热腔，所述连接管与蓄热腔相连，所述第二壳体的内壁上等距设有多个风管，多个所述风管呈环形阵列设置，所述风管的上端开设有风口，所述第一壳体的上端分别设有进煤管和出气管，所述第二壳体的下端设有出煤管，所述出煤管贯穿第一壳体的内壁延伸至外侧。

进一步的，所述第一壳体的上端设有电机，所述电机的输出轴贯穿第一壳体的外壁延伸至内腔中并连接有搅拌叶，所述搅拌叶呈向下倾斜30°设置。

进一步的，所述空气管靠近燃烧炉的一端设有第一喷嘴，所述连接管靠近蓄热腔的一端设有第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均呈圆台状设置。

进一步的，所述燃烧炉、烟气管和第一壳体的外壁上均设有隔热材料，所述隔热材料为石棉板。

进一步的，所述第一壳体的内壁底端对称设有两个风扇，所述风扇通过导线与外界电源相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的蛇形管能够增加燃烧面积，提高蒸汽产生速率，设置在烟气管中的水箱和空气管，能够通过烟气中的余热进行预热，提高热量的利用率，设有的烟气管通过连接管和风管能够对第二壳体内的煤炭进行预热烘干，增加烟气中的余热利用率，减少煤炭燃烧时的热量损失，提高火力发电的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火电厂用余热回收再利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种火电厂用余热回收再利用装置的蛇形管的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种火电厂用余热回收再利用装置的第二壳体的俯视图。

图中：1燃烧炉，2烟气管，3水箱，4水管，5蒸汽管，6蛇形管，7短管， 8第一喷嘴，9风口，10空气管，11连接管，12排煤管，13第一壳体，14第二壳体，15蓄热腔，16风管，17搅拌叶，18出气管，19进煤管，20电机，21第二喷嘴，22风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种火电厂用余热回收再利用装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的上端设有烟气管2，烟气管2的内壁上设有水箱3，水箱3的下端设有水管4，水管4的下端等距设有多对蛇形管6，多对蛇形管6之间设有多个短管7，烟气管2的侧壁上插接有空气管10，空气管10的两端分别与外界空气和燃烧炉1相连，烟气管2的侧壁上设有连接管11，连接管11远离烟气管2的一端设有第一壳体13，燃烧炉1、烟气管2和第一壳体13的外壁上均设有隔热材料，隔热材料为石棉板，能够提高保温效果，避免温度传递造成损失，影响了烟气余热的利用率。

第一壳体13的内壁上端连接有第二壳体14，第一壳体13的上端设有电机 20，电机20的输出轴贯穿第一壳体13的外壁延伸至内腔中并连接有搅拌叶17，搅拌叶17呈向下倾斜30°设置，能够对第二壳体14内的煤炭进行搅拌，提高煤炭烘干时的效率和效果。

第一壳体13的内壁和第二壳体14的外壁之间形成蓄热腔15，连接管11与蓄热腔15相连，第一壳体13的内壁底端对称设有两个风扇22，风扇22通过导线与外界电源相连，能够提高烟气的烘干效果和速率，空气管10靠近燃烧炉1 的一端设有第一喷嘴8，连接管11靠近蓄热腔15的一端设有第二喷嘴21，第一喷嘴8和第二喷嘴21均呈圆台状设置，能够避免烟气发生倒流现象，影响烟气的利用效果。

第二壳体14的内壁上等距设有多个风管16，多个风管16呈环形阵列设置，风管16的上端开设有风口9，第一壳体13的上端分别设有进煤管19和出气管 18，第二壳体14的下端设有出煤管12，出煤管12贯穿第一壳体13的内壁延伸至外侧。

工作原理：使用时，通过水箱3和水管4对蛇形管6注水，启动燃烧炉1，对蛇形管6进行加热，蒸汽经蒸汽管5排出，煤炭燃烧的烟气在烟气管2移动，烟气中含有大量的热量，对水箱3中的水进行预热，对空气管10的空气预热，提高空气在燃烧炉1中的燃烧效果，烟气经连接管11进入蓄热腔15中，通过进煤管19往第二壳体14内倒入煤炭，烟气经风管16和风口9对煤炭进行烘干除湿后从出气管18排出，烘干后的煤炭经排煤管12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。